一种真空吸盘式精密数控轨道锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空吸盘式精密数控轨道锯，具体涉及地板裱板加工设备技术领域，包括下框架总装配、中框架总装配、上框架总装配和真空吸盘式抓具机构，所述中框架总装配设置于下框架总装配顶部，所述上框架总装配和真空吸盘式抓具机构均设置于中框架总装配顶部。本实用新型专利技术通过真空系统与真空吸盘式抓具机构的配合，可使真空吸盘对物料进行吸附固定，且通过采用真空吸盘吸附的方式对木材进行装夹定位来代替传统机械抓钩，可以将原有机械抓钩装夹无法加工的25

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸盘式精密数控轨道锯


[0001]本技术涉及自助机设备
，更具体地说是一种真空吸盘式精密数控轨道锯。

技术介绍

[0002]轨道锯是一种切割作业中常用的工具。现有技术中使用最为方便的就是电圆锯，适用于对木材、纤维板、塑料和软电缆以及类似材料进行锯割作用。
[0003]现有的机床对木材装夹大多采用传统机械抓钩方式进行木材的装夹位，因其机械抓钩需要勾住木材10
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20mm部分材料的厚度，才能进行安全稳定的生产加工，所以无法将剩余的25
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30mm板材进行加工。需要采用其它机床设备进行二次加工，这样就会产生二次装夹定位，其剩余木材尺寸比较薄，放置时间过长就会产生侧弯，这样就极大的降低了木材的利用率。同时因其工艺相对繁琐，也降低了企业的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种真空吸盘式精密数控轨道锯，通过真空系统与真空吸盘式抓具机构的配合，可使真空吸盘对物料进行吸附固定，且通过采用真空吸盘吸附的方式对木材进行装夹定位来代替传统机械抓钩，可以将原有机械抓钩装夹无法加工的25
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30mm剩余材料一次性加工完成。因不需要用其它设备进行二次加工，简化了加工工艺流程，减少了木材损耗，减少了企业对设备的支出，提高了木材的加工利用率，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空吸盘式精密数控轨道锯，包括下框架总装配、中框架总装配、上框架总装配和真空吸盘式抓具机构，所述中框架总装配设置于下框架总装配顶部，所述上框架总装配和真空吸盘式抓具机构均设置于中框架总装配顶部，所述真空吸盘式抓具机构固定设置于上框架总装配一侧，所述真空吸盘式抓具机构包括吸盘抓具靠板，所述吸盘抓具靠板一侧装配有多个吸盘固定座，多个吸盘固定座均匀间隔设置，所述吸盘固定座远离吸盘抓具靠板的一端固定设有真空吸盘，所述吸盘固定座远离真空吸盘的一端贯穿吸盘抓具靠板并延伸至吸盘抓具靠板外部，所述吸盘固定座远离真空吸盘的一端内壁螺纹连接有螺纹直接头，所述吸盘固定座远离真空吸盘的一端外壁螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母套设于螺纹直接头外部，所述锁紧螺母靠近吸盘固定座的一侧设有锁紧垫片，所述锁紧垫片套设于吸盘固定座外部，所述吸盘抓具靠板远离真空吸盘的一侧设有真空系统，所述真空系统设置于上框架总装配顶部。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述下框架总装配包括下框架体，所述下框架体两侧顶部均固定设有第一线性滑轨系统，所述第一线性滑轨系统顶部均固定设有两个滑座，所述下框架体内部固定设有机床拖链系统，所述下框架体内部远离机床拖链系统的一侧固定设有机床润滑系统，所述下框架体远离机床拖链系统的一侧内壁固定设有气源处理器，所述下框架体靠近气源处理器的一侧固定设有精密斜齿条。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述中框架总装配包括中框架体，所述中框架体底部固定设有多组第二线性滑轨系统，多组第二线性滑轨系统均匀间隔设置，所述第二线性滑轨系统底部设置有两个线性滑块，所述中框架体上的线性滑块与下框架体上的滑座固定连接，所述中框架体底部固定设有两个木材托架，所述木材托架关于中框架体中心轴线对称设置，所述中框架体底部固定设有驱动机构和进尺机构，所述驱动机构和进尺机构均设置于两个木材托架之间，所述进尺机构设置于驱动机构前侧，所述中框架体中部设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承设置于两个木材托架顶部，所述深沟球轴承外部设置有第一油路分配器。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括安装板，所述安装板固定设置于中框架体底部，所述安装板顶部固定设有减速机，所述减速机输出端贯穿安装板并延伸至安装板底部，所述减速机输出端外部固定套接有斜齿轮，所述斜齿轮与精密斜齿条相啮合，所述减速机顶部固定设有伺服电机。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述进尺机构包括支撑座，所述支撑座固定设置于中框架体底部，所述支撑座靠近安装板的一侧固定设有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆远离支撑座的一端外壁固定套接有螺杆安装座，所述螺杆安装座前后两侧均固定设有螺杆限位安装柱，所述滚珠螺杆远离螺杆安装座的一端固定设有MBA固定座，所述MBA固定座固定设置于中框架体底部，所述MBA固定座远离滚珠螺杆的一侧固定设有伺服驱动电机。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述上框架总装配包括上框架体，所述上框架体远离真空吸盘式抓具机构的一侧固定设置有两个第二油路分配器，两个第二油路分配器关于上框架体中心轴线对称设置，所述进尺机构与上框架体位置上下相对应。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述真空系统包括箱体，所述箱体固定设置于上框架体顶部，所述箱体设置于真空吸盘式抓具机构一侧，所述箱体内部设置有正压储气罐、负压储气罐、多级真空发生器和直动式电磁阀。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过真空系统与真空吸盘式抓具机构的配合，可使真空吸盘对物料进行吸附固定，且通过采用真空吸盘吸附的方式对木材进行装夹定位来代替传统机械抓钩，可以将原有机械抓钩装夹无法加工的
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mm剩余材料一次性加工完成。因不需要用其它设备进行二次加工，简化了加工工艺流程，减少了木材损耗，减少了企业对设备的支出，提高了生产效率，提高了木材的加工利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构主视图。
[0015]图2为本技术的下框架体俯视图。
[0016]图3为本技术的中框架体仰视图。
[0017]图4为本技术的上框架体主视图。
[0018]图5为本技术的真空吸盘抓具机构剖视图。
[0019]图6为本技术的进尺机构俯视图。
[0020]图7为本技术的真空吸盘式抓具机构侧视图。
[0021]附图标记为：1、下框架总装配；2、中框架总装配；3、上框架总装配；4、真空吸盘式
抓具机构；5、吸盘抓具靠板；6、吸盘固定座；7、真空吸盘；8、螺纹直接头；9、锁紧螺母；10、锁紧垫片；11、下框架体；12、第一线性滑轨系统；13、机床拖链系统；14、机床润滑系统；15、气源处理器；16、精密斜齿条；17、中框架体；18、第二线性滑轨系统；19、木材托架；20、深沟球轴承；21、第一油路分配器；22、安装板；23、减速机；24、斜齿轮；25、伺服电机；26、支撑座；27、滚珠螺杆；28、螺杆安装座；29、螺杆限位安装柱；30、MBA固定座；31、伺服驱动电机；32、上框架体；33、第二油路分配器；34、箱体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空吸盘式精密数控轨道锯，包括下框架总装配（1）、中框架总装配（2）、上框架总装配（3）和真空吸盘式抓具机构（4），所述中框架总装配（2）设置于下框架总装配（1）顶部，所述上框架总装配（3）和真空吸盘式抓具机构（4）均设置于中框架总装配（2）顶部，所述真空吸盘式抓具机构（4）固定设置于上框架总装配（3）一侧，其特征在于：所述真空吸盘式抓具机构（4）包括吸盘抓具靠板（5），所述吸盘抓具靠板（5）一侧装配有多个吸盘固定座（6），多个吸盘固定座（6）均匀间隔设置，所述吸盘固定座（6）远离吸盘抓具靠板（5）的一端固定设有真空吸盘（7），所述吸盘固定座（6）远离真空吸盘（7）的一端贯穿吸盘抓具靠板（5）并延伸至吸盘抓具靠板（5）外部，所述吸盘固定座（6）远离真空吸盘（7）的一端内壁螺纹连接有螺纹直接头（8），所述吸盘固定座（6）远离真空吸盘（7）的一端外壁螺纹连接有锁紧螺母（9），所述锁紧螺母（9）套设于螺纹直接头（8）外部，所述锁紧螺母（9）靠近吸盘固定座（6）的一侧设有锁紧垫片（10），所述锁紧垫片（10）套设于吸盘固定座（6）外部，所述吸盘抓具靠板（5）远离真空吸盘（7）的一侧设有真空系统，所述真空系统设置于上框架总装配（3）顶部。2.根据权利要求1所述的一种真空吸盘式精密数控轨道锯，其特征在于：所述下框架总装配（1）包括下框架体（11），所述下框架体（11）两侧顶部均固定设有第一线性滑轨系统（12），所述第一线性滑轨系统（12）顶部均固定设有两个滑座，所述下框架体（11）内部固定设有机床拖链系统（13），所述下框架体（11）内部远离机床拖链系统（13）的一侧固定设有机床润滑系统（14），所述下框架体（11）远离机床拖链系统（13）的一侧内壁固定设有气源处理器（15），所述下框架体（11）靠近气源处理器（15）的一侧固定设有精密斜齿条（16）。3.根据权利要求1所述的一种真空吸盘式精密数控轨道锯，其特征在于：所述中框架总装配（2）包括中框架体（17），所述中框架体（17）底部固定设有多组第二线性滑轨系统（18），多组第二线性滑轨系统（18）均匀间隔设置，所述第二线性滑轨系统（18）底部设置有两个线性滑块，所述中框架体（17）上的线性滑块与下框架体（11）上的滑座固定连接，所述中框架体（17）底部固定设有两个木材托架（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守志，
申请(专利权)人：大连因万特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：