全自动激光熔覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动激光熔覆设备，包括加工框，加工框两侧的顶部均固定连接有连接板，位于左侧连接板的一侧固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，螺纹杆的一端通过轴承与右侧连接板的一侧转动连接，本实用新型专利技术涉及激光熔覆技术领域

【技术实现步骤摘要】
全自动激光熔覆设备


[0001]本技术涉及激光熔覆
，具体为全自动激光熔覆设备
。

技术介绍

[0002]激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨
、
耐蚀
、
耐热
、
抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的
。
[0003]而现在激光熔覆设备在对物件进行激光熔覆时，需要提前人工手动对物件上洒落熔覆材料，再通过激光对物件进行熔覆，操作起来费时费力，并且对物件激光熔覆后，物件表面容易残留熔覆材料，需要人工清理，造成物件激光熔覆的效率低下，因此，全自动激光熔覆设备
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了全自动激光熔覆设备，解决了需要提前人工手动对物件上洒落熔覆材料和物件表面容易残留熔覆材料，需要人工清理的问题
。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：全自动激光熔覆设备，包括加工框，所述加工框两侧的顶部均固定连接有连接板，位于左侧所述连接板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与右侧连接板的一侧转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述加工框顶部的前部与后部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部通过滑块滑动连接有滑动板，所述螺纹套的顶部通过固定块与滑动板的底部固定连接，所述螺纹套的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端通过连接块固定连接有激光器，所述滑动板顶部的一侧设置有撒料机构
。
[0006]优选的，所述撒料机构包括存放箱，所述存放箱固定连接于滑动板的顶部，所述滑动板的底部连通有输料管，所述输料管的外表面设置有电磁控制阀门，所述输料管外表面的底部与激光器的一侧之间通过连接块固定连接
。
[0007]优选的，所述滑动板顶部的另一侧固定连接有气泵，所述气泵的出气端连通有出气管，所述气泵的进气端连通有进气管
。
[0008]优选的，所述加工框的顶部且位于气泵的后部固定连接有收集框，所述出气管的一端贯穿收集框并延伸至收集框的内部
。
[0009]优选的，所述进气管外表面的底部与电动伸缩杆的伸缩端之间固定连接有连接条
。
[0010]优选的，所述收集框的内部固定连接有过滤板
。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了全自动激光熔覆设备
。
与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)
本技术通过电机带动螺纹杆转动，使螺纹套带动滑动板和移动板进行移动，通过控制电动伸缩杆延伸，使激光器和输料管向下移动，通过输料管将存放箱内的熔覆材料自动洒落到物件上，再通过激光器对物件进行激光熔覆
。
从而可以自动的对物件洒落熔覆材料，能够全自动的对物件进行激光熔覆，不需要人工进行手动操作，提高了物件激光熔覆的效率
。
[0014](2)
本技术通过气泵上的进气管抽气，使进气管可以对激光熔覆后的物件进行清理，从而可以很好的将物件上残留的熔覆材料清理走，能够方便的将的残留的熔覆材料收集在收集框内，不需要人工进行清理，更加的省时省力
。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术加工框的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术移动板
、
螺纹杆
、
螺纹套
、
电动伸缩杆
、
激光器和输料管的结构示意图；
[0018]图4为本技术螺纹杆和过滤板的内部结构示意图
。
[0019]图中：
1、
加工框；
2、
连接板；
3、
电机；
4、
螺纹杆；
5、
螺纹套；
6、
滑槽；
7、
滑动板；
8、
撒料机构；
9、
电动伸缩杆；
10、
激光器；
11、
气泵；
12、
出气管；
13、
进气管；
14、
收集框；
15、
过滤板；
16、
移动板；
17、
连接条；
81、
存放箱；
82、
输料管；
83、
电磁控制阀门
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0021]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：全自动激光熔覆设备，包括加工框1，加工框1两侧的顶部均固定连接有连接板2，位于左侧连接板2的一侧固定连接有电机3，电机3为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一端通过轴承与右侧连接板2的一侧转动连接，螺纹杆4的外表面螺纹连接有螺纹套5，加工框1顶部的前部与后部均开设有滑槽6，两个滑槽6的内部通过滑块滑动连接有滑动板7，螺纹套5的顶部通过固定块与滑动板7的底部固定连接，螺纹套5的底部固定连接有移动板
16
，移动板
16
的底部固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电动伸缩杆9的伸缩端通过连接块固定连接有激光器
10
，激光器
10
与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制
。
[0022]进一步的，为了方便转动对物件上洒熔覆材料，滑动板7顶部的一侧设置有撒料机构8，撒料机构8包括存放箱
81
，存放箱
81
的顶部连通有加料管，存放箱
81
固定连接于滑动板7的顶部，滑动板7的底部连通有输料管
82
，输料管
82
的外表面设置有电磁控制阀门
83
，电磁控制阀门
83
通过控制开关进行控制，输料管
82
外表面的底部与激光器
10
的一侧之间通过连接块固定连接
。
[0023]进一步的，为了对激光熔覆后物件残留的熔覆材料进行清理，滑动板7顶部的另一侧固定连接有气泵
11
，气泵
11
的出气端连通有出气管
12
，气泵
11
的进气端连通有进气管
13
，加工框1的顶部且位于气泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
全自动激光熔覆设备，包括加工框
(1)
，其特征在于：所述加工框
(1)
两侧的顶部均固定连接有连接板
(2)
，位于左侧所述连接板
(2)
的一侧固定连接有电机
(3)
，所述电机
(3)
的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆
(4)
，所述螺纹杆
(4)
的一端通过轴承与右侧连接板
(2)
的一侧转动连接，所述螺纹杆
(4)
的外表面螺纹连接有螺纹套
(5)
，所述加工框
(1)
顶部的前部与后部均开设有滑槽
(6)
，两个所述滑槽
(6)
的内部通过滑块滑动连接有滑动板
(7)
，所述螺纹套
(5)
的顶部通过固定块与滑动板
(7)
的底部固定连接，所述螺纹套
(5)
的底部固定连接有移动板
(16)
，所述移动板
(16)
的底部固定连接有电动伸缩杆
(9)
，所述电动伸缩杆
(9)
的伸缩端通过连接块固定连接有激光器
(10)
，所述滑动板
(7)
顶部的一侧设置有撒料机构
(8)。2.
根据权利要求1所述的全自动激光熔覆设备，其特征在于：所述撒料机构
(8)
包括存放箱
(81)
，所述存放箱
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘猛军，王文茜，
申请(专利权)人：上海首坤智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：