本实用新型专利技术涉及一种TBM及其主驱动装置，主驱动装置中，外侧的主驱动固定部和内侧的主驱动旋转部分间隔布置以形成密封环腔；主驱动固定部分上设有密封环和油脂通道；主驱动旋转部分的与密封环腔对应的外周面上设有螺旋凸起，在主驱动旋转部分带着刀盘转动以进行掘进工作时，螺旋凸起的旋向使得螺旋凸起能够朝前顶推密封环腔中的物质。对应于密封环腔，不仅配置有密封环和配置油脂通道，还设有螺旋凸起，在主驱动旋转部分带着刀盘转动以进行掘进工作时，螺旋凸起能够朝前顶推密封环腔中的物质，进而能够提高密封环腔中物质向前排出的效果，有效降低岩渣进入密封环腔的几率，保证主驱动固定部分和主驱动旋转部分之间的密封。驱动固定部分和主驱动旋转部分之间的密封。驱动固定部分和主驱动旋转部分之间的密封。
【技术实现步骤摘要】
一种TBM及其主驱动装置
[0001]本技术涉及一种TBM及其主驱动装置。
技术介绍
[0002]敞开式TBM在掘进过程中，主驱动装置驱动刀盘旋转，滚刀切割岩石，为避免渣土进入主驱动装置中，针对主驱动装置通常会设置密封结构，目前较为常见的密封结构如申请公布号为CN109184718A的中国专利技术专利申请中公开的主驱动密封结构，包括外侧的主驱动固定部件和内侧的主驱动旋转部件，主驱动固定部件通常与TBM的主梁固定装配，主驱动旋转部件与刀盘固定连接，在主驱动固定部件和主驱动旋转部件之间形成密封环腔，在主驱动固定部件上设置密封环和油脂腔以形成密封，密封环与主驱动旋转部分密封配合，并在盾构机工作时，向油脂腔中连续不断地加注油脂，使得密封环腔中充满油脂，从而阻止岩渣、粉尘的进入。并且，油脂还会从密封环腔中缓慢排出，起到一定的排渣作用，能够进一步提高密封效果。
[0003]实际上，由于刀盘开挖区会产生大量渣石、泥土、粉尘和污水，主驱动装置一直处于恶劣环境中，岩渣、粉尘随时都有可能进入密封环腔中，仅通过不断加注润滑脂不能有效排出密封环腔中的岩渣，进入密封环腔中的部分岩渣容易导致油脂不能连续成环挤出，在密封环腔中形成油脂缝隙，部分岩渣、粉尘会顺着油脂缝隙到达密封环处，进而会导致密封环磨损，影响主驱动密封。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种TBM的主驱动装置，以解决现有技术中存在的仅通过不断加注润滑脂不能有效排出密封环腔中的岩渣、粉尘的技术问题。同时，本技术还提供一种使用上述TBM的主驱动装置的TBM。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的TBM的主驱动装置的技术方案是：一种TBM的主驱动装置，包括：
[0006]主驱动固定部分，用于与TBM的主梁固定装配；
[0007]主驱动旋转部分，用于与TBM的刀盘固定装配；
[0008]在主驱动旋转部分径向上，外侧的主驱动固定部和内侧的主驱动旋转部分间隔布置以形成密封环腔，密封环腔的前端用于朝向TBM的刀盘；
[0009]主驱动固定部分上设有密封环和油脂通道，密封环与主驱动旋转部分密封配合，油脂通道用于向密封环腔中注入润滑脂，使得润滑脂从密封环腔的前端出口排出以阻挡岩渣从密封环腔前端开口进入；
[0010]所述主驱动旋转部分的与所述密封环腔对应的外周面上设有螺旋凸起，在主驱动旋转部分带着刀盘转动以进行掘进工作时，螺旋凸起的旋向使得螺旋凸起能够朝前顶推密封环腔中的物质；
[0011]在主驱动旋转部分的径向上，螺旋凸起和主驱动固定部分之间留有间隙；
[0012]在主驱动旋转部分的轴向上，螺旋凸起位于所述密封环的前侧。
[0013]有益效果是：本技术所提供的TBM的主驱动装置中，对应于主驱动固定部分和主驱动旋转形成的密封环腔，不仅配置有密封环实现密封配合，并配置油脂通道以向密封环腔中注入润滑脂，利用润滑脂向外顶推岩渣，还在主驱动旋转部分的相应外周面上配置螺旋凸起，在主驱动旋转部分带着刀盘转动以进行掘进工作时，螺旋凸起能够朝前顶推密封环腔中的物质，进而能够提高密封环腔中物质向前排出的效果，有效降低岩渣进入密封环腔中的几率，保证主驱动固定部分和主驱动旋转部分之间的密封。
[0014]作为进一步地改进，所述螺旋凸起具有朝前的前螺旋侧面，前螺旋侧面倾斜布置，并沿主驱动旋转部分的径向朝向所述主驱动旋转部分。
[0015]有益效果是：螺旋凸起的前螺旋侧面倾斜布置，能够有效提高向外顶推效果。
[0016]作为进一步地改进，所述前螺旋侧面与竖向平面的夹角为25
°‑
35
°
，竖向平面与所述主驱动旋转部分的中心轴线垂直。
[0017]作为进一步地改进，所述主驱动旋转部分具有内钢筒，内钢筒和所述主驱动固定部分形成所述的密封环腔，所述螺旋凸起固设在所述内钢筒的外周面上。
[0018]有益效果是：将螺旋凸起设置在内钢筒上，方便在内钢筒上加工制作。
[0019]作为进一步地改进，所述螺旋凸起靠近所述密封环腔的前端开口布置。
[0020]有益效果是：螺旋凸起靠近密封环腔的前端开口布置，能够靠前的施加向外顶推的作用。
[0021]作为进一步地改进，所述螺旋凸起沿主驱动旋转部分的轴向向前延伸至所述密封环腔的前端开口处。
[0022]有益效果是：螺旋凸起向前延伸至密封环腔的前端开口处，能够尽可能的避免岩渣进入密封环腔中。
[0023]作为进一步地改进，所述螺旋凸起突出主驱动旋转部分外周面的高度尺寸，不大于所述螺旋凸起所处的密封环腔的径向尺寸的二分之一。
[0024]有益效果是：螺旋凸起的高度不大于密封环腔径向尺寸的二分之一，可有效避免振动造成螺旋凸起与主驱动固定部分出现磕碰。
[0025]作为进一步地改进，所述螺旋凸起的螺旋升角为5
°
。
[0026]作为进一步地改进，所述螺旋凸起环绕所述主驱动旋转部分连续布置至少一圈。
[0027]有益效果是：主驱动旋转部分连续布置，可有效提高排渣效果。
[0028]本技术所提供的TBM的技术方案是：一种TBM，包括：
[0029]主梁，前部安装有主驱动装置，主驱动装置前部安装有刀盘，
[0030]所述主驱动装置，包括：
[0031]主驱动固定部分，与所述主梁固定装配；
[0032]主驱动旋转部分，与所述刀盘固定装配；
[0033]在主驱动旋转部分径向上，外侧的主驱动固定部和内侧的主驱动旋转部分间隔布置以形成密封环腔，密封环腔的前端朝向所述刀盘；
[0034]主驱动固定部分上设有密封环和油脂通道，密封环与主驱动旋转部分密封配合，油脂通道用于向密封环腔中注入润滑脂，使得润滑脂从密封环腔的前端出口排出以阻挡岩渣从密封环腔前端开口进入；
[0035]所述主驱动旋转部分的与所述密封环腔对应的外周面上设有螺旋凸起，在主驱动旋转部分带着刀盘转动以进行掘进工作时，螺旋凸起的旋向使得螺旋凸起能够朝前顶推密封环腔中的物质；
[0036]在主驱动旋转部分的径向上，螺旋凸起和主驱动固定部分之间留有间隙；
[0037]在主驱动旋转部分的轴向上，螺旋凸起位于所述密封环的前侧。
[0038]有益效果是：本技术所提供的TBM中，主驱动装置的主驱动固定部分和主驱动旋转形成密封环腔，对应该密封环腔，不仅配置有密封环实现密封配合，并配置油脂通道以向密封环腔中注入润滑脂，利用润滑脂向外顶推岩渣，还在主驱动旋转部分的相应外周面上配置螺旋凸起，在主驱动旋转部分带着刀盘转动以进行掘进工作时，螺旋凸起能够朝前顶推密封环腔中的物质，进而能够提高密封环腔中物质向前排出的效果，有效降低岩渣进入密封环腔中的几率，保证主驱动固定部分和主驱动旋转部分之间的密封。
[0039]作为进一步地改进，所述螺旋凸起具有朝前的前螺旋侧面，前螺旋侧面倾斜布置，并沿主驱动旋转部分的径向朝向所述主驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TBM的主驱动装置，包括：主驱动固定部分（100），用于与TBM的主梁固定装配；主驱动旋转部分（200），用于与TBM的刀盘固定装配；在主驱动旋转部分径向上，外侧的主驱动固定部和内侧的主驱动旋转部分间隔布置以形成密封环腔（9），密封环腔（9）的前端用于朝向TBM的刀盘；主驱动固定部分（100）上设有密封环（5）和油脂通道，密封环（5）与主驱动旋转部分（200）密封配合，油脂通道用于向密封环腔（9）中注入润滑脂，使得润滑脂从密封环腔（9）的前端出口排出以阻挡岩渣从密封环腔（9）前端开口进入；其特征在于，所述主驱动旋转部分（200）的与所述密封环腔（9）对应的外周面上设有螺旋凸起（10），在主驱动旋转部分（200）带着刀盘转动以进行掘进工作时，螺旋凸起（10）的旋向使得螺旋凸起（10）能够朝前顶推密封环腔（9）中的物质；在主驱动旋转部分（200）的径向上，螺旋凸起（10）和主驱动固定部分（100）之间留有间隙；在主驱动旋转部分（200）的轴向上，螺旋凸起（10）位于所述密封环（5）的前侧。2.根据权利要求1所述的TBM的主驱动装置，其特征在于，所述螺旋凸起（10）具有朝前的前螺旋侧面，前螺旋侧面倾斜布置，并沿主驱动旋转部分的径向朝向所述主驱动旋转部分（200）。3.根据权利要求2所述的TBM的主驱动装置，其特征在于，所述前螺旋侧面与竖向平面的夹角为25
°‑
35
°
，竖向...
【专利技术属性】
技术研发人员：高可可，叶蕾，周小磊，冯超强，胡磊，徐智良，朱团辉，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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