一种单面板生产用前处理自动放板设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单面板生产用前处理自动放板设备，涉及单面板加工设备技术领域，包括底板和伺服电机，所述底板的顶部固定安装有均匀分布的支撑管，所述支撑管的外部螺纹套接有固定螺栓，且支撑管的内部活动套装有支撑柱。该单面板生产用前处理自动放板设备，通过电动伸缩柱和连通管以及吸附板和吸盘的配合使用，使得该单面板生产用前处理自动放板设备能够将单面板放置于吸盘的下方，之后启动电动伸缩柱，电动伸缩柱通过连通管将吸附板内部的空气抽出，由于吸附板与吸盘连通，因此吸盘内部的气压会小于吸盘外部的气压，从而使得吸盘将单面板吸附，使得该单面板生产用前处理自动放板设备能够有效的防止对单面板造成损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种单面板生产用前处理自动放板设备


[0001]本技术涉及单面板加工设备
，具体为一种单面板生产用前处理自动放板设备。

技术介绍

[0002]单面板全名单面印刷电路板，单面板就是在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，因为导线只出现在其中一面，所以我们就称这种PCB为单面板（Single
‑
sided），因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径），所以只有早期的电路才使用这类的板子，单面板的布线图以网路印刷(Screen Printing)为主，亦即在铜表面印上阻剂，经蚀刻后再以防焊阻印上记号，最后再以冲孔加工方式完成零件导孔及外形。
[0003]单面板在生产加工的过程中需要通过专业的设备进行板材的运输和放置工作，但是市场上常见的放板设备在使用时仍然存在一定的不足，首先，常见的放板设备在对板材进行运输的过程往往需要对板材进行夹持，容易导致板材的损坏，其次常见的放板设备自动化程度较低，为此，我们设计了一种单面板生产用前处理自动放板设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种单面板生产用前处理自动放板设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种单面板生产用前处理自动放板设备，包括底板和伺服电机，所述底板的顶部固定安装有均匀分布的支撑管，所述支撑管的外部螺纹套接有固定螺栓，且支撑管的内部活动套装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有固定底座，所述固定底座的内部设置有均匀分布的齿轨，且固定底座的外部固定套装有隔板，所述伺服电机的输出轴外部固定套装有齿轮，且伺服电机的底部固定安装有固定板，所述固定板的下方固定安装有气压泵和电动伸缩柱，所述气压泵的底部活动套装有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定安装有吸附板，所述吸附板与电动伸缩柱之间固定连接有连通管，且吸附板的底部固定套装有均匀分布的吸盘。
[0006]可选的，所述伺服电机位于两个固定底座之间，所述齿轮位于固定底座的内部，且齿轮外部的齿牙与齿轨之间相互啮合。
[0007]可选的，所述吸附板的内部中空，所述吸盘的顶部延伸至吸附板的内部，且吸盘的顶部开设有与吸附板内部连通的连通口。
[0008]可选的，所述连通管均匀分布于电动伸缩柱和吸附板之间，且连通管的末端延伸至吸附板的内部，所述连通管采用弹性材料制成。
[0009]可选的，所述固定底座的长度值大于底板的长度值，所述隔板的外部开设有与伺服电机的输出轴相匹配的贯通开口。
[0010]可选的，所述底板和支撑管以及支撑柱和固定底座均采用金属制成，所述支撑柱
的外部均匀的开设有与固定螺栓相匹配的固定孔。
[0011]本技术提供了一种单面板生产用前处理自动放板设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该单面板生产用前处理自动放板设备，通过电动伸缩柱和连通管以及吸附板和吸盘的配合使用，使得该单面板生产用前处理自动放板设备能够将单面板放置于吸盘的下方，之后启动电动伸缩柱，电动伸缩柱通过连通管将吸附板内部的空气抽出，由于吸附板与吸盘连通，因此吸盘内部的气压会小于吸盘外部的气压，从而使得吸盘将单面板吸附，使得该单面板生产用前处理自动放板设备能够有效的防止对单面板造成损伤。
[0013]2、该单面板生产用前处理自动放板设备，通过伺服电机和齿轮以及气压泵和伸缩杆的配合使用，使得该单面板生产用前处理自动放板设备能够通过伺服电机带动齿轮旋转，从而通过齿轮与齿轨的啮合带动伺服电机移动，继而带动伺服电机下方吸附的单面板移动，气压泵启动后能够控制伸缩杆的伸缩，从而使得吸附板能够跟随伸缩杆运动，配合电动伸缩柱和连通管使得该单面板生产用前处理自动放板设备能够自动的完成单面板的吸附、运输和放置工作，提高了该单面板生产用前处理自动放板设备的自动化程度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术伺服电机下方的结构示意图；
[0016]图3为本技术吸附板内部的结构示意图；
[0017]图4为本技术固定底座内部的结构示意图；
[0018]图5为本技术支撑管和支撑柱的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑管；3、齿轨；4、隔板；5、齿轮；6、伺服电机；7、支撑柱；8、固定螺栓；9、吸盘；10、吸附板；11、固定板；12、电动伸缩柱；13、气压泵；14、伸缩杆；15、连通管；16、固定底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种单面板生产用前处理自动放板设备，包括底板1和伺服电机6，底板1的顶部固定安装有均匀分布的支撑管2，支撑管2的外部螺纹套接有固定螺栓8，且支撑管2的内部活动套装有支撑柱7，支撑柱7的顶部固定安装有固定底座16，固定底座16的长度值大于底板1的长度值，隔板4的外部开设有与伺服电机6的输出轴相匹配的贯通开口，固定底座16的长度值大于底板1的长度值使得底板1的两侧能够放置其他加工设备或平台，使得本设备能够完成单面板从一个平台到另一个平台的运输工作，隔板4的外部开设的贯通开口使得固定底座16能够通过隔板4加强对齿轮5的限位效果，同时贯通开口的存在又能够保证伺服电机6和齿轮5正常的进行工作，固定底座16的内部设置有均匀分布的齿轨3，且固定底座16的外部固定套装有隔板4，伺服电机6的输出轴外部固定套装有齿轮5，且伺服电机6的底部固定安装有固定板11，伺服电机6位于两个固定底座16之间，齿轮5位于固定底座16的内部，且齿轮5外部的齿牙与齿轨3之间相互啮
合，齿轮5与齿轨3之间相互啮合使得齿轮5在发生转动时会在齿轨3的作用下进行水平方向的移动，设备工作时，伺服电机6能够通过输出轴带动齿轮5旋转，继而通过齿轮5与齿轨3的啮合带动伺服电机6以及伺服电机6下方的结构移动，从而带动单面板进行运输，固定板11的下方固定安装有气压泵13和电动伸缩柱12，气压泵13的底部活动套装有伸缩杆14，伸缩杆14的末端固定安装有吸附板10，吸附板10与电动伸缩柱12之间固定连接有连通管15，且吸附板10的底部固定套装有均匀分布的吸盘9，连通管15均匀分布于电动伸缩柱12和吸附板10之间，且连通管15的末端延伸至吸附板10的内部，连通管15采用弹性材料制成，连通管15的末端延伸至吸附板10的内部使得电动伸缩柱12能够通过连通管15向吸附板10的内部抽出或注入空气，以此来控制吸盘9对单面板的吸附与放松，连通管15采用弹性材料制成使得连通管15能够跟随伸缩杆14的伸缩变形，同时连通管15的材质使得吸盘9对单面板的吸力不至于太强，而对单面板造成损伤，吸附板10的内部中空，吸盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单面板生产用前处理自动放板设备，包括底板（1）和伺服电机（6），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有均匀分布的支撑管（2），所述支撑管（2）的外部螺纹套接有固定螺栓（8），且支撑管（2）的内部活动套装有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的顶部固定安装有固定底座（16），所述固定底座（16）的内部设置有均匀分布的齿轨（3），且固定底座（16）的外部固定套装有隔板（4），所述伺服电机（6）的输出轴外部固定套装有齿轮（5），且伺服电机（6）的底部固定安装有固定板（11），所述固定板（11）的下方固定安装有气压泵（13）和电动伸缩柱（12），所述气压泵（13）的底部活动套装有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的末端固定安装有吸附板（10），所述吸附板（10）与电动伸缩柱（12）之间固定连接有连通管（15），且吸附板（10）的底部固定套装有均匀分布的吸盘（9）。2.根据权利要求1所述的一种单面板生产用前处理自动放板设备，其特征在于：所述伺服电机（6）位于两个固定底座（16）之间，所述齿轮（5）位于固定底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，宋祥林，
申请(专利权)人：江西楚新电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：