一种适用于不同物料的电子定量包装秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同物料的电子定量包装秤，包括传送结构、支撑架、安装框、控制面板、进料口、称重输送机构、连接漏斗和称重机构，第一压力传感器、驱动结构、第二压力传感器和电动转轴机构均与控制面板之间电性连接，通过第一压力传感器和第二压力传感器对物料进行称重，避免了人工操作出现偏差的情况，提高了装置称重的精准度，减轻了人力物力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率，且装置可以对不同的物料进行称重，增加了装置的实用性，提高了装置的利用率，降低了装置使用的局限性，出料口的顶部通过螺纹结构与称重筒的底部之间可拆卸式连接，可以更换不同的出料口，提高装置使用的灵活性。提高装置使用的灵活性。提高装置使用的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同物料的电子定量包装秤


[0001]本技术涉及秤
，具体为一种适用于不同物料的电子定量包装秤。

技术介绍

[0002]电子定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成，整个称量过程由电脑控制，自动完成。
[0003]现有的电子定量包装秤在对物料进行称重的过程中，通常采用人工进行操作，不仅影响称重的精准度，而且费时费力，增加了工作人员的工作难度，降低了工作效率，且现有的电子定量包装秤不能对不同的物料进行称重操作，实用性差，利用率低，使用局限大。
[0004]针对上述问题，为了提高装置称重的精准度，减轻人力物力，降低工作人员的工作难度，提高工作效率，可以对不同的物料进行称重，增加装置的实用性，提高装置的利用率，降低装置使用的局限性，本技术提出一种适用于不同物料的电子定量包装秤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种适用于不同物料的电子定量包装秤，具有提高了装置称重的精准度，减轻了人力物力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率，可以对不同的物料进行称重，增加了装置的实用性，提高了装置的利用率，降低了装置使用的局限性的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于不同物料的电子定量包装秤，包括传送结构、支撑架、安装框、控制面板、进料口、称重输送机构、连接漏斗和称重机构，所述传送结构设置在支撑架的下端，所述安装框设置在支撑架内腔的顶部，所述控制面板设置在安装框的侧壁上，所述进料口设置在安装框的顶部，所述称重输送机构设置在进料口的下端，所述连接漏斗设置在称重输送机构的一侧，所述称重机构设置在连接漏斗的下端。
[0007]进一步地，所述称重输送机构包括驱动结构、螺旋杆、滑动套筒、推动板、安装槽、承重板、第一压力传感器、旋转轴、弹簧、推门和固定板，螺旋杆的一端与驱动结构的输出端连接，螺旋杆的另一端贯穿安装框的侧壁设置在安装槽的内腔中，滑动套筒贯穿设置在螺旋杆上，推动板设置在滑动套筒的底部，安装槽设置在固定板靠近螺旋杆一侧侧壁的内腔中，承重板设置在推动板的下端，第一压力传感器设置在承重板内腔的顶部，固定板的顶部与安装框顶部的内壁连接，固定板的底部通过旋转轴与推门的顶部连接，弹簧的一端与推门的侧壁连接，弹簧的另一端与固定板远离螺旋杆一侧安装框顶部的内壁连接。
[0008]进一步地，所述推动板和推门的底部均与承重板的顶部接触。
[0009]进一步地，所述第一压力传感器和驱动结构之间电性连接。
[0010]进一步地，所述称重机构包括称重筒、连接板、活动称重板、电动转轴机构、第二压力传感器和出料口，连接板设置在称重筒两侧的内壁上，两个活动称重板分别通过两个电动转轴机构与两个连接板连接，且两个活动称重板之间接触，第二压力传感器设置在活动
称重板内腔的顶部，出料口的顶部通过螺纹结构与称重筒的底部之间可拆卸式连接。
[0011]进一步地，所述第二压力传感器和电动转轴机构之间电性连接。
[0012]进一步地，所述第一压力传感器、驱动结构、第二压力传感器和电动转轴机构均与控制面板之间电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的一种适用于不同物料的电子定量包装秤，第一压力传感器、驱动结构、第二压力传感器和电动转轴机构均与控制面板之间电性连接，第一压力传感器和驱动结构之间电性连接，第二压力传感器和电动转轴机构之间电性连接，通过第一压力传感器和第二压力传感器对物料进行称重，避免了人工操作出现偏差的情况，提高了装置称重的精准度，减轻了人力物力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率。
[0015]2、本技术提出的一种适用于不同物料的电子定量包装秤，通过称重输送机构和称重机构对物料进行多次称重，进一步提高了装置称重的精准度，且装置可以对不同的物料进行称重，增加了装置的实用性，提高了装置的利用率，降低了装置使用的局限性。
[0016]3、本技术提出的一种适用于不同物料的电子定量包装秤，出料口的顶部通过螺纹结构与称重筒的底部之间可拆卸式连接，可以更换不同的出料口，提高装置使用的灵活性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的部分结构示意图；
[0019]图3为本技术的称重输送机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的称重机构结构示意图。
[0021]图中：传送结构1、支撑架2、安装框3、控制面板4、进料口5、称重输送机构6、驱动结构61、螺旋杆62、滑动套筒63、推动板64、安装槽65、承重板66、第一压力传感器67、旋转轴68、弹簧69、推门610、固定板611、连接漏斗7、称重机构8、称重筒81、连接板82、活动称重板83、电动转轴机构84、第二压力传感器85、出料口86。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种适用于不同物料的电子定量包装秤，包括传送结构1、支撑架2、安装框3、控制面板4、进料口5、称重输送机构6、连接漏斗7和称重机构8，传送结构1设置在支撑架2的下端，安装框3设置在支撑架2内腔的顶部，控制面板4设置在安装框3的侧壁上，进料口5设置在安装框3的顶部，称重输送机构6设置在进料口5的下端，连接漏斗7设置在称重输送机构6的一侧，称重机构8设置在连接漏斗7的下端，称重输送机构6包括驱动结构61、螺旋杆62、滑动套筒63、推动板64、安装槽65、承重板66、第一压力传感器67、旋转轴68、弹簧69、推门610和固定板611，螺旋杆62的一端与驱动结构61的输出端连接，螺旋杆62的另一端
贯穿安装框3的侧壁设置在安装槽65的内腔中，滑动套筒63贯穿设置在螺旋杆62上，推动板64设置在滑动套筒63的底部，安装槽65设置在固定板611靠近螺旋杆62一侧侧壁的内腔中，承重板66设置在推动板64的下端，第一压力传感器67设置在承重板66内腔的顶部，固定板611的顶部与安装框3顶部的内壁连接，固定板611的底部通过旋转轴68与推门610的顶部连接，弹簧69的一端与推门610的侧壁连接，弹簧69的另一端与固定板611远离螺旋杆62一侧安装框3顶部的内壁连接，推动板64和推门610的底部均与承重板66的顶部接触，第一压力传感器67和驱动结构61之间电性连接，称重机构8包括称重筒81、连接板82、活动称重板83、电动转轴机构84、第二压力传感器85和出料口86，连接板82设置在称重筒81两侧的内壁上，两个活动称重板83分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同物料的电子定量包装秤，包括传送结构（1）、支撑架（2）、安装框（3）、控制面板（4）、进料口（5）、称重输送机构（6）、连接漏斗（7）和称重机构（8），其特征在于：所述传送结构（1）设置在支撑架（2）的下端，所述安装框（3）设置在支撑架（2）内腔的顶部，所述控制面板（4）设置在安装框（3）的侧壁上，所述进料口（5）设置在安装框（3）的顶部，所述称重输送机构（6）设置在进料口（5）的下端，所述连接漏斗（7）设置在称重输送机构（6）的一侧，所述称重机构（8）设置在连接漏斗（7）的下端。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同物料的电子定量包装秤，其特征在于：所述称重输送机构（6）包括驱动结构（61）、螺旋杆（62）、滑动套筒（63）、推动板（64）、安装槽（65）、承重板（66）、第一压力传感器（67）、旋转轴（68）、弹簧（69）、推门（610）和固定板（611），螺旋杆（62）的一端与驱动结构（61）的输出端连接，螺旋杆（62）的另一端贯穿安装框（3）的侧壁设置在安装槽（65）的内腔中，滑动套筒（63）贯穿设置在螺旋杆（62）上，推动板（64）设置在滑动套筒（63）的底部，安装槽（65）设置在固定板（611）靠近螺旋杆（62）一侧侧壁的内腔中，承重板（66）设置在推动板（64）的下端，第一压力传感器（67）设置在承重板（66）内腔的顶部，固定板（611）的顶部与安装框（3）顶部的内壁连接，固定板（611）的底部通过旋转轴（68）与推门...

【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，耿军，张明，
申请(专利权)人：合肥永匠自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：