本实用新型专利技术涉及一种脱模剂的供给装置，脱模剂的供给装置包括：第一存储容器、第一输送管路、电动泵、蓄能器与第一开关阀。第一存储容器用于装设于脱模剂液体，第一存储容器设有第一出液部。第一出液部与第一输送管路的进液端相连通。第一输送管路的出液端用于将脱模剂液体输送到模具。电动泵、蓄能器与第一开关阀依次设置于第一输送管路上。工作时，将第一开关阀开启，电动泵提供动力将第一存储容器内装设的脱模剂液体向外抽出到第一输送管路中，流经蓄能器时由蓄能器对第一输送管路向外输出的脱模剂液体进行稳压，消除压力波动。如此，相对于传统的油压输送方式或隔膜泵输送方式，能实现大流量高压力持续稳定地对模具供给脱模剂。现大流量高压力持续稳定地对模具供给脱模剂。现大流量高压力持续稳定地对模具供给脱模剂。
【技术实现步骤摘要】
脱模剂的供给装置
[0001]本技术涉及脱模剂的供给
，特别是涉及一种脱模剂的供给装置。
技术介绍
[0002]传统铸造行业技术中，为适应于铸造模内喷淋脱模剂的大流量大压力的需求，当前方法有如下两种：一、采用油缸压送装置，该装置直接联接压铸机的油压系统来取得动力源，通过电磁阀的切换，使油缸得电下压来挤压下方脱模剂输送出去，短时间内形成大流量大压力输出。但随着现在伺服技术的应用，油压系统尽量处在低能耗的工作状态，在连入压铸机的液压源会使伺服系统出现负荷增大，影响现有的压铸机的电机负荷，既而出现供油不足，脱模剂供给不稳定等现象。再者，这种脱模剂供给的方式只能表成短时间的流量，在大模具大需求的地方也不适应，存在局限性。二、采用隔膜泵直接输出，由于隔膜泵的输出为间断式的脉动形式，对小流量场合尚能使用，对大流量场合，脱模剂的输出效果断续开式更为明显，影响铸造喷淋脱模剂的喷涂效果，既而影响铸造过程影响生产品质。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种脱模剂的供给装置，它能够实现大流量高压力持续稳定地供给脱模剂。
[0004]其技术方案如下：一种脱模剂的供给装置，所述脱模剂的供给装置包括：第一存储容器、第一输送管路，所述第一存储容器用于装设于脱模剂液体，所述第一存储容器设有第一出液部，所述第一出液部与所述第一输送管路的进液端相连通，所述第一输送管路的出液端用于将脱模剂液体输送到模具；电动泵、蓄能器与第一开关阀，所述电动泵、所述蓄能器与所述第一开关阀依次设置于所述第一输送管路上。
[0005]上述的脱模剂的供给装置工作时，将第一开关阀开启，电动泵提供动力将第一存储容器内装设的脱模剂液体向外抽出到第一输送管路中，流经蓄能器时由蓄能器对第一输送管路向外输出的脱模剂液体进行稳压，消除压力波动。如此，相对于传统的油压输送方式或隔膜泵输送方式，本实施例中的供给方式能实现大流量高压力持续稳定地对模具供给脱模剂。
[0006]在其中一个实施例中，所述脱模剂的供给装置还包括设置于所述第一输送管路上的第一过滤器；所述第一过滤器用于对所述第一输送管路中输送的脱模剂液体进行过滤处理；所述第一过滤器设置于所述电动泵与所述第一开关阀之间的管路部位上。
[0007]在其中一个实施例中，所述脱模剂的供给装置还包括减压阀；所述减压阀设置于所述第一输送管路上；所述减压阀设置于所述电动泵与所述第一开关阀之间的管路部位上。
[0008]在其中一个实施例中，所述脱模剂的供给装置还包括压力开关；所述压力开关设置于所述第一输送管路上；所述减压阀与所述压力开关依次设置于所述电动泵与所述第一开关阀之间的管路部位上。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一出液部位于所述第一存储容器的底部。
[0010]在其中一个实施例中，所述脱模剂的供给装置还包括第一搅拌机构；所述第一搅拌机构设置于所述第一存储容器上，所述第一搅拌机构用于对所述第一存储容器内的脱模剂液体进行搅拌处理。
[0011]在其中一个实施例中，所述脱模剂的供给装置还包括第二存储容器、加药器、第二输送管路、第三输送管路以及第四输送管路；所述第二存储容器用于存储脱模剂原液；所述加药器设有第一进样部、第二进样部及第一出样部；所述第二存储容器通过所述第二输送管路与所述第一进样部相连；所述第三输送管路的一端用于连接至水源，所述第三输送管路另一端与所述第二进样部相连；所述第一存储容器还设有第一进液部，所述第一出样部通过所述第四输送管路与所述第一进液部相连。
[0012]在其中一个实施例中，所述脱模剂的供给装置还包括第二搅拌机构；所述第二搅拌机构设置于所述第二存储容器上，所述第二搅拌机构用于对所述第二存储容器内的脱模剂原液进行搅拌处理。
[0013]在其中一个实施例中，所述脱模剂的供给装置还包括第二开关阀与第三开关阀；所述第二开关阀设置于所述第四输送管路上；所述第三开关阀设置于所述第三输送管路上。
[0014]在其中一个实施例中，所述的脱模剂的供给装置还包括控制器与液位传感器；所述第二开关阀为电控阀，所述控制器分别与所述液位传感器、所述第二开关阀电性连接；所述液位传感器用于获取所述第一存储容器内的液位高度，所述控制器用于根据所述液位高度来控制所述第二开关阀开启或关闭。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一实施例的脱模剂的供给装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术另一实施例的脱模剂的供给装置的结构示意图。
[0019]10、第一存储容器；20、第一输送管路；30、电动泵；40、蓄能器；50、第一开关阀；61、第一过滤器；62、减压阀；63、压力开关；64、第一搅拌机构；70、第二存储容器；80、加药器；81、比例注液机构；91、第二输送管路；92、第三输送管路；93、第四输送管路；94、第二搅拌机构；95、第二开关阀；96、第二过滤器。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]参阅图1，图1示出了本技术一实施例的脱模剂的供给装置的结构示意图，本技术一实施例提供的一种脱模剂的供给装置，脱模剂的供给装置包括：第一存储容器10、第一输送管路20、电动泵30、蓄能器40与第一开关阀50。第一存储容器10用于装设于脱模剂液体，第一存储容器10设有第一出液部。第一出液部与第一输送管路20的进液端相连通。第一输送管路20的出液端用于将脱模剂液体输送到模具。电动泵30、蓄能器40与第一开关阀50依次设置于第一输送管路20上。
[0022]上述的脱模剂的供给装置工作时，将第一开关阀50开启，电动泵30提供动力将第一存储容器10内装设的脱模剂液体向外抽出到第一输送管路20中，流经蓄能器40时由蓄能器40对第一输送管路20向外输出的脱模剂液体进行稳压，消除压力波动。如此，相对于传统的油压输送方式或隔膜泵输送方式，本实施例中的供给方式能实现大流量高压力持续稳定地对模具供给脱模剂。
[0023]参阅图1，进一步地，脱模剂的供给装置还包括设置于第一输送管路20上的第一过滤器61。第一过滤器61用于对第一输送管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱模剂的供给装置，其特征在于，所述脱模剂的供给装置包括：第一存储容器、第一输送管路，所述第一存储容器用于装设于脱模剂液体，所述第一存储容器设有第一出液部，所述第一出液部与所述第一输送管路的进液端相连通，所述第一输送管路的出液端用于将脱模剂液体输送到模具；电动泵、蓄能器与第一开关阀，所述电动泵、所述蓄能器与所述第一开关阀依次设置于所述第一输送管路上。2.根据权利要求1所述的脱模剂的供给装置，其特征在于，所述脱模剂的供给装置还包括设置于所述第一输送管路上的第一过滤器；所述第一过滤器用于对所述第一输送管路中输送的脱模剂液体进行过滤处理；所述第一过滤器设置于所述电动泵与所述第一开关阀之间的管路部位上。3.根据权利要求1所述的脱模剂的供给装置，其特征在于，所述脱模剂的供给装置还包括减压阀；所述减压阀设置于所述第一输送管路上；所述减压阀设置于所述电动泵与所述第一开关阀之间的管路部位上。4.根据权利要求3所述的脱模剂的供给装置，其特征在于，所述脱模剂的供给装置还包括压力开关；所述压力开关设置于所述第一输送管路上；所述减压阀与所述压力开关依次设置于所述电动泵与所述第一开关阀之间的管路部位上。5.根据权利要求1所述的脱模剂的供给装置，其特征在于，所述第一出液部位于所述第一存储容器的底部。6.根据权利要求1所述的脱模剂的供给装置，其特征在于，所述脱模剂的供给装置还包括第一搅拌机构；所述第一搅拌机构设置于所述第一存储容器上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈石，邓公养，陈友乾，叶文超，杨晓亮，祝世凯，姚子奎，
申请(专利权)人：东风本田发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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