一种高可靠、超小型矩形插头电连接器制造技术

本发明专利技术公开了一种高可靠、超小型矩形插头电连接器，包括：端子、D型插口、金属法兰、灌封壳、绝缘隔离板和紧固件等，所述端子分为带喇叭口的劈槽收口空心结构的插针型端子或锥头圆棒结构的插孔型端子,均匀分布于所述金属法兰上的D型插口内并通过绝缘板固定，所述金属法兰和灌封壳有机结合,需要安装的导线与所述端子连接、被所述绝缘隔离板隔离并从所述灌封壳引出。本发明专利技术提供了一种新的微小型端子组合和新的超小型电连接器结构,能解决超小型电连接器工艺可控性差、插合易损等可靠性问题，还能实现电缆重1/2。能实现电缆重1/2。能实现电缆重1/2。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠、超小型矩形插头电连接器


[0001]本专利技术涉及电连接器领域，具体为一种高可靠、超小型矩形插头电连接器。

技术介绍

[0002]轻量化、小型化的技术发展强烈需要具有高度可靠性的超小型矩形电连接器的支持，而现有国产超小型矩形J63型电连接器(端子间距0.635mm)的研制尚不成熟。如，J63型电连接器虽体积足够小,仅为J30型电连接器(端子间距1.27mm)的1/10，但其物理外观借用进口MIL
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32139标准，端子使用微型化“麻花针”插针(8线绞合、碰撞隆起、激光粘合头部形成)，导致J63存在以下三项技术缺陷而可靠性差：其一，“麻花针”插针采用多线绞合、碰撞隆起、激光粘合头部形成，受工艺制约，“麻花针”结构一致性差,插拔力离散性大，往往采取过大的插拔力设置弥补，连接性能差、插合金层易损；其二，使用小而不可卸的紧固件，易发生滑扣且修复困难；其三,因端子排列密集，导线安装困难。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高可靠、超小型矩形插头电连接器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，并支持电缆减重50％，适用于各类恶劣环境。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种高可靠、超小型矩形插头电连接器，包括端子、紧固件、D型插口、金属法兰、灌封壳、绝缘隔离板；
[0005]所述金属法兰一侧设置有D型插口，且所述金属法兰设置有紧固件，所述紧固件位于所述D型插口的两侧，所述金属法兰另一侧设置有所述灌封壳，灌封壳内设置有绝缘隔离板，所述端子设置于所述D型插口内并穿过所述金属法兰固定于所述绝缘隔离板。
[0006]优选的，所述端子的排列间距为1.06
±
0.02mm。
[0007]优选的，所述端子可为弹性插孔型端子，所述弹性插孔型端子包括插孔型端子前段、插孔型端子中段和插孔型端子后段；
[0008]所述插孔型端子前段为口部大、底部小的喇叭形空心管状结构，且所述插孔型端子前段的直径大于插孔型端子中段，所述插孔型端子前段管壁上有多个劈槽,劈槽的槽口宽度由口部到底部线性增大；
[0009]所述插孔型端子中段为空心管状结构，管壁上有多个与所述插孔型端子前段贯通的劈槽；
[0010]所述插孔型端子后段为实心圆棒形结构，所述插孔型端子后段上有台阶，前小后大，且其末端可供导线连接。
[0011]优选的，所述端子可为棒形插针型端子，所述棒形插针型端子为锥头圆棒形结构，所述棒形插针型端子包括插针型端子前段和插针型端子后段，所述插针型端子前段为锥形结构、头部小底部大，所述插针型端子后段为圆棒形结构，所述插针型端子后段直径大于所述插针型端子前段，且所述插针型端子后段末端可供导线连接。
[0012]优选的，所述绝缘隔离板上设置有与端子排列间距相同的线槽，所述绝缘隔离板
一端为平面结构与所述金属法兰连接，所述绝缘隔离板另一端为阶梯状结构，且与所述端子上的导线连接部分的分布状态相对应，所述端子的后段设置在所述绝缘隔离板上的线槽内。
[0013]优选的，所述灌封壳的内部可选择性安装端子桥联装置，所述端子桥联装置由导电材料制成，设置于相邻的端子的后段的导线连接位置并连接相邻的两所述端子。
[0014]优选的，所述金属法兰上设置有紧固件安装过孔，所述紧固件安装过孔位于所述D型插口两侧，呈对称分布，所述紧固件安装于所述紧固件安装过孔内。
[0015]所述D型插口为矩形、非对称结构。
[0016]优选的，所述紧固件可依据使用情况选择螺钉紧固件或螺母紧固件。
[0017]优选的，所述端子后段末端的导线连接部分与导线的连接方式可依据使用情况选择焊接或压接。
[0018]优选的，所述灌封壳为矩形空腔结构，所述灌封壳采用灌封方式进行填充，所述灌封壳内灌封形成的灌封体覆盖所述端子桥联装置、绝缘隔离板、端子的后段以及与端子的后段连接的部分导线。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的主体结构前方视角示意图；
[0020]图2为本专利技术的主体结构后方视角示意图；
[0021]图3为本专利技术的弹性插孔型端子结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的棒形插针型端子结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的绝缘隔离板结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的紧固件安装过孔位置示意图；
[0025]图7为本专利技术的桥接装置使用示意图；
[0026]图8为本专利技术的线材辅助紧固装置安装位置示意图；
[0027]图9为本专利技术的线材辅助紧固装置结构示意图；
[0028]图10为本专利技术的压紧盒下盖俯视示意图；
[0029]图11为本专利技术的导线限位件结构示意图。
[0030]图中：1、端子；2、紧固件；3、D型插口；4、金属法兰；5、灌封壳；6、绝缘隔离板；7、弹性插孔型端子；8、插孔型端子前段；9、插孔型端子中段；10、插孔型端子后段；11、棒形插针型端子；12、插针型端子前段；13、插针型端子后段；14、线槽；15、端子桥联装置；16、紧固件安装过孔；17、导线；18、限位凹槽；19、线材凹槽；20、导线紧固槽；21、紧固螺栓孔；22、第四紧固件；23、第三紧固件；24、第二紧固件；25、第一紧固件；26、第二导线限位件；27、压紧盒上盖；28、压紧盒下盖；29、第一滑槽；30、第二滑槽；31、第三滑槽；32、第一连接杆；33、第二连接杆；34、第三连接杆；35、第一滑块；36、第二滑块；37、第三滑块；38、第一转轴；39、第二转轴；40、第三转轴；41、第四转轴；42、第五转轴；43、第六转轴；44、第一导线限位件。
具体实施方式
[0031]在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操
作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1
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2，本专利技术提供的一种实施例：一种高可靠、超小型矩形插头电连接器，包括：端子1、紧固件2、D型插口3、金属法兰4、灌封壳5、绝缘隔离板6；
[0034]所述金属法兰4一侧设置有D型插口3，且所述金属法兰4设置有紧固件2，所述紧固件2位于所述D型插口3的两侧，所述金属法兰4另一侧设置有所述灌封壳5，灌封壳5内设置有绝缘隔离板6，所述端子1设置于所述D型插口3内并穿过所述金属法兰4固定于所述绝缘隔离板6。
[0035]优选的，所述端子1的排列间距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠、超小型矩形插头电连接器，其特征在于：包括：端子(1)、紧固件(2)、D型插口(3)、金属法兰(4)、灌封壳(5)、绝缘隔离板(6)；所述金属法兰(4)一侧设置有D型插口(3)，且所述金属法兰(4)设置有紧固件(2)，所述紧固件(2)位于所述D型插口(3)的两侧，所述金属法兰(4)另一侧设置有所述灌封壳(5)，灌封壳(5)内设置有绝缘隔离板(6)，所述端子(1)设置于所述D型插口(3)内并穿过所述金属法兰(4)固定于所述绝缘隔离板(6)。2.根据权利要求1所述的高可靠、超小型矩形插头电连接器，其特征在于：所述端子(1)的排列间距为1.06
±
0.02mm。3.根据权利要求2所述的高可靠、超小型矩形插头电连接器，其特征在于：所述端子(1)可为弹性插孔型端子(7)，所述弹性插孔型端子(7)包括插孔型端子前段(8)、插孔型端子中段(9)和插孔型端子后段(10)；所述插孔型端子前段(8)为口部大、底部小的喇叭形空心管状结构，且所述插孔型端子前段(8)的直径大于插孔型端子中段(9)，所述插孔型端子前段(8)管壁上有多个劈槽,劈槽的槽口宽度由口部到底部线性增大；所述插孔型端子中段(9)为空心管状结构，管壁上有多个与所述插孔型端子前段(8)贯通的劈槽；所述插孔型端子后段(10)为实心圆棒形结构，所述插孔型端子后段(10)上有台阶，前小后大，且其末端可供导线连接。4.根据权利要求3所述的高可靠、超小型矩形插头电连接器，其特征在于：所述端子(1)可为棒形插针型端子(11)，所述棒形插针型端子(11)为锥头圆棒形结构，所述棒形插针型端子(11)包括插针型端子前段(12)和插针型端子后段(13)，所述插针型端子前段(12)为锥形结构、头部小底部大，所述插针型端子后段(13)为圆棒形结构，所述插针型端子后段...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾俊杰，曾祥荣，
申请(专利权)人：北京荣俊恺业电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：