电缆及制造方法技术

一种新型电缆及制造方法，所述的电缆主要由中间缆芯和外导体构成，所述的缆芯是由至少五支有色金属线材或含有金属线或光纤的绝缘线绞合而成，在绞合线的正中心至少有一根导体或绝缘的金属线或光纤；它是先用常规的生产方式在电线电缆的挤塑设备上制取内为金属线或光纤的绝缘芯线，用常规的生产方式在电线电缆的绞线设备上绞成多股线，将绞合线通过金属挤压包覆机的模腔，将合金铝送入金属挤压包覆机，使铝材在挤压轮的旋转作用下，摩擦产生高温再强行推入模腔形成良好结合后通过模口挤出无缝铝合金管材，再将挤出的铝合金管经过拉拔卡紧在绞合线上而制成电缆；它具有导电性好、表面光洁、壁厚均匀、长度大、生产效率高、施工中不易损伤、无污染、耐腐蚀、使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种输电或电信号传输的电缆及制备方法，尤其是一种铁路信号接地电缆及制备工艺，它属于电线电缆制造

技术介绍
随着科技的进步和社会的发展，电力、通讯等信号的传输要求也越来越高，需屏蔽的线缆用途也越来越广泛，而且环保要求也越来越重要；例如目前沿铁路干线全长铺设的贯通地线，不但要求该线接地电阻小，使设备接地安全可靠，而且要求与土壤有良好的接触并有稳定的耐腐蚀性。目前国内、外使用的贯通地线是铅包铜线，在铜绞线外包裹一层铅套，利用铅的导电性能和耐土壤腐蚀性满足贯通地线的要求，但使用中出现了如下问题1.因铅是有毒的重金属，尽管其防腐蚀性良好，当直接埋没在地下时会对土壤和水造成严重污染，在产品制造过程中也会污染空气而对操作人员造成不良影响，因该产品不符合环保要求，国家环保部门和铁道部已提出限制继续使用。2.现有的铅包铜贯通地线敷设在地下后如发生断线，如施工，被盗等，运行管理部门则无法及时知晓，造成列车非正常运转，存在安全隐患。3.铅的塑性差，小半径弯曲和受外力作用易开裂损坏，给施工和使用寿命带来不良影响。4.外表不光洁，生产工艺陈旧，生产效率低，不适宜大长度生产。鉴于以上原因，铁道部以及主管部门和有关设计，使用单位向生产贯通地线的生产企业提出，希望开发出符合环保，电气性能和防腐蚀性能均满足要求，并具有断线报警功能的新型铁路贯通电缆。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述存在的缺点，而提供一种技术先进，工艺合理，生产效率高，复合质量好，长寿命，可含有通讯信号线，无环境污染的。该电缆主要由中间缆芯和外导体构成，所述的缆芯是由至少五支有色金属线材或绝缘线绞合而成，在绞合线的正中心至少有一根导体或绝缘的金属线或光纤。所述的缆芯由五支金属线绞合而成，在金属绞合线的中心有一根绝缘的金属线或光纤。所述的金属或绝缘的绞合线的外圈部与外包覆的铝合金外导体相接触或相互嵌合。所述的铝合金外导体为镁锌铝合金材料配制。一种制造上述新型电缆的方法，它是先用常规的生产方式在电线电缆制造设备上制取内为金属线或光纤的绝缘芯线，在绝缘芯线外绞合上多支金属线，将金属绞合线通过金属挤压包覆机的模腔，同时将合金铝送入金属挤压包覆机内，使铝材在挤压轮的摩擦产生高温的作用下进入模腔形成良好结合后经模口挤出无缝铝合金管材，再将挤出的铝合金管经过拉拔卡紧在绞合线上，制成电缆。本专利技术所述绝缘芯线是内为单根或多根金属线或光纤的塑料绝缘线。本专利技术所述金属绞合线是以多支单根金属线经电线电缆设备绞合成一根的多股金属线。本专利技术所述合金铝是由镁锌铝合金配制而成。所述的金属挤压包覆机的内外模具的间隙是根据产品外导体的壁厚确定的，而多股绞合线和外导体内的单边间隙为多股绞合线的20％左右。所述的金属挤压包覆机挤出后再经过拉拔机卡压缩径的，其拉拔缩径的模具外周或端面上套有轴承，而且模具是五个以下并用油润滑冷却的。本专利技术与现有技术相比，具有如下技术特点1.用新型镁锌铝合金替代传统包裹材料铅，导电性好、强度高、无污染，抗拉强度、耐腐蚀性等性能均有大的提高。2.将因施工、盗窃、自然灾害引起的断线报警信号线或通信线合二为一。3.采用最先进的铝合金冷挤压包覆工艺，速度每分钟40米以上，生产效率大幅度提高。4.电缆产品表面光洁，壁厚均匀，长度大，施工中不易损伤，耐腐蚀性能增强，使用年限设计在50年以上。5.目前国内外用这种材料、工艺流程生产电气化铁路用贯通地线尚属空白。6.铅包铜贯通地线已限制使用，该产品是理想的替代品。附图说明图1是本专利技术的电缆产品结构示意图。图2是本专利技术的另一种电缆产品结构示意图。图3是本专利技术的又一种电缆产品结构示意图。图4是本专利技术的工艺装备和实施原理示意图。图5是本专利技术的金属挤压包覆机的挤出过程示意图。图6是本专利技术的拉拔缩径装置的结构示意图。具体实施例方式本专利技术所述的电缆主要由中间缆芯和外导体构成，所述的缆芯是由至少五支有色金属线材或绝缘线绞合而成，在绞合线的正中心至少有一根导体或绝缘的金属线或光纤作为信号线；所述的缆芯由五支以上金属线绞合而成，如铜或铝线。所述的金属绞合线的外圈部与外包覆的铝合金外导体相接触或相互嵌合；所述的铝合金外导体为镁锌铝合金材料配制。图1所示是本专利技术的无中心信号线的产品结构示意图，其电缆产品由五支以上金属绞合线1和由镁锌铝合金外导体2组成。图2所示是本专利技术的中心有信号线的产品结构示意图，该电缆产品包括有信号线3，绝缘体4，五支以上金属绞合线1，镁锌铝合金外导体2。图3所示是本专利技术的多股绞合线均为绝缘线的产品结构示意图，该电缆产品包括金属内导体信号线3，五支以上绝缘体绞合线1，镁锌铝合金外导体2。上述电缆产品，为了适应不同用途的需要，其镁锌铝合金可以用普通铝合金替代，或者为了更延长使用寿命，在外导体的外面再加上塑胶护套。制造上述新型电缆的方法是它是先用常规的生产方式在电线电缆制造的挤塑设备上制取内为金属线如铜线、或光纤的绝缘芯线，在绝缘芯线外绞合上多支金属线，将金属绞合线通过金属挤压包覆机的模腔中心，将合金铝送入金属挤压包覆机的模腔内，使铝材在挤压轮的旋转作用下，摩擦产生高温再强行推入模腔形成良好结合后通过模口挤出无缝铝合金管材，再将挤出的铝合金管经过拉拔卡紧在绞合线上而制成电缆。具体实施例中所用的金属线可以是铜、铝等导线。本专利技术所述绝缘芯线是内为金属线或光纤的单根或多根塑料绝缘线。本专利技术所述绞合线是以多支单根金属线经电线电缆设备绞合成一根的多股金属线。本专利技术所述合金铝是由镁锌铝合金配制而成。本专利技术所述的有关用传统塑料挤出机生产塑料绝缘信号线的方法和用传统的绞线机将多根单支金属线绞合的工艺属于常规技术，在此不再繁述。具体的制作方法见图4所示，图中所示的标号为5是配制混合经加工好的实芯铝合金线材，6是调直机，7是去毛机，8是清洗机，9是绞合线，10是连续挤压包覆机，11是冷却水槽，12是小牵引机，13是调整臂，14是拉拔站，15是清洗机，16是牵引机，17是收线机。铝合金线材经5调直，6清除表面杂质，7清洗后进入连续挤压包覆机10，挤出园空芯铝管，经11冷却和12小牵引，经13后进入14进行拉拔缩小直径卡紧在多股绞线上，拉拔中为降温和保证产品表面光洁度必须使用润滑油，15清除拉拔后的油污，挤出后的管由16牵引拉动。当挤出圆空心铝管经过11，12，13，14，15，16正常时，将绞线9送入连续挤压包覆机10，此时绞线9随同铝管由牵引机16拉动，待产品正常后将其收线于17上。本专利技术主要分为三道工序流程第一道为利用传统的电线电缆的挤塑设备生产绝缘导线；第二道为利用传统的电线电缆绞线设备绞合多股线；第三道为挤压包覆工序。具体结合图5进行说明图5所示，18是经配制好的盘状铝合金，经过6调直，7清除表面杂质，8清洗后送入挤压轮19和压轮20，挤压轮19是由动力驱动旋转的，旋转中产生高压高温使铝合金临界熔点将其强行送入腔体21内，腔体的后侧设有档料座22，被强行送入的铝合金只能从内模23和外模24的模具间隙口挤出铝合金管25；挤出的铝合金管25经11冷却后，接上引绳，引绳穿过拉拔站14和清洗机15，再进入拖动整条产品的牵引机16，此时产生了空铝合金管材。将绞线9穿入内模23和外模24中间，此时绞线9随铝合金管25经11冷却，再经小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电缆，它由中间缆芯和外导体构成，其特征在于所述的缆芯是由至少五支有色金属线材或含有金属线的绝缘线绞合而成，在绞合线的正中心至少有一根导体或绝缘的金属线或光纤。

【技术特征摘要】
1.一种新型电缆，它由中间缆芯和外导体构成，其特征在于所述的缆芯是由至少五支有色金属线材或含有金属线的绝缘线绞合而成，在绞合线的正中心至少有一根导体或绝缘的金属线或光纤。2.根据权利要求1所述的新型电缆，其特征在于所述的缆芯由五支以上金属线绞合而成，在金属绞合线的中心有一根绝缘的金属线或光纤。3.根据权利要求2所述的新型电缆，其特征在于所述的绞合线的外圈部与外包覆的铝合金外导体相接触或相互嵌合。4.根据权利要求3所述的新型铁路贯通电缆，其特征在于所述的铝合金外导体为镁锌铝合金或铝合金材料制成。5.一种如权利要求1或2或3或4所述的新型电缆的制造方法，它是先用常规的生产方式在电线电缆的挤塑设备上制取内为金属线或光纤的绝缘芯线，以及用绞线设备绞合多股金属线，将绞合线通过金属挤压包覆机的模腔，将合金铝送入金属挤压包覆机内，使铝材在挤压轮的旋转作用下，摩擦产生高温再强行...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锡明，
申请(专利权)人：周锡明，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]