一种高可靠、超小型矩形直式插座电连接器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高可靠、超小型矩形直式插座电连接器，包括若干端子、金属法兰、灌封壳和插口所述若干端子设置于所述插口内并通过绝缘板固定，所述端子包括弹性插孔型端子；所述灌封壳通过所述金属法兰与所述插口连接，所述若干端子贯穿所述金属法兰、灌封壳和插口与若干引脚一一对应连接，所述端子和引脚的输出方向一致，使用弹性插孔型端子可以解决背景技术提出的使用小而不可卸的紧固件,易发生滑扣且修复困难的技术问题。生滑扣且修复困难的技术问题。生滑扣且修复困难的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠、超小型矩形直式插座电连接器


[0001]本技术涉及连接器
，具体为一种高可靠、超小型矩形直式插座电连接器。

技术介绍

[0002]轻量化、小型化的技术发展强烈需要具有高度可靠性的超小型矩形电连接器的支持,而现有国产超小型矩形J63型电连接器(端子间距0.635mm)的研制尚不成熟，其物理外观借用进口MIL
‑
C
‑
32139标准，但端子使用微型化“麻花针”插针(8线绞合、碰撞隆起、激光粘合头部形成)，导致J63存在以下二项技术缺陷而可靠性差:其一使用小而不可卸的紧固件,易发生滑扣且修复困难；其二,引脚排列密集，焊接困难且难以检测与修复。
[0003]本技术采用新的技术路径，获得了一种连接高度可靠、插拔寿命大于 500次且使用安全便利的超小型矩形插头电连接器，体积约为矩形电连接器J30 (端子间距1.27mm)的30％，可满足各类恶劣环境的使用要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高可靠、超小型矩形插头电连接器，采用一种新的微小型端子和新的电连接器结构,以解决上述
技术介绍
中提出的全部问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高可靠、超小型矩形直式插座电连接器，其特征在于：包括若干端子、金属法兰、灌封壳和插口所述若干端子设置于所述插口内并通过绝缘板固定，所述端子包括弹性插孔型端子；
[0005]所述灌封壳通过所述金属法兰与所述插口连接，所述若干端子贯穿所述金属法兰、灌封壳和插口与若干引脚一一对应连接，所述端子和引脚的输出方向一致。
[0006]优选的，所述灌封壳内部设有灌封体，所述端子与所述引脚的连接处设置在灌封体内部，所述端子与所述引脚的连接处采用无缝焊接。
[0007]优选的，所述灌封壳下端前后两侧对称设有螺纹孔，所述灌封壳中部设有底部台阶，所述底部台阶对PCB起到导向安装作用，所述螺纹孔用于连接器与 PCB的固定，所述引脚与PCB上的电路连接。
[0008]优选的，所述插口为矩形但非对称结构，所述金属法兰上靠近所述插口的一侧设有金属O型圈，所述金属O型圈使用的材料为不锈钢金属软管，所述金属法兰上在所述插口的两侧对称设有紧固件。
[0009]优选的，所述若干端子的排列间距均为1.06
±
0.02mm，所述引脚由导电材料制作，所述若干引脚的排间距为1.5
±
0.02mm、列间距为1.27
±
0.02mm。
[0010]优选的，所述弹性插孔型端子包括前段、中段和后段，所述前段为口部大、底部小的喇叭形空心管状结构且直径大于所述中段，所述前段的管壁上均布设有多个劈槽二,所述劈槽二的槽口宽度由口部到底部线性增大；所述中段为空心管状结构，所述中段的管壁上有多个与所述劈槽二连通的劈槽一；所述后段为实心圆棒形结构，所述后段为台阶型结
构，所述后段的后部直径大于前部直径，所述后段设有可供引脚安装的引脚安装部一。
[0011]优选的，所述插口连接有保护装置，所述保护装置包括保护壳，所述保护壳前后端贯穿设有通孔，所述通孔与插口可拆卸连接，所述通孔上下端对称设有弹性板，所述弹性板包括两V型板和两竖直板，所述两V型板和两竖直板两两互相垂直固定连接，所述竖直板前后两端固定连接有两滑动块，所述两滑动块分别与所述保护壳的前后端口滑动连接，所述保护壳的前端上下端口处对称连接有凸块，所述保护壳的前端左侧中心处设有卡槽，所述卡槽与卡块卡接，所述卡块设置在盖板的左侧中心处，所述盖板的右端设有转动块，所述转动块与所述凸块的右侧转动连接。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的绝缘板结构示意图；
[0016]图3位本技术的灌封壳结构底视图
[0017]图4为本技术的弹性插孔型端子结构示意图；
[0018]图5为本技术的盖板结构示意图；
[0019]图6为本技术的保护装置结构示意图；
[0020]图7为本技术的弹性板结构示意图。
[0021]图中：1、端子；2紧固件；3、金属法兰；4、灌封壳；5、插口；6、绝缘板；7、引脚；8、金属O型圈；9、螺纹孔；901、底部台阶；10、弹性插孔型端子；11、后段；12、中段；1201、劈槽一；13、前段；1301、劈槽二；14、盖板；15、转动块；16、卡块；17、卡槽；18、保护壳；1801、通孔；19、凸块；20、弹性板；2001、V型板；2002、竖直板；21、滑动块。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]本技术提供如下实施例
[0025]实施例1
[0026]本技术实施例提供了一种高可靠、超小型矩形直式插座电连接器，如图1所示，包括若干端子1、金属法兰3、灌封壳4和插口5所述若干端子1 设置于所述插口5内并通
过绝缘板6固定，所述端子1包括弹性插孔型端子10；
[0027]所述灌封壳4通过所述金属法兰3与所述插口5连接，所述若干端子1贯穿所述金属法兰3、灌封壳4和插口5与若干引脚7一一对应连接，所述端子 1和引脚7的输出方向一致。
[0028]上述技术方案的有益效果为：
[0029]绝缘板6、灌封壳4和灌封体等，用于端子1和引脚7的固定与保护，防止运输与使用的损坏；插口5用于插头和插座的匹配，引脚7用于电连接器与 PCB上电路的连接，其输出方向与端子1的输出方向相同,以满足应用场景的使用要求，端子1与所述引脚7的连接处采用无缝焊接，较之于现有产品普遍采用的压接方式(圆棒与多边形孔套结合、多缝)，可完全杜绝产品生产过程中液状树脂灌封时发生“渗胶”的可能，使用弹性插孔型端子10可以解决
技术介绍
提出的使用小而不可卸的紧固件,易发生滑扣且修复困难的技术问题。
[0030]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠、超小型矩形直式插座电连接器，其特征在于：包括若干端子(1)、金属法兰(3)、灌封壳(4)和插口(5)，所述若干端子(1)设置于所述插口(5)内并通过绝缘板(6)固定，所述端子(1)包括弹性插孔型端子(10)；所述灌封壳(4)通过所述金属法兰(3)与所述插口(5)连接，所述若干端子(1)贯穿所述金属法兰(3)、灌封壳(4)和插口(5)与若干引脚(7)一一对应连接，所述端子(1)和引脚(7)的输出方向一致。2.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形直式插座电连接器，其特征在于：所述灌封壳(4)内部设有灌封体，所述端子(1)与所述引脚(7)的连接处设置在灌封体内部，所述端子(1)与所述引脚(7)的连接处采用无缝焊接。3.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形直式插座电连接器，其特征在于：所述灌封壳(4)下端前后两侧对称设有螺纹孔(9)，所述灌封壳(4)中部设有底部台阶(901)，所述底部台阶(901)对PCB起到导向安装作用，所述螺纹孔(9)用于连接器与PCB的固定，所述引脚(7)与PCB上的电路连接。4.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形直式插座电连接器，其特征在于：所述插口(5)为矩形但非对称结构，所述金属法兰(3)上靠近所述插口(5)的一侧设有金属O型圈(8)，所述金属O型圈(8)使用的材料为不锈钢金属软管，所述金属法兰(3)上在所述插口(5)的两侧对称设有紧固件(2)。5.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形直式插座电连接器，其特征在于：所述若干端子(1)的排列间距均为1.06
±
0.02mm，所述引脚(7)由导电材料制作，所述若干引脚(7)的排间距为1.5
±
0.02mm、列间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾俊杰，曾祥荣，
申请(专利权)人：北京荣俊恺业电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：