本实用新型专利技术公开了一种可快速退料的建筑施工用钢筋对焊辅助装置，包括支撑台，所述支撑台顶部一端设置有第一U型限位槽，所述支撑台顶部的另一端设置有第二U型限位槽，所述第一U型限位槽和所述第二U型限位槽一侧与所述支撑台之间均通过旋转支撑结构连接，所述第一U型限位槽和所述第二U型限位槽另一侧与所述支撑台之间均通过翻转调节结构连接，所述第一U型限位槽和所述第二U型限位槽的底端均设置有若干推料结构，所述第一U型限位槽和所述第二U型限位槽内部的两侧均设置有若干限位块，所述支撑台一侧的底端设置有收料箱。有益效果：便于在钢筋焊接完成后对钢筋快速退料，无需人工操作，有效提高退料效率，结构合理，使用方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速退料的建筑施工用钢筋对焊辅助装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体来说，涉及一种可快速退料的建筑施工用钢筋对焊辅助装置。
技术介绍
[0002]建筑施工过程中，根据施工需要，往往需要采用焊接的方式将两段或两段以上的钢筋拼焊在一起，拼焊过程中缺少定位装置将钢筋定位，导致钢筋拼焊时，间隙过大，采用一般的定位机构将钢筋定位拼焊后，又缺少合理的退料机构将其退料，导致钢筋拼焊后因高温热量的存存不易快速排料，影响下一组钢筋的继续定位与拼焊，工作效率较低。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种可快速退料的建筑施工用钢筋对焊辅助装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种可快速退料的建筑施工用钢筋对焊辅助装置，包括支撑台，所述支撑台的底端设置有若干支撑腿，所述支撑台一侧的中间位置设置有延长板，所述延长板的顶端设置有对焊机，所述支撑台顶部的一端设置有第一U型限位槽，所述支撑台顶部的另一端设置有第二U型限位槽，所述第一U型限位槽和所述第二U型限位槽一侧的中间位置与所述支撑台之间均通过旋转支撑结构相配合连接，所述第一U型限位槽和所述第二U型限位槽另一侧的中间位置与所述支撑台之间均通过翻转调节结构相配合连接，所述第一U型限位槽和所述第二U型限位槽的底端分别均设置有若干推料结构，所述第一U型限位槽和所述第二U型限位槽内部的两侧分别均设置有若干限位块，所述支撑台一侧的底端设置有收料箱。
[0007]进一步的，所述旋转支撑结构是由支撑立柱和连接块构成，所述支撑立柱与所述支撑台固定连接，所述连接块与所述第一U型限位槽和所述第二U型限位槽固定连接，所述支撑立柱与所述连接块之间通过活动轴一相配合连接。
[0008]进一步的，所述翻转调节结构是由支撑座、电动伸缩杆和连接杆构成，所述支撑座与所述支撑台固定连接，所述连接杆与所述第一U型限位槽和所述第二U型限位槽固定连接，所述电动伸缩杆连接于所述支撑座和所述连接杆之间，所述电动伸缩杆与所述支撑座和所述连接杆之间均通过活动轴二相配合连接。
[0009]进一步的，所述推料结构是由电动推杆和固定卡套构成，所述电动推杆通过所述固定卡套与所述第一U型限位槽和所述第二U型限位槽固定连接。
[0010]进一步的，所述第一U型限位槽和所述第二U型限位槽的底端分别均开设有若干与所述电动推杆相匹配的通孔。
[0011]进一步的，所述第一U型限位槽和所述第二U型限位槽内部的底端分别均设置有若干活动滚轮。
[0012]进一步的，所述限位块为可拆卸结构，所述限位块与所述第一U型限位槽和所述第二U型限位槽之间均通过螺栓组相配合连接。
[0013]本技术的有益效果为：通过设置由支撑台、支撑腿、延长板、对焊机、第一U型限位槽、第二U型限位槽、旋转支撑结构、翻转调节结构、推料结构、限位块和收料箱构成的可快速退料的建筑施工用钢筋对焊辅助装置，从而便于在钢筋焊接完成后对钢筋快速退料，无需人工操作，有效提高退料效率，结构合理，使用方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种可快速退料的建筑施工用钢筋对焊辅助装置的俯视图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种可快速退料的建筑施工用钢筋对焊辅助装置的侧视图。
[0017]图中：
[0018]1、支撑台；2、支撑腿；3、延长板；4、对焊机；5、第一U型限位槽；6、第二U型限位槽；7、旋转支撑结构；8、翻转调节结构；9、推料结构；10、限位块；11、收料箱；12、支撑立柱；13、连接块；14、活动轴一；15、支撑座；16、电动伸缩杆；17、连接杆；18、活动轴二；19、电动推杆；20、固定卡套；21、通孔；22、活动滚轮；23、螺栓组。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种可快速退料的建筑施工用钢筋对焊辅助装置。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的可快速退料的建筑施工用钢筋对焊辅助装置，包括支撑台1，所述支撑台1的底端设置有若干支撑腿2，所述支撑台1一侧的中间位置设置有延长板3，所述延长板3的顶端设置有对焊机4，所述支撑台1顶部的一端设置有第一U型限位槽5，所述支撑台1顶部的另一端设置有第二U型限位槽6，所述第一U型限位槽5和所述第二U型限位槽6一侧的中间位置与所述支撑台1之间均通过旋转支撑结构7相配合连接，所述第一U型限位槽5和所述第二U型限位槽6另一侧的中间位置与所述支撑台1之间均通过翻转调节结构8相配合连接，所述第一U型限位槽5和所述第二U型限位槽6的底端分别均设置有若干推料结构9，所述第一U型限位槽5和所述第二U型限位槽6内部的两侧分别均设置有若干限位块10，所述支撑台1一侧的底端设置有收料箱11。
[0023]借助于上述技术方案，通过设置由支撑台1、支撑腿2、延长板3、对焊机4、第一U型限位槽5、第二U型限位槽6、旋转支撑结构7、翻转调节结构8、推料结构9、限位块10和收料箱11构成的可快速退料的建筑施工用钢筋对焊辅助装置，从而便于在钢筋焊接完成后对钢筋快速退料，无需人工操作，有效提高退料效率，结构合理，使用方便。
[0024]实施例二：
[0025]如图1
‑
2所示，所述旋转支撑结构7是由支撑立柱12和连接块13构成，所述支撑立柱12与所述支撑台1固定连接，所述连接块13与所述第一U型限位槽5和所述第二U型限位槽6固定连接，所述支撑立柱12与所述连接块13之间通过活动轴一14相配合连接，所述翻转调节结构8是由支撑座15、电动伸缩杆16和连接杆17构成，所述支撑座15与所述支撑台1固定连接，所述连接杆17与所述第一U型限位槽5和所述第二U型限位槽6固定连接，所述电动伸缩杆16连接于所述支撑座15和所述连接杆17之间，所述电动伸缩杆16与所述支撑座15和所述连接杆17之间均通过活动轴二18相配合连接，所述推料结构9是由电动推杆19和固定卡套20构成，所述电动推杆19通过所述固定卡套20与所述第一U型限位槽5和所述第二U型限位槽6固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速退料的建筑施工用钢筋对焊辅助装置，其特征在于，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的底端设置有若干支撑腿（2），所述支撑台（1）一侧的中间位置设置有延长板（3），所述延长板（3）的顶端设置有对焊机（4），所述支撑台（1）顶部的一端设置有第一U型限位槽（5），所述支撑台（1）顶部的另一端设置有第二U型限位槽（6），所述第一U型限位槽（5）和所述第二U型限位槽（6）一侧的中间位置与所述支撑台（1）之间均通过旋转支撑结构（7）相配合连接，所述第一U型限位槽（5）和所述第二U型限位槽（6）另一侧的中间位置与所述支撑台（1）之间均通过翻转调节结构（8）相配合连接，所述第一U型限位槽（5）和所述第二U型限位槽（6）的底端分别均设置有若干推料结构（9），所述第一U型限位槽（5）和所述第二U型限位槽（6）内部的两侧分别均设置有若干限位块（10），所述支撑台（1）一侧的底端设置有收料箱（11）。2.根据权利要求1所述的一种可快速退料的建筑施工用钢筋对焊辅助装置，其特征在于，所述旋转支撑结构（7）是由支撑立柱（12）和连接块（13）构成，所述支撑立柱（12）与所述支撑台（1）固定连接，所述连接块（13）与所述第一U型限位槽（5）和所述第二U型限位槽（6）固定连接，所述支撑立柱（12）与所述连接块（13）之间通过活动轴一（14）相配合连接。3.根据权利要求1所述的一种可快速退料的建筑施工用钢筋对焊辅助装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健勇，张明平，刘红玉，
申请(专利权)人：青岛博海建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。