一种具有金属框架的围板及其组成的围板箱制造技术

一种具有金属框架的围板及其组成的围板箱，所述围板（1）由平行相对的两个固定板（11）以及平行相对的两个折叠板（12）组成；其特征在于：所述折叠板（12）由第一半板（121）和第二半板（122）组成；所述固定板（11）、第一半板（121）及第二半板（122）均由一中间的四方板在其四周围绕一金属边框组成；在所述固定板（11）与折叠板（12）的相接处设有能够转90度的铰链结构，而所述第一半板（121）及第二半板（122）相接处设有能够转180度的铰链结构。由于采用了以上技术方案，本实用新型专利技术具有承重性能好，适合放置重型的物品；整体结构较简单，装配方便的优点。装配方便的优点。装配方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有金属框架的围板及其组成的围板箱


[0001]本技术涉及周转箱，具体涉及一种围板箱以及其围板结构。

技术介绍

[0002]周转箱，作为物流的载体，长久以来一直被广泛应用。传统的普通周转箱均为固定框式结构，其空箱时占用空间大，空箱运输和存贮的成本均较高，因此，人们考虑设计各式可折叠的周转箱。
[0003]有一类名为“围板箱”的可折叠式周转箱，因其承重性佳，使用范围很广，其结构可参见DE29503254U1的德国技术专利文件。该专利中公开了一种围板箱，包括箱盖、围板和箱底，其围板由平行相对的两个固定板部以及平行相对的两个折叠板部组成，且围板为塑料蜂窝板，在其固定板部与折叠板部的相接转角处设热压而成的第一折痕，在两折叠板部的中部上还设有沿纵向布置的热压而成的第二折痕。上述围板箱虽具有一定的承重性，但在有些应用场合，其承重性仍显不足。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种具有金属框架的围板及其组成的围板箱，采用金属框架增加强度，提升其承重性能。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的围板技术方案是：一种具有金属框架的围板，所述围板由平行相对的两个固定板以及平行相对的两个折叠板组成；所述折叠板由第一半板和第二半板组成；所述固定板、第一半板及第二半板均由一中间的四方板在其四周围绕一金属边框组成；在所述固定板与折叠板的相接处设有能够转90度的铰链结构，而所述第一半板及第二半板相接处设有能够转180度的铰链结构。
[0006]上述方案中，所述金属边框由两金属的竖向柱、一金属的上边条和一金属的下边条组成；所述竖向柱采用型材；在所述固定板与折叠板的相接转角处，所述固定板与折叠板两者中，一者竖向柱边沿上设有转向90度的折角凸筋，而另一者竖向柱上对应设有与凸筋配合的凹槽，并且，一者的上边条、下边条端部朝另一者的竖向柱端面上延伸，且通过设紧固件固定搭接，以此构成所述能够转90度的铰链结构；所述折叠板的第一半板和第二半板相接处设有一金属连接件，该金属连接件为一采用型材的竖向杆，该竖向杆的两侧设有凸筋，所述第一半板和第二半板的竖向柱上设有与竖向杆的凸筋配合的凹槽，且第一半板和第二半板的上边条、下边条均向金属连接件的端面上延伸，且通过设紧固件固定搭接，以此构成所述能够转180度的铰链结构。
[0007]上述方案中，所述四方板为金属材质。
[0008]上述方案中，所述固定板和折叠板上设有透明视窗。
[0009]上述方案中，所述固定板或/和折叠板的上沿部设有把手。
[0010]为达到上述目的，本技术采用的围板箱技术方案是：一种围板箱，包括箱底和围板；所述围板由平行相对的两个固定板以及平行相对的两个折叠板组成；所述折叠板由
第一半板和第二半板组成；所述固定板、第一半板及第二半板均由一中间的四方板在其四周围绕一金属边框组成，在所述固定板与折叠板的相接处设有能够转90度的铰链结构，而所述第一半板及第二半板相接处设有能够转180度的铰链结构。
[0011]上述方案中，所述金属边框由两金属的竖向柱、一金属的上边条和一金属的下边条组成；所述竖向柱采用型材；在所述固定板与折叠板的相接转角处，所述固定板与折叠板两者中，一者竖向柱边沿上设有转向90度的折角凸筋，而另一者竖向柱上对应设有与凸筋配合的凹槽，并且，一者的上边条、下边条端部朝另一者的竖向柱端面上延伸，且通过设紧固件固定搭接，以此构成所述能够转90度的铰链结构；所述折叠板的第一半板和第二半板相接处设有一金属连接件，该金属连接件为一采用型材的竖向杆，该竖向杆的两侧设有凸筋，所述第一半板和第二半板的竖向柱上设有与竖向杆的凸筋配合的凹槽，且第一半板和第二半板的上边条、下边条均向金属连接件的端面上延伸，且通过设紧固件固定搭接，以此构成所述能够转180度的铰链结构。
[0012]上述方案中，所述四方板为金属材质。
[0013]上述方案中，所述固定板和折叠板上设有透明视窗。
[0014]上述方案中，所述固定板或/和折叠板的上沿部设有把手。
[0015]由于采用了以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0016]1、承重性能好，适合放置重型的物品；
[0017]2、整体结构较简单，装配方便。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例展开支撑状态的立体示意图，该图中拆除了两个上边条；
[0019]图2为本技术实施例折叠过渡状态的立体示意图，该图中拆除了两个上边条；
[0020]图3为图2的A处放大示意图；
[0021]图4为图2的B处放大示意图；
[0022]图5为图2的剖视立体示意图；
[0023]图6为图5的C放大示意图；
[0024]图7为图5的D处放大示意图；
[0025]图8为本技术实施例的一固定板和一折叠板连接处的分解结构示意图；
[0026]图9为本技术实施例的一折叠板的分解结构示意图。
[0027]上述图中：1、围板；11、固定板；12、折叠板；121、第一半板；122、第二半板；123、金属连接件；2、竖向柱；3、上边条；4、下边条；5、凸筋；6、凹槽；7、紧固件；9、透明视窗；8、把手。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0029]实施例一：参见图1
‑
9所示，一种具有金属框架的围板：
[0030]参见图1
‑
9所示，所述围板1由平行相对的两个固定板11以及平行相对的两个折叠板12组成。所述折叠板12由第一半板121和第二半板122组成。所述固定板11、第一半板121及第二半板122均由一中间的四方板在其四周围绕一金属边框组成。在所述固定板11与折叠板12的相接处设有能够转90度的铰链结构，而所述第一半板121及第二半板122相接处设
有能够转180度的铰链结构。
[0031]参见图1
‑
9所示，所述四方板可以采用塑料材质，也可以采用金属材质，为了承压性好采用金属材质更佳。
[0032]参见图1
‑
9所示，所述金属边框由两金属的竖向柱2、一金属的上边条3和一金属的下边条4组成；所述金属竖向柱2采用型材。
[0033]参见图1
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9所示，在所述固定板11与折叠板12的相接转角处，所述固定板11与折叠板12两者中，一者竖向柱2边沿上设有转向90度的折角凸筋5，而另一者竖向柱2上对应设有与凸筋5配合的凹槽6，并且，一者的上边条3、下边条4端部朝另一者的竖向柱2端面上延伸，且通过设紧固件7固定搭接，以此构成所述够转90度的铰链结构；所述折叠板12的第一半板121和第二半板122相接处设有一金属连接件123，该金属连接件123为一采用型材的竖向杆，该竖向杆的两侧设有凸筋5，所述第一半板121和第二半板122的竖向柱2上设有与竖向杆的凸筋5配合的凹槽6，且第一半板121和第二半板122本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有金属框架的围板，所述围板（1）由平行相对的两个固定板（11）以及平行相对的两个折叠板（12）组成；其特征在于：所述折叠板（12）由第一半板（121）和第二半板（122）组成；所述固定板（11）、第一半板（121）及第二半板（122）均由一中间的四方板在其四周围绕一金属边框组成；在所述固定板（11）与折叠板（12）的相接处设有能够转90度的铰链结构，而所述第一半板（121）及第二半板（122）相接处设有能够转180度的铰链结构。2.根据权利要求1所述具有金属框架的围板，其特征在于：所述金属边框由两金属的竖向柱（2）、一金属的上边条（3）和一金属的下边条（4）组成；所述竖向柱（2）采用型材；在所述固定板（11）与折叠板（12）的相接转角处，所述固定板（11）与折叠板（12）两者中，一者竖向柱（2）边沿上设有转向90度的折角凸筋（5），而另一者竖向柱（2）上对应设有与凸筋（5）配合的凹槽（6），并且，一者的上边条（3）、下边条（4）端部朝另一者的竖向柱（2）端面上延伸，且通过设紧固件（7）固定搭接，以此构成所述能够转90度的铰链结构；所述折叠板（12）的第一半板（121）和第二半板（122）相接处设有一金属连接件（123），该金属连接件（123）为一采用型材的竖向杆，该竖向杆的两侧设有凸筋（5），所述第一半板（121）和第二半板（122）的竖向柱（2）上设有与竖向杆的凸筋（5）配合的凹槽（6），且第一半板（121）和第二半板（122）的上边条（3）、下边条（4）均向金属连接件（123）的端面上延伸，且通过设紧固件（7）固定搭接，以此构成所述能够转180度的铰链结构。3.根据权利要求1所述具有金属框架的围板，其特征在于：所述四方板为金属材质。4.根据权利要求1所述具有金属框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，
申请(专利权)人：苏州中集良才物流科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：