一种高可靠、超小型矩形插头电连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高可靠、超小型矩形插头电连接器，包括：端子、紧固件、D型插口、金属法兰、灌封壳、绝缘隔离板，所述灌封壳设置于所述金属法兰一侧，且所述灌封壳内设置有绝缘隔离板，所述D型插口设置于所述金属法兰另一侧，所述紧固件可拆卸设置于所述金属法兰上，且与所述D型插口同侧，且所述紧固件位于所述D型插口的两侧，所述端子设置于所述D型插口内，且所述端子穿过所述金属法兰与所述绝缘隔离板固定。本时间通过设置绝缘隔离板解决了端子排列密集，导线安装困难的问题。导线安装困难的问题。导线安装困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠、超小型矩形插头电连接器


[0001]本技术涉及电连接器领域，具体为一种高可靠、超小型矩形插头电连接器。

技术介绍

[0002]轻量化、小型化的技术发展强烈需要具有高度可靠性的超小型矩形电连接器的支持，而现有国产超小型矩形J63型电连接器(端子间距0.635mm)的研制尚不成熟。如，J63型电连接器虽体积足够小,仅为J30型电连接器(端子间距1.27mm)的1/10，但其物理外观借用进口MIL
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32139标准，端子使用微型化“麻花针”插针(8线绞合、碰撞隆起、激光粘合头部形成)，导致 J63存在以下技术缺陷而可靠性差：其一，使用小而不可卸的紧固件，易发生滑扣且修复困难；其二,因端子排列密集，导线安装困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高可靠、超小型矩形插头电连接器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高可靠、超小型矩形插头电连接器，包括：端子、紧固件、D型插口、金属法兰、灌封壳、绝缘隔离板；
[0005]所述灌封壳设置于所述金属法兰一侧，且所述灌封壳内设置有绝缘隔离板，所述D型插口设置于所述金属法兰另一侧，所述紧固件可拆卸设置于所述金属法兰上，且与所述D型插口同侧，且所述紧固件位于所述D型插口的两侧，所述端子设置于所述D型插口内，且所述端子穿过所述金属法兰与所述绝缘隔离板固定。
[0006]优选的，所述绝缘隔离板上设置有排列间距相同的线槽，所述线槽的排列间距为1.06
±
0.02mm，所述绝缘隔离板一端为平面结构，所述绝缘隔离板另一端为阶梯状结构，且在阶梯状结构上设置有线槽，所述线槽内连接有所述端子的后段，且所述阶梯状结构上的线槽与所述端子上的导线连接部分的分布状态相对应，所述绝缘隔离板平面结构一端连接于所述金属法兰。
[0007]优选的，端子桥联装置可选择性安装在灌封壳内部，相邻的两所述端子可通过所述端子桥联装置进行连接，达成线材减重的目的，所述端子桥联装置设置于相邻的端子的后段的导线连接位置，所述端子桥联装置由导电材料制成。
[0008]优选的，所述灌封壳为矩形空腔结构，采用灌封方式对所述灌封壳进行填充，所述端子桥联装置、绝缘隔离板、端子的后段以及与端子的后段连接的部分导线均被所述灌封壳内灌封形成的灌封体覆盖。
[0009]优选的，所述端子后段末端的导线连接部分可依据使用情况选择焊接或压接与导线进行连接。
[0010]优选的，所述端子可为弹性插孔型端子或棒形插针型端子，所述端子的排列间距与线槽的排列间距相同。
[0011]优选的，所述紧固件可依据使用情况选择螺钉紧固件或螺母紧固件。
[0012]优选的，所述D型插口为矩形、非对称结构。
[0013]优选的，还包括辅助式拔出装置，所述辅助式拔出装置固定于所述灌封壳上表面，所述辅助式拔出装置包括；
[0014]连杆、第一铰接轴、固定块、第二铰接轴、开孔、上连接板、下连接板、固定板、滑槽、滑杆；
[0015]所述下连接板下表面固定于所述插头灌封壳上表面，所述下连接板上表面设置有所述固定板，所述固定板上设置有所述滑槽；
[0016]所述下连接板上固定有所述固定块，所述固定块通过所述第一铰接轴与所述上连接板铰接，所述上连接板靠近中部位置与所述连杆一端通过所述第二铰接轴铰接，所述连杆另一端固定于所述滑杆，所述滑杆连接于所述滑槽内，且可在所述滑槽内左右滑动；
[0017]所述上连接板上远离所述第一铰接轴铰接处的一端存在所述开孔；
[0018]所述固定板、滑杆、连杆、第一铰接轴、固定块、第二铰接轴均位于所述下连接板前后两侧，对称设置。
附图说明
[0019]图1为本技术的主体结构正向示意图；
[0020]图2为本技术的主体结构侧向示意图；
[0021]图3为本技术的隔离绝缘板结构示意图；
[0022]图4为本技术的端子桥联装置结构示意图；
[0023]图5为本技术的辅助式拔出装置安装位置示意图；
[0024]图6为本技术的辅助式拔出装置结构俯视示意图；
[0025]图7为本技术的辅助式拔出装置结构主视示意图。
[0026]图中：1、端子；2、紧固件；3、D型插口；4、金属法兰；5、灌封壳；6、绝缘隔离板；7、弹性插孔型端子；8、棒形插针型端子；9、线槽；10、导线； 11、端子桥联装置；12、连杆；13、第一铰接轴；14、固定块；15、第二铰接轴；16、开孔；17、上连接板；18、下连接板；19、固定板；20、滑槽；21、滑杆。
具体实施方式
[0027]在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高可靠、超小型矩形插头电连接器，包括：端子1、紧固件2、D型插口3、金属法兰4、灌封壳5、绝缘隔离板6；
[0030]所述灌封壳5设置于所述金属法兰4一侧，且所述灌封壳5内设置有绝缘隔离板6，
所述D型插口3设置于所述金属法兰4另一侧，所述紧固件2可拆卸设置于所述金属法兰4上，且与所述D型插口3同侧，且所述紧固件2位于所述D型插口3的两侧，所述端子1设置于所述D型插口3内，且所述端子1穿过所述金属法兰4与所述绝缘隔离板6固定。
[0031]优选的，所述绝缘隔离板6上设置有排列间距相同的线槽9，所述线槽9 的排列间距为1.06
±
0.02mm，所述绝缘隔离板6一端为平面结构，所述绝缘隔离板6另一端为阶梯状结构，且在阶梯状结构上设置有线槽9，所述线槽9 内连接有所述端子1的后段，且所述阶梯状结构上的线槽9与所述端子1上的导线连接部分的分布状态相对应，所述绝缘隔离板6平面结构一端连接于所述金属法兰4。
[0032]优选的，端子桥联装置可选择性安装在灌封壳内部，相邻的两所述端子1 可通过所述端子桥联装置11进行连接，达成线材减重的目的，所述端子桥联装置11设置于相邻的端子1的后段的导线连接位置，所述端子桥联装置11 由导电材料制成。
[0033]优选的，所述灌封壳5为矩形空腔结构，采用灌封方式对所述灌封壳5进行填充，所述端子桥联装置11、绝缘隔离板6、端子1的后段以及与端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠、超小型矩形插头电连接器，其特征在于：包括：端子(1)、紧固件(2)、D型插口(3)、金属法兰(4)、灌封壳(5)、绝缘隔离板(6)；所述灌封壳(5)设置于所述金属法兰(4)一侧，且所述灌封壳(5)内设置有绝缘隔离板(6)，所述D型插口(3)设置于所述金属法兰(4)另一侧，所述紧固件(2)可拆卸设置于所述金属法兰(4)上，且与所述D型插口(3)同侧，且所述紧固件(2)位于所述D型插口(3)的两侧，所述端子(1)设置于所述D型插口(3)内，且所述端子(1)穿过所述金属法兰(4)与所述绝缘隔离板(6)固定。2.根据权利要求1所述的高可靠、超小型矩形插头电连接器，其特征在于：所述绝缘隔离板(6)上设置有排列间距相同的线槽(9)，所述线槽(9)的排列间距为1.06
±
0.02mm，所述绝缘隔离板(6)一端为平面结构，所述绝缘隔离板(6)另一端为阶梯状结构，且在阶梯状结构上设置有线槽(9)，所述线槽(9)内连接有所述端子(1)的后段，且所述阶梯状结构上的线槽(9)与所述端子(1)上的导线连接部分的分布状态相对应，所述绝缘隔离板(6)平面结构一端连接于所述金属法兰(4)。3.根据权利要求1所述的高可靠、超小型矩形插头电连接器，其特征在于：端子桥联装置(11)可选择性安装在灌封壳(5)内部，相邻的两所述端子(1)可通过所述端子桥联装置(11)进行连接，达成线材减重的目的，所述端子桥联装置(11)设置于相邻的端子(1)的后段的导线连接位置，所述端子桥联装置(11)由导电材料制成。4.根据权利要求3所述的高可靠、超小型矩形插头电连接器，其特征在于：所述灌封壳(5)为矩形空腔结构，采用灌封方式对所述灌封壳(5)进行填充，所述端子桥联装置(11)、绝缘隔离板(6)、端子(1)的后段以及与端子(1)的后段连接的部分导线(10)均被所述灌封壳(5)内灌封形成的灌封体覆盖。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾俊杰，曾祥荣，
申请(专利权)人：北京荣俊恺业电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：