本实用新型专利技术涉及激光标识设备，激光标识设备的工作台右端设有传送带，激光标识设备的工作台左端设有下料装置，位于下料装置的下料口的左端设有推杆，下料装置包括下料管道、移动出料板、顶杆和气缸，下料管道下端与激光标识设备的工作台保持间隙，下料管道下端设有下料口，下料口处由移动出料板覆盖，移动出料板上设有配合产品现在的镂空，且移动出料板右端连接在滑块上，滑块嵌合在安装板的轨道上，滑块另一端连接气缸由气缸驱动，下料管道左侧壁上设有长条形开口，顶杆上一端连接在滑块上由气缸驱动，另一端在长条形开口内进出。其优点在于：通过设计机械限定下料时间，提高工作效率，降低人工。降低人工。降低人工。
【技术实现步骤摘要】
激光标识设备
[0001]本技术涉及激光标识设备。
技术介绍
[0002]一种基于工作台面标识的激光打标设备，涉及激光打标领域。该基于工作台面标识的激光打标设备，包括激光操作台和工作台，所述工作台固定在激光操作台的左侧面，在激光操作台的顶部安装有操作电脑，且在工作台的顶部安装有打标机，所述工作台的顶部焊接有支撑底座，支撑底座的两侧面均焊接有滑轨，在支撑底座上活动插接有支撑安装机构。现有的激光打标设备上料麻烦且间隔不能限定，阻碍了其工作效率的提升。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的激光标识设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]激光标识设备，包括激光标识设备、下料装置和传送带，激光标识设备的工作台右端设有传送带，激光标识设备的工作台左端设有下料装置，位于下料装置的下料口的左端设有推杆，下料装置包括下料管道、移动出料板、顶杆和气缸，下料管道下端与激光标识设备的工作台保持间隙，下料管道下端设有下料口，下料口处由移动出料板覆盖，移动出料板上设有配合产品现在的镂空，且移动出料板右端连接在滑块上，滑块嵌合在安装板的轨道上，滑块另一端连接气缸由气缸驱动，下料管道左侧壁上设有长条形开口，顶杆上一端连接在滑块上由气缸驱动，另一端在长条形开口内进出。
[0006]进一步的，移动出料板右端和顶杆的另一端连接在连板上，连板连接在滑块上。
[0007]进一步的，顶杆的另一端穿过连板，且顶杆上设有限位环，限位环和连板右侧之间设有复位弹簧。
[0008]进一步的，气缸设置在安装板上，安装板上设有螺纹孔，通过可拆连接固定。
[0009]进一步的，下料管道和工作台之间的间隙通过下料管道的拆连接进行调节。
[0010]进一步的，移动出料板的右端至少设有密封下料口的密封板。
[0011]本技术的有益效果是：设备结构简单，使用方便，通过设计机械限定下料时间，提高工作效率，降低人工。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是下料装置的结构示意图。
[0014]图3是激光标识设备的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案
进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照附图1
‑
3，激光标识设备，包括激光标识设备1、下料装置2和传送带3，激光标识设备的工作台4右端设有传送带，激光标识设备的工作台左端设有下料装置，位于下料装置的下料口的左端设有推杆5，下料装置包括下料管道6、移动出料板7、顶杆8和气缸9，下料管道下端与激光标识设备的工作台保持间隙20，下料管道下端设有下料口10，下料口处由移动出料板7覆盖，移动出料板7上设有配合产品现在的镂空11，且移动出料板右端连接在滑块12上，滑块嵌合在安装板13的轨道上，滑块另一端连接气缸由气缸9驱动，下料管道左侧壁上设有长条形开口14，顶杆8上一端连接在滑块上由气缸驱动，另一端在长条形开口内进出。
[0017]激光标识设备，移动出料板右端和顶杆的另一端连接在连板15上，连板连接在滑块上。
[0018]激光标识设备，顶杆的另一端穿过连板，且顶杆上设有限位环16，限位环和连板右侧之间设有复位弹簧17。
[0019]激光标识设备，气缸设置在安装板上，安装板上设有螺纹孔，通过可拆连接固定。
[0020]激光标识设备，下料管道和工作台之间的间隙通过下料管道的拆连接进行调节。
[0021]激光标识设备，移动出料板的右端至少设有密封下料口的密封板19。
[0022]激光标识设备，连板一端和下料管道连接。
[0023]激光标识设备，气缸和推杆的工作速度可以调节。
[0024]激光标识设备，推杆上一端设有挡板18，镂空对应下料口，下料后推杆工作。标识完成后推动产品到传送带上，然后复位。
[0025]激光标识设备，镂空对应下料口，下料后移动出料板和顶杆复位。
[0026]激光标识设备，推杆上是何有驱动推杆前后启动的驱动装置，推杆复位过程中前进离开工作台，移动出料板和顶杆工作然后下料，下料过程中，推杆回到移动至下料装置的下料口的左端，节约时间。
[0027]激光标识设备，通过调节间隙和顶杆的位置适应不同的产品大小。
[0028]激光标识设备，下料管道、下料口、镂空为对应产品的形状，下料管道的内壁上设有竖向凹槽，方便下料管道加料自然下降且不会加速落下。
[0029]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.激光标识设备，包括激光标识设备、下料装置和传送带，其特征在于：激光标识设备的工作台右端设有传送带，激光标识设备的工作台左端设有下料装置，位于下料装置的下料口的左端设有推杆，下料装置包括下料管道、移动出料板、顶杆和气缸，下料管道下端与激光标识设备的工作台保持间隙，下料管道下端设有下料口，下料口处由移动出料板覆盖，移动出料板上设有配合产品现在的镂空，且移动出料板右端连接在滑块上，滑块嵌合在安装板的轨道上，滑块另一端连接气缸由气缸驱动，下料管道左侧壁上设有长条形开口，顶杆上一端连接在滑块上由气缸驱动，另一端在长条形开口内进出。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘猛军，王文茜，
申请(专利权)人：上海首坤智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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