本实用新型专利技术公开了一种大断面矩形顶管机盲区切削装置，属于矩形顶管机技术领域，由液压马达、减速机、法兰、切削滚筒、锁紧螺母、轴承、轴承端盖、轴承座、传动轴、螺栓紧固件、固定架、滚筒端盖、马达固定座以及防护盖组成，液压马达、减速机、法兰以及传动轴置于切削滚筒的内腔，固定架包括固定部以及沿固定部两端垂直向外延伸的安装部，马达固定座固定于安装部上，液压马达的固定端固结于马达固定座，传动轴、另一安装部、轴承座、轴承、锁紧螺母以及轴承端盖依次同轴线装配，切削滚筒外壁均布若干切削凸起，本实用新型专利技术可对盲区土体或岩体进行切削，有效减少大断面矩形顶管机的开挖盲区，减少顶进的阻力和掘进难度，提高矩形顶管的开挖率。挖率。挖率。
【技术实现步骤摘要】
一种大断面矩形顶管机盲区切削装置
[0001]本技术涉及矩形顶管机
，具体为一种大断面矩形顶管机盲区切削装置。
技术介绍
[0002]随着社会生产的发展和城市化建设的快速推进，人类对地下空间建设的需求和要求也日益增强。由于矩形顶管比圆形顶管有更好的浅覆土适应能力, 从而可大大降低下穿各类构筑物的坡度和深度；同时，矩形结构能充分利用结构断面,提高断面利用率。作为一种绿色环保的非开挖技术,矩形顶管在地下空间建设中发挥着非常重要的作用。
[0003]目前，盲区处理问题一直是矩形顶管机掘进过程中的一项难于解决的问题。尤其在大断面矩形顶管施工中，采用多刀盘结构旋转开挖，相邻刀盘之间的圆形区域外侧存在较大的开挖盲区，导致顶进的阻力加大，不仅在掘进过程中增加了掘进推进的难度，而且大大增加了壳体胸板承受的压力，增加了壳体的材料使用量，极大地影响了整机的安全性和可靠性。因此研发一种大断面矩形顶管施工的盲区切削装置，降本增效，是急需解决的一大问题。
[0004]基于此，本技术设计了一种大断面矩形顶管机盲区切削装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种大断面矩形顶管机盲区切削装置，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种大断面矩形顶管机盲区切削装置，由液压马达、减速机、法兰、切削滚筒、锁紧螺母、轴承、轴承端盖、轴承座、传动轴、螺栓紧固件、固定架、滚筒端盖、马达固定座以及防护盖组成，所述液压马达、减速机、法兰以及传动轴依次同轴线装配且均置于切削滚筒的内腔，且由滚筒端盖及防护盖封闭，所述传动轴与切削滚筒之间固定连接，所述固定架包括固定部以及沿固定部两端垂直向外延伸的安装部，所述马达固定座固定于其中一个安装部上，所述液压马达的固定端穿出至安装部且固结于马达固定座，所述传动轴、另一安装部、轴承座、轴承、锁紧螺母以及轴承端盖依次同轴线装配，所述切削滚筒外壁均布若干切削凸起。
[0008]优选的，所述切削滚筒一端具有开口且其另一端具有底面，所述传动轴包括主轴、若干等间距且同轴分布于主轴上的固定盘以及设于主轴一端的连接盘，所述固定盘及连接盘外径与切削滚筒内径一致，且固定盘与切削滚筒侧壁之间通过侧面固定螺栓进行固接。
[0009]优选的，所述主轴接近连接盘的一端穿出切削滚筒且与切削滚筒间隙配合，所述切削滚筒底面与连接盘之间通过底面固定螺栓进行固接。
[0010]优选的，两所述安装部相互远离的一侧且位于其中部开设有圆孔，所述圆孔与轴
承座以及马达固定座形状、大小相适应，所述圆孔底部开设有贯穿安装部且供传动轴穿过的安装槽。
[0011]优选的，所述安装部侧部向内凹陷形成锁紧槽，所述锁紧槽内开设有锁紧孔，所述马达固定座以及轴承座侧壁开设有与锁紧孔相对应的配合孔，所述锁紧孔与配合孔之间通过锁紧螺栓进行固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过切削滚筒对矩形顶管机开挖盲区的土体或岩体进行切削，从而提高整个断面的开挖率，减少推进掘进阻力，提高施工效率；
[0014]装置中切削滚筒内置液压马达和减速机，加以滚筒端盖和防护盖防护，组成一体式的盲区切削装置，有效节省了空间和盾体加工工序及成本，同时又有效避免了马达、减速机和传动轴等部件在工作时被破坏；
[0015]液压马达座和轴承座与固定架及被固定件之间采用可拆卸式的结构，使得装置易于拆装，便于维护。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实施例的总装结构示意图；
[0018]图2为本实施例的结构组成示意图；
[0019]图3为本实施例中马达固定座的结构示意图；
[0020]图4为本实施例中液压马达的装配示意图；
[0021]图5为本实施例中切削滚筒的装配示意图；
[0022]图6为本实施例中切削滚筒的总装示意图；
[0023]图7为本实施例中轴承的装配示意图；
[0024]图8为本实施例中轴承座的装配示意图；
[0025]图9为本实施例的剖视结构示意图；
[0026]图10为本实施例的整体工作示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、液压马达；2、减速机；3、法兰；4、切削滚筒；41、内腔；42、切削凸起；43、底面；44、底面固定螺栓；5、锁紧螺母；6、轴承；7、轴承端盖；8、轴承座；81、配合孔；9、传动轴；91、主轴；92、固定盘；93、连接盘；94、侧面固定螺栓；10、螺栓紧固件；11、固定架；1101、固定部；1102、安装部；1103、圆孔；1104、安装槽；1105、锁紧槽；1106、锁紧孔；12、滚筒端盖；13、马达固定座；14、防护盖；15、刀盘；16、盲区。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
10，本技术提供一种技术方案：
[0031]如图1
‑
4所示，一种大断面矩形顶管机盲区切削装置，由液压马达1、减速机2、法兰3、切削滚筒4、锁紧螺母5、轴承6、轴承端盖7、轴承座8、传动轴9、螺栓紧固件10、固定架11、滚筒端盖12、马达固定座13以及防护盖14组成，液压马达1、减速机2、法兰3以及传动轴9依次同轴线装配且均置于切削滚筒4的内腔41，且由滚筒端盖12及防护盖14封闭，传动轴 9与切削滚筒4之间固定连接，固定架11包括固定部1101以及沿固定部1101 两端垂直向外延伸的安装部1102，马达固定座13固定于其中一个安装部1102 上，液压马达1的固定端穿出至安装部1102且固结于马达固定座13(结合图4中的(4a)、(4b))，传动轴9、另一安装部1102、轴承座8、轴承6、锁紧螺母5以及轴承端盖7依次同轴线装配，切削滚筒4外壁均布若干切削凸起42，本实施例中，切削凸起42的形状呈弧形过度，且多个切削凸起42呈线装排列且沿切削滚筒4周侧表面阵列分布。
[0032]优选的，如图5、6所示，切削滚筒4一端具有开口且其另一端具有底面 43，传动轴9包括主轴91、三个等间距且同轴分布于主轴91上的固定盘92 以及设于主轴91一端的连接盘93，固定盘92及连接盘93外径与切削滚筒4 内径一致，且固定盘9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大断面矩形顶管机盲区切削装置，其特征在于：由液压马达(1)、减速机(2)、法兰(3)、切削滚筒(4)、锁紧螺母(5)、轴承(6)、轴承端盖(7)、轴承座(8)、传动轴(9)、螺栓紧固件(10)、固定架(11)、滚筒端盖(12)、马达固定座(13)以及防护盖(14)组成，所述液压马达(1)、减速机(2)、法兰(3)以及传动轴(9)依次同轴线装配且均置于切削滚筒(4)的内腔(41)，且由滚筒端盖(12)及防护盖(14)封闭，所述传动轴(9)与切削滚筒(4)之间固定连接，所述固定架(11)包括固定部(1101)以及沿固定部(1101)两端垂直向外延伸的安装部(1102)，所述马达固定座(13)固定于其中一个安装部(1102)上，所述液压马达(1)的固定端穿出至安装部(1102)且固结于马达固定座(13)，所述传动轴(9)、另一安装部(1102)、轴承座(8)、轴承(6)、锁紧螺母(5)以及轴承端盖(7)依次同轴线装配，所述切削滚筒(4)外壁均布若干切削凸起(42)。2.根据权利要求1所述的一种大断面矩形顶管机盲区切削装置，其特征在于：所述切削滚筒(4)一端具有开口且其另一端具有底面(43)，所述传动轴(9)包括主轴(91)、若干等间距且同轴分布于主轴(91)上的固定盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨高鹏，郭宏耀，赖一樑，陈贝贝，刘恒，张新伟，
申请(专利权)人：厦门厦工中铁重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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