一种建筑钢筋施工自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种建筑钢筋施工自动焊接设备，包括机架、左焊接架、右焊接架及固定环，左焊接架通过固定杆固定连接于机架内侧左端，右焊接架安装于机架内侧右端，左焊接架和右焊接架前端下部均焊接固定有支板，左焊接架和右焊接架前端上部均固定连接有固定板，左焊接架和右焊接架前端且位于固定板与支板之间均安装有夹板，每块夹板上端均转动连接有贯穿出固定板上面的锁紧杆，机架上端中部通过螺栓固定有焊接器；通过将两根需要焊接在一起的钢筋分别放在左右两块支板上，然后向下拧紧锁紧杆并带动夹板向下移动，夹板与支板则将钢筋夹紧，防止钢筋松动，保证了焊接时的稳固性。保证了焊接时的稳固性。保证了焊接时的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢筋施工自动焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，特别是涉及一种建筑钢筋施工自动焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。
[0003]现目前的建筑钢筋施工焊接设备，在建筑施工过程当中，当需要将两根钢筋焊接在一起时，通常是人工手持焊接头对钢筋进行焊接，由于两根钢筋没有被夹持稳定，导致焊接过程易出现操作失误，导致焊接不够稳定，而且手动焊接操作存在一定的安全隐患，即使有些焊接设备可以进行自动焊接，但是难以全面的对钢筋的外围进行焊接，导致焊接不够全面，影响焊接质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种建筑钢筋施工自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
提出的焊接不够稳定，焊接不够全面，影响焊接质量的问题。
[0005]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种建筑钢筋施工自动焊接设备，包括机架、左焊接架、右焊接架及固定环：
[0006]所述左焊接架通过固定杆固定连接于所述机架内侧左端，所述右焊接架安装于所述机架内侧右端，所述左焊接架和所述右焊接架前端下部均焊接固定有支板，所述左焊接架和所述右焊接架前端上部均固定连接有固定板，所述左焊接架和所述右焊接架前端且位于所述固定板与所述支板之间均安装有夹板，每块所述夹板上端均转动连接有贯穿出所述固定板上面的锁紧杆，所述机架上端中部通过螺栓固定有焊接器；
[0007]所述固定环焊接固定于所述机架内底端，所述固定环内侧中部活动连接有旋转环，所述旋转环外围套接固定有齿轮环，所述固定环内壁开有环形凹轨，所述齿轮环外围延伸进所述环形凹轨内部，所述齿轮环与所述环形凹轨滑动连接，所述环形凹轨内部上下端均转动连接有与所述齿轮环啮合的驱动齿轮，所述旋转环内壁上端固定连接有焊接头。
[0008]进一步的，所述夹板上端左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端与所述固定板下端固定连接，所述锁紧杆与所述固定板螺纹连接。
[0009]进一步的，所述右焊接架下端中部固定连接有液压缸，所述液压缸下端固定连接于所述机架内侧底端。
[0010]进一步的，所述支板和所述夹板呈上下对称分布，所述支板和所述夹板均呈弧形状，所述支板和所述夹板内侧均相接有防滑垫。
[0011]进一步的，所述焊接器下端相接有贯穿出机架内顶端的弹簧电缆，所述弹簧电缆末端与所述焊接头相接，所述焊接头通过弹簧电缆与所述焊接器电性连接。
[0012]进一步的，所述固定环右侧上端且位于上端所述驱动齿轮的右侧固定连接有正反电机，所述正反电机左端转动连接有贯穿进所述环形凹轨内的转动轴，所述转动轴左端与上端所述驱动齿轮右端固定连接，所述转动轴与所述固定环转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过将两根需要焊接在一起的钢筋分别放在左右两块支板上，然后向下拧紧锁紧杆并带动夹板向下移动，夹板与支板则将钢筋夹紧，防止钢筋松动，保证了焊接时的稳固性，接着使液压缸收缩并带动右焊接架下移，直到左右两根钢筋的上下端接触在一起为止，最终通过旋转环的转动而带动焊接头进行来回往复式转动，焊接头则对两根接触在一起的钢筋进行自动焊接，保证了焊接全面性，无需人工手持焊接头进行焊接工作，提高了焊接工作时的工作质量，且焊接过程更加安全。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的支板侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定环侧视结构示意图。
[0019]图1
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4中：机架1、左焊接架2、右焊接架3、支板4、液压缸5、夹板6、固定板7、锁紧杆8、伸缩杆9、焊接器10、弹簧电缆11、旋转环12、固定环13、齿轮环14、正反电机15、驱动齿轮16、防滑垫17、焊接头18、环形凹轨19。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]请参阅图1至图4：
[0022]一种建筑钢筋施工自动焊接设备，包括机架1、左焊接架2、右焊接架3及固定环13：
[0023]所述左焊接架2通过固定杆固定连接于所述机架1内侧左端，所述右焊接架3安装于所述机架1内侧右端，所述左焊接架2和所述右焊接架3前端下部均焊接固定有支板4，所述左焊接架2和所述右焊接架3前端上部均固定连接有固定板7，所述左焊接架2和所述右焊接架3前端且位于所述固定板7与所述支板4之间均安装有夹板6，每块所述夹板6上端均转动连接有贯穿出所述固定板7上面的锁紧杆8，所述机架1上端中部通过螺栓固定有焊接器10，所述夹板6上端左右两侧均固定连接有伸缩杆9，所述伸缩杆9上端与所述固定板7下端固定连接，所述锁紧杆8与所述固定板7螺纹连接，所述右焊接架3下端中部固定连接有液压缸5，所述液压缸5下端固定连接于所述机架1内侧底端；
[0024]具体的，通过将两根需要焊接在一起的钢筋分别放在左右两块支板4上，然后向下拧紧锁紧杆8并带动夹板6向下移动，同时伸缩杆9进行伸长，保证了夹板6在移动时的平稳性，且使夹板6与支板4将钢筋夹紧，防止钢筋松动，保证了焊接时的稳固性，接着使液压缸5收缩并带动右焊接架3下移，直到左右两根钢筋的接触在一起为止。
[0025]所述固定环13内侧中部活动连接有旋转环12，所述旋转环12外围套接固定有齿轮环14，所述固定环13内壁开有环形凹轨19，所述齿轮环14外围延伸进所述环形凹轨19内部，
所述齿轮环14与所述环形凹轨19滑动连接，所述环形凹轨19内部上下端均转动连接有与所述齿轮环14啮合的驱动齿轮16，所述旋转环12内壁上端固定连接有焊接头18，所述焊接器10下端相接有贯穿出机架1内顶端的弹簧电缆11，所述弹簧电缆11末端与所述焊接头18相接，所述焊接头18通过弹簧电缆11与所述焊接器10电性连接，所述固定环13右侧上端且位于上端所述驱动齿轮16的右侧固定连接有正反电机15，所述正反电机15左端转动连接有贯穿进所述环形凹轨19内的转动轴，所述转动轴左端与上端所述驱动齿轮16右端固定连接，所述转动轴与所述固定环13转动连接；
[0026]进一步的，然后启动焊接器10，并通过正反电机15带动转动轴及驱动齿轮16转动，驱动齿轮16则带动齿轮环14及旋转环12沿着环形凹轨19进行转动，最终通过旋转环12的转动而带动焊接头18进行来回往复式转动，而且焊接器10则通过弹簧电缆11对焊接头18通电工作，且弹簧电缆11具有一定拉伸性，所以弹簧电缆11并不会影响到旋转环12的转动，因此焊接头18则对两根接触在一起的钢筋进行自动焊接，保证了焊接全面性，无需人工手持焊接头18进行焊接工作，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢筋施工自动焊接设备，包括机架（1）、左焊接架（2）、右焊接架（3）及固定环（13），其特征在于：所述左焊接架（2）通过固定杆固定连接于所述机架（1）内侧左端，所述右焊接架（3）安装于所述机架（1）内侧右端，所述左焊接架（2）和所述右焊接架（3）前端下部均焊接固定有支板（4），所述左焊接架（2）和所述右焊接架（3）前端上部均固定连接有固定板（7），所述左焊接架（2）和所述右焊接架（3）前端且位于所述固定板（7）与所述支板（4）之间均安装有夹板（6），每块所述夹板（6）上端均转动连接有贯穿出所述固定板（7）上面的锁紧杆（8），所述机架（1）上端中部通过螺栓固定有焊接器（10）；所述固定环（13）焊接固定于所述机架（1）内底端，所述固定环（13）内侧中部活动连接有旋转环（12），所述旋转环（12）外围套接固定有齿轮环（14），所述固定环（13）内壁开有环形凹轨（19），所述齿轮环（14）外围延伸进所述环形凹轨（19）内部，所述齿轮环（14）与所述环形凹轨（19）滑动连接，所述环形凹轨（19）内部上下端均转动连接有与所述齿轮环（14）啮合的驱动齿轮（16），所述旋转环（12）内壁上端固定连接有焊接头（18）。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋施工自动焊接设备，其特征在于：所述夹板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，
申请(专利权)人：山东山宏建设发展集团有限公司，
类型：新型
国别省市：