一种带破碎功能的泥水平衡顶管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带破碎功能的泥水平衡顶管机，包括顶管机本体和转动设置在顶管机本体前端的刀盘，刀盘的边缘位置设置有多个贝壳刀组，顶管机本体设置有锥形的进料口，进料口内底设置有斜向交叉的高强度耐磨堆焊条，进料口内设置有套装于刀盘主轴上的二次破碎椎体，进料口与二次破碎椎体之间形成一环宽递减的破碎通道。该带破碎功能的泥水平衡顶管机通过对刀盘、二次破碎的改进，具有良好的破碎能力，可适应软、硬土地层的施工，保证了掘进的顺畅性，有效提高了工作效率；改进的成本低、使用的范围更广，具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种带破碎功能的泥水平衡顶管机


[0001]本技术涉及顶管机
，特别涉及一种带破碎功能的泥水平衡顶管机。

技术介绍

[0002]随着城市建设的发展，非开挖顶管技术被越来越广泛的应用于地下空间施工。当施工遇到孤石的复杂地质条件时，一般的顶管机设备无法破碎孤石，过大的孤石还易卡在刀盘与顶管机外壳间隙处，从而导致刀盘卡死，遇到此类情况只能进行明挖或顶管机开舱清理。然而，此类工艺存在施工效率低、安全风险高、环境影响大等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种带破碎功能的泥水平衡顶管机。
[0004]为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种带破碎功能的泥水平衡顶管机，包括顶管机本体和转动设置在顶管机本体前端的刀盘，所述刀盘的边缘位置设置有多个贝壳刀组，所述顶管机本体设置有锥形的进料口，所述进料口内底设置有斜向交叉的高强度耐磨堆焊条，进料口内设置有套装于刀盘主轴上的二次破碎椎体，进料口与二次破碎椎体之间形成一环宽递减的破碎通道。
[0005]进一步地，所述刀盘中央设置有中心刀，中心刀外周设置有四个呈十字型对称分布的辐条，每一所述辐条沿长度方向设置有至少三对主切屑刀组。
[0006]进一步地，所述刀盘上还设置有多个出水孔，各所述出水孔距离刀盘中央的长度不等。
[0007]进一步地，所述顶管机本体内设置有驱动刀盘旋转的动力系统、与进料口连接的进排浆系统、与出水孔连接的注水系统、控制刀盘行进角度的纠偏系统和电器柜，所述动力系统、进排浆系统、注水系统和纠偏系统均与电器柜电性连接。
[0008]进一步地，所述进料口内底还设置有分离孔，所述分离孔位于高强度耐磨堆焊条的上方。
[0009]进一步地，所述高强度耐磨堆焊条的高度为4～6mm。
[0010]进一步地，所述顶管机本体由碳素合金钢制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过对刀盘、二次破碎的改进，具有良好的破碎能力，可适应软、硬土地层的施工，保证了掘进的顺畅性，有效提高了工作效率；
[0013]2.改进的成本低、使用的范围更广，具有广阔的应用前景。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
[0015]图1为本技术的带破碎功能的泥水平衡顶管机的结构示意图；
[0016]图2为本技术中刀盘盘面的结构示意图；
[0017]图3为图1的A部放大图；
[0018]图4为本技术中高强度耐磨堆焊条的结构示意图。
[0019]图中各标号和对应的名称为：1.顶管机本体，2.刀盘，3.贝壳刀组，4.进料口，5.高强度耐磨堆焊条，6.二次破碎椎体，7.破碎通道，8.中心刀具，9.主切屑刀组，10.出水孔，11.动力系统，12.进排浆系统，13.注水系统，14.纠偏系统， 15.电器柜，16.分离孔。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]如图1
‑
4所示，本申请的实施例提供一种带破碎功能的泥水平衡顶管机，包括顶管机本体1和转动设置在顶管机本体1前端的刀盘2，刀盘2的边缘位置设置有多个贝壳刀组3，顶管机本体1设置有锥形的进料口4，进料口4内底设置有斜向交叉的高强度耐磨堆焊条5，进料口4内设置有套装于刀盘2主轴上的二次破碎椎体6，进料口4与二次破碎椎体6之间形成一环宽递减的破碎通道7。
[0022]该泥水平衡顶管机在使用时，刀盘2旋转可对地下土体进行切削，顶紧过程如遇孤石等坚硬障碍物，受刀盘2影响会往下掉落，由边缘处的贝壳刀组3 对其进行有效破碎，进而避免刀盘2卡死。而送入进料口4内的砾石、碎砖块可由二次破碎椎体6进一步破碎，并且通过在进料口4处增加斜向交叉的高强度耐磨堆焊条5，配合破碎通道7的结构设计，增强了进料口4挤压破碎能力，保证粒径能够轻易控制到可排范围内。
[0023]在上述实施例的基础上，刀盘2中央设置有中心刀8，中心刀8外周设置有四个呈十字型对称分布的辐条，每一所述辐条沿长度方向设置有至少三对主切屑刀组9。
[0024]中心刀8在施工时可以优先钻进，形成一导向孔以释放工作面中心的地层压力，防止刀盘2切削面与土层粘结，而辐条式结构可使刀盘2的开口率增大，更适合有孤石的地层。在本实施例中，主切屑刀组9由呈八字形对称分布子在辐条两侧的主切屑刀组9成，横向的两根辐条上各设四对主切屑刀组9，纵向的两根辐条上各设三对主切屑刀组9，以保证刀盘2的切削能力。
[0025]另外，刀盘2上还设置有多个出水孔10，各出水孔10距离刀盘2中央的长度不等。
[0026]出水孔10可将水流分配至刀盘2切削面的不同半径上，最终喷射在开挖面上，达到改良开挖面以冲洗刀盘2的作用。
[0027]顶管机本体1内设置有驱动刀盘2旋转的动力系统11、与进料口4连接的进排浆系统12、与出水孔10连接的注水系统13、控制刀盘2行进角度的纠偏系统14和电器柜15，动力系统11、进排浆系统12、注水系统13和纠偏系统 14均与电器柜15电性连接。
[0028]为实现进料时的泥水分离，进料口4内底还设置有分离孔16，分离孔16位于高强度耐磨堆焊条5的上方。
[0029]高强度耐磨堆焊条5的高度为4～6mm。
[0030]本实施例中，高强度耐磨堆焊条5的高度优选5mm，以保证进料口4挤压破碎能力。
[0031]为保证顶管机本体1的强度要求及使用寿命，顶管机本体1由碳素合金钢制成。
[0032]本技术不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带破碎功能的泥水平衡顶管机，包括顶管机本体(1)和转动设置在顶管机本体(1)前端的刀盘(2)，其特征在于，所述刀盘(2)的边缘位置设置有多个贝壳刀组(3)，所述顶管机本体(1)设置有锥形的进料口(4)，所述进料口(4)内底设置有斜向交叉的高强度耐磨堆焊条(5)，进料口(4)内设置有套装于刀盘(2)主轴上的二次破碎椎体(6)，进料口(4)与二次破碎椎体(6)之间形成一环宽递减的破碎通道(7)。2.如权利要求1所述的带破碎功能的泥水平衡顶管机，其特征在于，所述刀盘中央设置有中心刀(8)，中心刀外周设置有四个呈十字型对称分布的辐条，每一所述辐条沿长度方向设置有至少三对主切屑刀组(9)。3.如权利要求2所述的带破碎功能的泥水平衡顶管机，其特征在于，所述刀盘(2)上还设置有多个出水孔(10)，各所述出水孔(10)距离刀盘(2)中央的长度不等。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，周宇清，刘宗钦，曹德万，耿小飞，
申请(专利权)人：中亿丰隧道工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：