一种立式高速加工中心用主轴体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式高速加工中心用主轴体结构，包括主轴、轴套和冷却单元；主轴：其外弧面上下两端均设有密封轴承；轴套：其上表面和下表面内沿均设有安装槽，密封轴承分别与对应的安装槽内壁固定连接，轴套的内表面与主轴的外弧面中部转动连接；冷却单元：设置于主轴的外弧面中部；其中：还包括密封圈，密封圈分别设置于主轴的外弧面上下两端，密封圈的外表面与轴套内壁对应设置的密封槽内壁滑动连接，冷却单元位于两个密封圈之间，冷却单元包括进液腔和回流腔，进液腔设置于主轴的外弧面上端，回流腔设置于主轴的外弧面下端，该立式高速加工中心用主轴体结构，散热效果好，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种立式高速加工中心用主轴体结构


[0001]本技术涉及机械加工配件
，具体为一种立式高速加工中心用主轴体结构。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，主轴是加工中心的重要联动结构，主轴在运行中转速将达到几万转甚至是几十万的高转速，此时主轴转动温度会升高，当主轴在长时间处于高温状态会变形，从而影响到机械的加工精度，主轴高速转动下所产生的温度甚至可以影响到主轴是否可以继续正常的运行，因此，主轴温度控制对主轴的性能好坏起到至关重要的作用，然而，现有的主轴通常没有设置有效的散热结构，导致散热效果太差，影响设备的使用性能，为此，我们提出一种立式高速加工中心用主轴体结构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种立式高速加工中心用主轴体结构，可以使冷却液在高速旋转的过程中以最快的速度向下流动，从而进行快速散热，实用性强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式高速加工中心用主轴体结构，包括主轴、轴套和冷却单元；
[0005]主轴：其外弧面上下两端均设有密封轴承；
[0006]轴套：其上表面和下表面内沿均设有安装槽，密封轴承分别与对应的安装槽内壁固定连接，轴套的内表面与主轴的外弧面中部转动连接；
[0007]冷却单元：设置于主轴的外弧面中部；<br/>[0008]其中：还包括密封圈，所述密封圈分别设置于主轴的外弧面上下两端，密封圈的外表面与轴套内壁对应设置的密封槽内壁滑动连接，冷却单元位于两个密封圈之间，可以使冷却液在高速旋转的过程中以最快的速度向下流动，从而进行快速散热，使主轴高速旋转产生的热量能够及时导出，避免温度过高影响使用性能。
[0009]进一步的，所述冷却单元包括进液腔和回流腔，所述进液腔设置于主轴的外弧面上端，回流腔设置于主轴的外弧面下端，进液腔和回流腔之间设有环形阵列分布的冷却流道，使主轴高速旋转产生的热量能够及时导出，避免温度过高影响使用性能。
[0010]进一步的，所述冷却流道呈螺旋形设置，便于提高冷却液的流速。
[0011]进一步的，还包括固定座和进水管，所述固定座设置于轴套的外弧面，固定座的右侧面设有储液箱，储液箱的内部底端与进液腔的进液口通过进水管连通，储液箱的上表面设有增压泵，增压泵串联于进水管的中部，储液箱的右侧面设有控制开关，所述控制开关的输入端电连接外部电源，控制开关的输出端电连接增压泵的输入端，使冷却液以高压的形
式进入冷却流道的内部，避免冷却液由于离心力而无法起到冷却作用。
[0012]进一步的，所述轴套的侧壁下端设有出液管，出液管与回流腔的内部连通，使换热后的冷却液及时导出，提高散热效率。
[0013]进一步的，所述主轴的外弧面上端设有键槽，驱动主轴旋转。
[0014]进一步的，所述主轴的下表面设有连接法兰，连接法兰的内部设有阵列分布的通孔，便于刀具的安装固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本立式高速加工中心用主轴体结构，具有以下好处：
[0016]将主轴通过键槽与立式加工中心的驱动结构固定连接，轴套与立式加工中心固定安装，刀具通过通孔与连接法兰固定安装，主轴在立式加工中心的驱动结构的带动下高速逆时针旋转时，主轴带动冷却流道逆时针旋转，通过控制开关启动增压泵，增压泵通过进水管将储液箱内部的冷却液以高压的形式注入进液腔的内部，冷却液被挤入冷却流道内部，由于冷却流道逆时针旋转，冷却流道的侧壁最大程度的减小对冷却液在竖直向下流动的过程中的旋转推力，可以使冷却液在高速旋转的过程中以最快的速度向下流动，从而进行快速散热，使主轴高速旋转产生的热量能够及时导出，避免温度过高影响使用性能。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术冷却单元结构示意图；
[0019]图3为本技术剖视平面结构示意图。
[0020]图中：1主轴、101键槽、102连接法兰、103通孔、2密封轴承、3轴套、4冷却单元、41进液腔、42冷却流道、43回流腔、5密封圈、6固定座、7储液箱、8增压泵、9进水管、10控制开关、11出液管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种立式高速加工中心用主轴体结构，包括主轴1、轴套3和冷却单元4；
[0023]主轴1：其外弧面上下两端均设有密封轴承2，主轴1的外弧面上端设有键槽101，将主轴1通过键槽101与立式加工中心的驱动结构固定连接，驱动主轴1旋转，主轴1的下表面设有连接法兰102，连接法兰102的内部设有阵列分布的通孔103，刀具通过通孔103与连接法兰102固定安装；
[0024]轴套3：其上表面和下表面内沿均设有安装槽，密封轴承2分别与对应的安装槽内壁固定连接，轴套3的内表面与主轴1的外弧面中部转动连接；
[0025]冷却单元4：设置于主轴1的外弧面中部，冷却单元4包括进液腔41和回流腔43，进液腔41设置于主轴1的外弧面上端，回流腔43设置于主轴1的外弧面下端，进液腔41和回流
腔43之间设有环形阵列分布的冷却流道42，主轴1带动冷却流道42逆时针旋转，通过控制开关10启动增压泵8，增压泵8通过进水管9将储液箱7内部的冷却液以高压的形式注入进液腔41的内部，冷却液被挤入冷却流道42内部，由于冷却流道42逆时针旋转，冷却流道42的侧壁最大程度的减小对冷却液在竖直向下流动的过程中的旋转推力，可以使冷却液在高速旋转的过程中以最快的速度向下流动，从而进行快速散热；
[0026]其中：还包括固定座6和进水管9，固定座6设置于轴套3的外弧面，固定座6的右侧面设有储液箱7，储液箱7的内部底端与进液腔41的进液口通过进水管9连通，储液箱7的上表面设有增压泵8，增压泵8串联于进水管9的中部，储液箱7的右侧面设有控制开关10，控制开关10的输入端电连接外部电源，控制开关10的输出端电连接增压泵8的输入端，使冷却液以高压的形式进入冷却流道42的内部，避免冷却液由于离心力而无法起到冷却作用。
[0027]其中：轴套3的侧壁下端设有出液管11，出液管11与回流腔43的内部连通，使换热后的冷却液及时导出，提高散热效率。
[0028]其中：还包括密封圈5，密封圈5分别设置于主轴1的外弧面上下两端，密封圈5的外表面与轴套3内壁对应设置的密封槽内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式高速加工中心用主轴体结构，其特征在于：包括主轴(1)、轴套(3)和冷却单元(4)；主轴(1)：其外弧面上下两端均设有密封轴承(2)；轴套(3)：其上表面和下表面内沿均设有安装槽，密封轴承(2)分别与对应的安装槽内壁固定连接，轴套(3)的内表面与主轴(1)的外弧面中部转动连接；冷却单元(4)：设置于主轴(1)的外弧面中部；其中：还包括密封圈(5)，所述密封圈(5)分别设置于主轴(1)的外弧面上下两端，密封圈(5)的外表面与轴套(3)内壁对应设置的密封槽内壁滑动连接，冷却单元(4)位于两个密封圈(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种立式高速加工中心用主轴体结构，其特征在于：所述冷却单元(4)包括进液腔(41)和回流腔(43)，所述进液腔(41)设置于主轴(1)的外弧面上端，回流腔(43)设置于主轴(1)的外弧面下端，进液腔(41)和回流腔(43)之间设有环形阵列分布的冷却流道(42)。3.根据权利要求2所述的一种立式高速加工中心用主轴体结构，其特征在于：所述冷却流道(42)呈螺旋形设置。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴国，
申请(专利权)人：苏州企赢自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：