本实用新型专利技术公开了一种蒸馏回收装置，包括蒸馏釜本体，所述蒸馏釜本体上包括蒸馏腔以及夹套，所述蒸馏腔连接有蒸馏出气管道，所述夹套上连接有循环导热油管道，所述导热油管道上设置有循环泵以及导热油加热装置。这种蒸馏回收装置通过导热油加热装置加热导热油，并将热的导热油循环流经夹套，与蒸馏腔内的物料进行换热，不仅降低了对夹套强度要求，而且能够稳定的控制导热油温度，更加安全，结构简单，不需要不间断地排放夹套内的冷凝水，导热油可以升温至300℃左右，高沸点溶剂回收比较彻底，排放的危废残渣较少且降低了生产成本。的危废残渣较少且降低了生产成本。的危废残渣较少且降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏回收装置
[0001]本技术属于化工设备
，具体是一种蒸馏回收装置。
技术介绍
[0002]传统蒸汽式蒸馏是将蒸汽送入蒸馏釜夹套，提升夹套温度来进行蒸馏溶剂，但是这种加热方式存在釜内加热温度受蒸汽压力控制，一般较难超过150℃，需要在加热时不间断地给夹套排放冷凝水，操作不便；而且由于难以将水蒸气维持在较高温度，常常会造成180℃以上的高沸点溶剂不能充分回收，既造成少部分高沸点溶剂变成危废残渣，又造成生产成本较高，使用真空系统又会产生蒸汽压力过高还会给夹套带来安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术不足，提供一种蒸馏回收装置，这种蒸馏回收装置通过导热油通入蒸馏釜夹套内进行加热，对夹套强度要求低，导热油循环压力较低，更加安全，结构简单，不需要不间断地排放夹套内的冷凝水，不需要使用真空系统，环保生产成本降低，使用导热油加热避免了废水废气的产生，由于导热油可以升温至300℃左右，高沸点溶剂回收比较彻底，排放的危废残渣较少且降低了生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种蒸馏回收装置，包括蒸馏釜本体，所述蒸馏釜本体上包括蒸馏腔以及夹套，所述蒸馏腔连接有蒸馏出气管道，所述夹套上连接有循环导热油管道，所述循环导热油管道上设置有循环泵以及导热油加热装置。这种蒸馏回收装置通过导热油加热装置加热导热油，并将热的导热油循环流经夹套，与蒸馏腔内的物料进行换热，不仅降低了对夹套强度要求，而且能够稳定的控制导热油温度，更加安全，结构简单，不需要不间断地排放夹套内的冷凝水，导热油可以升温至300℃左右，高沸点溶剂回收比较彻底，排放的危废残渣较少且降低了生产成本。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述蒸馏出气管道连接有分离塔，所述分离塔出口连接有冷凝器，所述冷凝器的出液管道至少连接有两个馏分接收槽，所述出液管道上设置有控制馏分流向的阀门。采用该结构能够通过阀门来控制对蒸馏出气管道出口进行馏分收集的馏分接收槽，能够在不同蒸馏温度下对不同的馏分分别进行接收。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述阀门为电磁阀，所述蒸馏腔内设置有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器，所述控制器连接有所述电磁阀。采用该结构通过温度传感器可测量蒸馏腔内的温度，并由控制器控制电磁阀的开闭，从而达到自动控制不同馏温度下对不同的馏分分别进行接收的目的。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述蒸馏釜本体内设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌桨、转轴以及电机，所述夹套向所述蒸馏釜本体内伸出设置有支杆，所述支杆一端套设在所述转轴上，所述转轴、所述搅拌桨以及所述支杆内设置有连通所述夹套的导热油通道。由于导热油本身承压较小，能够将导热油直接通过搅拌器内的导热油通道，使得导热油能够更加快速的与蒸馏腔内的物料进行换热。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述夹套上设置有两个支杆，所述支杆位于所述搅拌桨的两侧。采用该结构使得导热油能够从一个支杆进另一个支杆出，导热油的流动更加顺畅。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述套环内圈设置有两环形槽，所述环形槽内均设置有密封圈，所述转轴和所述支杆上所述导热油通道的开口位于两所述密封圈之间。采用该结构能够提升套环与转轴连接处的密封性。
[0010]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种蒸馏回收装置通过导热油加热装置加热导热油，并将热的导热油循环流经夹套，与蒸馏腔内的物料进行换热，不仅降低了对夹套强度要求，而且能够稳定的控制导热油温度，更加安全，结构简单，不需要不间断地排放夹套内的冷凝水，导热油可以升温至300℃左右，高沸点溶剂回收比较彻底，排放的危废残渣较少且降低了生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术实施例中支杆与转轴连接处的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1至图2，一种蒸馏回收装置，包括蒸馏釜本体1，蒸馏釜本体1上包括蒸馏腔11以及夹套12，蒸馏腔11连接有蒸馏出气管道13，夹套12上连接有循环导热油管道2，循环导热油管道2上设置有循环泵3以及导热油加热装置4。本实施例中导热油加热装置4为电加热导热油炉，这种蒸馏回收装置通过导热油加热装置4加热导热油，并将热的导热油循环流经夹套12，与蒸馏腔11内的物料进行换热，不仅降低了对夹套12强度要求，而且能够稳定的控制导热油温度，更加安全，结构简单，不需要不间断地排放夹套12内的冷凝水，导热油可以升温至300℃左右，高沸点溶剂回收比较彻底，排放的危废残渣较少且降低了生产成本。
[0014]本实施例中，蒸馏出气管道13连接有分离塔5，分离塔5出口连接有冷凝器6，冷凝器6的出液管道61至少连接有两个馏分接收槽7，出液管道61上设置有控制馏分流向的阀门8。采用该结构能够通过阀门8来控制对蒸馏出气管道出口进行馏分收集的馏分接收槽，能够在不同蒸馏温度下对不同的馏分分别进行接收。
[0015]本实施例中，为了在不同蒸馏温度下自动对不同的馏分进行分别收集，阀门8为电磁阀，蒸馏腔11内设置有温度传感器9，温度传感器9连接有控制器10，控制器10连接有电磁阀。温度传感器9能够检测蒸馏腔11内物料的温度，控制器10根据温度传感器9的检测温度控制各个电磁阀的开闭来控制与其中一个馏分接收槽7与冷凝器6的出液管道61连通。
[0016]本实施例中，蒸馏釜本体1内设置有搅拌器14，搅拌器14包括搅拌桨141、转轴142以及电机143，夹套12向蒸馏釜本体1内伸出设置有支杆15，支杆15一端设置有套环151，套环151套设在转轴142上，转轴142、搅拌桨141以及支杆15内设置有连通夹套12的导热油通道16。由于导热油本身承压较小，能够将导热油直接通过搅拌器14内的导热油通道16，使得导热油能够更加快速的与蒸馏腔11内的物料进行换热。
[0017]本实施例中，夹套12上设置有两个支杆15，支杆15位于搅拌桨141的两侧。采用该结构使得导热油能够从一个支杆15进另一个支杆15出，导热油的流动更加顺畅。
[0018]为了提升套环151与转轴142连接处的密封性，套环151内圈设置有两环形槽152，环形槽152内均设置有密封圈153，转轴142和支杆15上导热油通道16的开口位于两密封圈153之间。
[0019]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸馏回收装置，包括蒸馏釜本体（1），所述蒸馏釜本体（1）上包括蒸馏腔（11）以及夹套（12），所述蒸馏腔（11）连接有蒸馏出气管道（13），其特征在于：所述夹套（12）上连接有循环导热油管道（2），所述循环导热油管道（2）上设置有循环泵（3）以及导热油加热装置（4），所述蒸馏釜本体（1）内设置有搅拌器（14），所述搅拌器（14）包括搅拌桨（141）、转轴（142）以及电机（143），所述夹套（12）向所述蒸馏釜本体（1）内伸出设置有支杆（15），所述支杆（15）一端设置有套环（151），所述套环（151）套设在所述转轴（142）上，所述转轴（142）、所述搅拌桨（141）以及所述支杆（15）内设置有连通所述夹套（12）的导热油通道（16）。2.如权利要求1所述的一种蒸馏回收装置，其特征在于：所述蒸馏出气管道（13）连接有分离塔（5），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴礼富，云守诗，倪佳斌，
申请(专利权)人：浙江博澳新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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