一种分散染料组合物及其使用方法技术

本发明专利技术提供了一种分散染料组合物及其使用方法，所述分散染料组合物包括：组分A，其为负载分散染料颗粒的纤维素醚凝胶；组分B，其为碱性溶液，本发明专利技术所述的分散染料组合物及其使用方法能够实现染料颗粒的良好分散，同时能够降低分散剂用量。降低分散剂用量。

【技术实现步骤摘要】
一种分散染料组合物及其使用方法


[0001]本专利技术涉及分散染料
，具体涉及一种分散染料组合物及其使用方法。

技术介绍

[0002]分散染料是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料。它在染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，之后借助高温等作用，使得纤维膨化，纤维内部的空隙增大，使得分散染料分子能够通过扩散进入被膨化和增大的纤维空隙内，最后由纤维分子间引力和氢键固着，实现染色。分散染料的主要用途是对化学纤维中的聚酯纤维、醋酸纤维以及聚酰胺纤维进行染色，对聚丙烯腈也有少量应用。
[0003]正是由于上述分散染料的染色机理，通常分散染料颗粒粒径的减小能够有效提高分散染料的适用范围、着色强度、光泽和遮盖力等综合性能，但是，随着染料颗粒粒径的减小，染料颗粒和颗粒之间极易产生团聚，分散性很差，特别是处于液体状态下的纳米染料颗粒在被干燥、长期储存的过程中染料颗粒容易重新团聚为微米级染料颗粒，使得纳米分散染料在使用过程中失去了纳米染料颗粒所具备的优异性能。
[0004]为了缓解染料颗粒团聚现象，常在染料颗粒中加入大量的分散剂等助剂来提高染料颗粒的分散均匀性，现有技术中，大部分分散染料中分散剂的添加量均高达分散染料原染料重量的50％以上，分散剂的大量使用将会导致生产成本的升高、生产废水的处理难度增大以及泳移现象发生的趋势增大等问题。
[0005]为了缓解染料颗粒的团聚现象，同时降低分散剂的用量，近年来，本领域的技术人员提出了多种解决方法，总结起来，主要有两类：一类是将粉末状的分散染料改制成液体分散染料，借助溶剂和分散剂的共同作用，液体分散染料能够降低分散剂的用量、提高染料颗粒分散效果、降低染料颗粒在气体中的扩散，同时简化了分散染料制备过程；但是，液体分散染料在制备过程中又引入了大量的有机溶剂，如乙醇、丙酮等，这使得染色废水的总量增大、COD升高、处理难度加大；另一类是对分散性能更优的分散剂的研制，如公开(告)号为CN109337006A、CN113278110A、CN109880433A等中国专利，但当前人们对分散剂的分散机理、分散能力影响因素等的研究已经达到了较高的程度，单纯依靠对分散剂分散性能的改进，目前对分散剂用量降低的能力十分有限。此外，随着人们对分散剂的筛选、改性等操作，在获得更优的分散能力的同时，分散剂的应用范围反而逐渐变窄，例如分散剂MF对棉麻等纤维无亲和力，仅对蛋白质和聚酰胺纤维有亲和力，分散剂CNF对纤维素纤维也无亲和力，难以做到分散剂的普遍适用。

技术实现思路

[0006]本专利技术设计出一种分散染料组合物及其使用方法，以克服现有分散染料分散效果不佳、染料颗粒易团聚、分散剂用量大、适用范围窄的问题。
[0007]为解决上述问题，本专利技术公开了一种分散染料组合物，其包括独立贮存的：
[0008]组分A，其为负载分散染料颗粒的纤维素醚凝胶；
[0009]组分B，其为碱性溶液。
[0010]进一步的，按重量分计，所述组分A包括以下原料：
[0011][0012]进一步的，所述组分B包括以下原料：
[0013]pH调节剂
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100～600重量份。
[0014]进一步的，所述组分B包括以下原料：
[0015]氧化剂
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8～20重量份；
[0016]催化剂
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0.5～1重量份；
[0017]pH调节剂
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100～600重量份。
[0018]进一步的，按重量分计，所述助剂包括：
[0019][0020]进一步的，所述组分A的制备过程包括如下步骤：
[0021]P1，将分散染料颗粒、助剂和酸性水溶液混合混匀后得混合体系w1；
[0022]P2，将所述改性低取代纤维素醚与所述碱性水溶液混合、搅拌，待所述低取代纤维素醚溶解在所述碱性水溶液中后得混合体系w2；
[0023]P3，将所述水溶性纤维素醚加入去离子水中，并搅拌至所述水溶性纤维素醚溶解得混合体系w3；
[0024]P4，首先将所述混合体系w2、W3和所述流散性调节剂混合均匀，然后在搅拌下，缓慢加入所述混合体系w1，用所述混合体系w1中的酸性物质中和混合体系w2中的碱性物质，搅拌均匀后，倒入所述组分A的包装容器中，静置、待混合体系凝固后，即可形成负载分散染料颗粒的纤维素醚凝胶。
[0025]进一步的，所述流散性调节剂为聚乙二醇。
[0026]进一步的，所述改性低取代纤维素醚的制备方法包括如下步骤：
[0027]T1，首先将木浆置于乙醇和碱性水溶液的混合液中，搅拌、进行碱化处理后，得到液态碱纤维素，之后对液态碱纤维素进行排液、烘干处理，得到固态的碱纤维素；
[0028]T2，然后将固态的碱纤维素研磨成为粉末状后，将其与醚化剂混合，在氮气保护下进行醚化反应，在40～50℃进行醚化反应2～3h后，将醚化产物用去离子水浸泡、离心和洗涤后，得到粗纤维素醚；
[0029]T3，将粗纤维素醚分散在乙醇和水的混合溶液中，并加入适量酸将溶液的pH值调节为7～8，使得固态物质析出，将析出物洗净、干燥、研磨后，得到低取代纤维素醚粉末；
[0030]T4，将低取代纤维素醚粉末置于有机溶剂和碱性水溶液的混合溶剂中，搅拌至低取代纤维素醚均匀溶胀后，升温至60～100℃，缓慢滴加硫代烷基聚氧乙烯醚，滴加完成后，在60～100℃反应1～5h后，加入硼酸溶液，并在50～80 ℃反应0.2～0.5h后，将反应产物用丙酮沉淀后，对沉淀进行洗涤、过滤和干燥后，得改性低取代纤维素醚。
[0031]一种分散染料组合物的使用方法，所述方法用于上述的分散染料组合物，所述方法包括步骤：
[0032]S1，将所述组分A和组分B混合、搅拌至纤维素凝胶溶解后，继续搅拌 15～30min后备用；
[0033]S2，将所述步骤S1得到的混合物过滤至滤饼含水量为10％～30％；
[0034]S3，将所述步骤S2过滤得到的滤饼分散于水中，并加入染色助剂后配置成染液，进行高温染色；
[0035]S4，向所述步骤S2过滤得到的滤液中加入一定量的碱性物质和醚化剂，搅拌均匀后将滤液通过雾化喷嘴喷出，同时将染色时产生的高温蒸汽喷出，雾化喷嘴喷出的水雾与染色时产生的高温蒸汽混合，析出中取代度的纤维素醚。
[0036]进一步的，在所述步骤S4中，高温蒸汽的温度为100～150℃、pH值介于 4～6之间，雾化滤液与高温蒸汽的接触时间不低于5S。
[0037]本申请所述的分散染料组合物及其使用方法具有以下优点：
[0038]第一，通过添加摩尔取代度为0.05
‑
0.7的改性低取代纤维素醚和摩尔取代度为1.0
‑
1.5的水溶性纤维素醚形成了负载分散染料颗粒的纤维素醚凝胶，在纤维素醚凝胶中分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散染料组合物，其特征在于，其包括独立贮存的：组分A，其为负载分散染料颗粒的纤维素醚凝胶；组分B，其为碱性溶液。2.根据权利要求1所述的分散染料组合物，其特征在于，按重量分计，所述组分A包括以下原料：3.根据权利要求1所述的分散染料组合物，其特征在于，所述组分B包括以下原料：pH调节剂
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100～600重量份。4.根据权利要求3所述的分散染料组合物，其特征在于，所述组分B包括以下原料：氧化剂
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8～20重量份；催化剂
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0.5～1重量份；pH调节剂
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100～600重量份。5.根据权利要求2所述的分散染料组合物，其特征在于，按重量分计，所述助剂包括：所述助剂包括：6.根据权利要求1或2或5所述的分散染料组合物，其特征在于，所述组分A的制备过程包括如下步骤：P1，将分散染料颗粒、助剂和酸性水溶液混合混匀后得混合体系w1；P2，将所述改性低取代纤维素醚与所述碱性水溶液混合、搅拌，待所述低取代纤维素醚溶解在所述碱性水溶液中后得混合体系w2；P3，将所述水溶性纤维素醚加入去离子水中，并搅拌至所述水溶性纤维素醚溶解得混合体系w3；P4，首先将所述混合体系w2、W3和所述流散性调节剂混合均匀，然后在搅拌下，缓慢加
入所述混合体系w1，用所述混合体系w1中的酸性物质中和混合体系w2中的碱性物质，搅拌均匀后，倒入所述组分A的包装容器中，静置、待混合体系凝固后，即可形成负载分散染料颗粒的纤维素醚凝胶。7.根据权利要求6所述的分散染料组合物，其特征在于，所述流散性调节剂为聚乙二醇。8.根据权利要求2所述的分散染料组合物，其特征在于，所述改性低取代...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊峰，吴礼富，温卫东，阮永庆，徐建国，
申请(专利权)人：浙江博澳新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：