一种橡胶轮胎生产的喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶轮胎生产的喷涂设备，包括一号固定板，所述包括一号固定板，所述一号固定板上端设置有液压杆，所述液压杆上端设置有工作台；所述工作台上端设置有一号导轨，所述一号导轨上端设置有一号滑块，所述一号滑块上端设置有二号导轨，所述二号导轨上端设置有二号滑块，所述二号滑块上端设置有轮胎固定箱，所述轮胎固定箱内部设置有弧形板，所述轮胎固定箱上端设置有螺钉。有益效果在于：通过设置有一号液压杆，可以固定装置；通过设置有一号导轨，可以移动轮胎水平方向位置；通过设置有二号导轨，可以移动轮胎竖直方向位置，方便更换轮胎；通过在两侧设置有两个喷嘴，可以提高喷涂效率。可以提高喷涂效率。可以提高喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎生产的喷涂设备


[0001]本技术涉及橡胶轮胎生产领域，特别是涉及一种橡胶轮胎生产的喷涂设备。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。
[0003]在现有技术中，喷涂装置不便于对轮胎内腔进行喷涂，喷涂效率低，喷涂不均匀，降低了轮胎的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种橡胶轮胎生产的喷涂设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有装置存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶轮胎生产的喷涂设备，包括一号固定板，所述一号固定板上端设置有液压杆，所述液压杆上端设置有工作台；
[0006]所述工作台上端设置有一号导轨，所述一号导轨上端设置有一号滑块，所述一号滑块上端设置有二号导轨，所述二号导轨上端设置有二号滑块，所述二号滑块上端设置有轮胎固定箱，所述轮胎固定箱内部设置有弧形板，所述轮胎固定箱上端设置有螺钉，所述弧形板内部设置有旋转电机；
[0007]所述工作台上端设置有二号固定板，所述二号固定板一侧设置有一号支撑板，所述一号支撑板上端设置有一号电机，所述一号电机一侧设置有输料管，所述输料管内部设置有螺旋桨叶，所述输料管一侧设置有分流管，所述分流管一侧设置有喷嘴；
[0008]所述输料管下端设置有支板，所述支板上端设置有二号支撑板，所述二号支撑板上端设置有储料桶，所述储料桶上端设置有二号电机，所述二号电机下端设置有旋转杆，所述旋转杆外侧设置有搅拌桨叶；
[0009]所述储料桶下端设置有连接管，所述储料桶上端设置有进料口。
[0010]优选的，所述一号固定板和所述液压杆焊接，所述液压杆和所述工作台焊接。
[0011]优选的，所述工作台和所述一号导轨通过螺栓固定，所述一号导轨和所述一号滑块滑动连接，所述一号滑块和所述二号导轨通过螺栓固定，所述二号导轨和所述二号滑块滑动连接。
[0012]优选的，所述二号滑块和所述轮胎固定箱通过螺栓固定，所述轮胎固定箱和所述弧形板焊接，所述轮胎固定箱和所述螺钉通过螺纹孔拧紧，所述旋转电机的外壳和所述轮胎固定箱通过轴承连接。
[0013]优选的，所述工作台和所述二号固定板焊接，所述二号固定板和所述一号支撑板焊接，所述一号支撑板和所述一号电机通过螺栓固定，所述一号电机的输出轴和所述输料管通过轴承连接，所述螺旋桨叶在输料管内壁卡接，所述输料管和所述分流管螺纹连接，所述分流管和所述喷嘴焊接，所述支板和所述输料管通过螺栓固定。
[0014]优选的，所述二号固定板和所述二号支撑板焊接，所述二号支撑板和所述储料桶通过螺栓固定，所述储料桶和所述二号电机通过螺栓固定，所述二号电机的输出轴和所述旋转杆通过联轴器连接，所述旋转杆所述搅拌桨叶卡接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1、本技术通过设置有一号液压杆，可以固定装置。
[0017]2、本技术通过设置有一号导轨，可以移动轮胎水平方向位置。
[0018]3、本技术通过设置有二号导轨，可以移动轮胎竖直方向位置，方便更换轮胎。
[0019]4、本技术通过在两侧设置两个喷嘴，可以提高喷涂效率。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术所述一种橡胶轮胎生产的喷涂设备的正视图；
[0022]图2是本技术所述一种橡胶轮胎生产的喷涂设备的俯视图；
[0023]图3是本技术所述一种橡胶轮胎生产的喷涂设备的左视图；
[0024]图4是本技术所述一种橡胶轮胎生产的喷涂设备的轴测图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、一号固定板；2、液压杆；3、工作台；4、一号导轨；5、一号滑块；6、二号导轨；7、二号滑块；8、旋转电机；9、弧形板；10、螺钉；11、轮胎固定箱；12、二号固定板；13、一号支撑板；14、一号电机；15、二号支撑板；16、储料桶；17、二号电机；18、旋转杆；19、搅拌桨叶；20、输料管；21、螺旋桨叶；22、分流管；23、喷嘴；24、支板；25、连接管；26、进料口。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1到图4所示，本技术提供技术方案，一种橡胶轮胎生产的喷涂设备，包括一号固定板1，一号固定板1上端设置有液压杆2，液压杆2上端设置有工作台3；一号固定板1和液压杆2配合使用，可以固定工作台3，工作台3上可以对橡胶轮胎进行喷涂。
[0029]工作台3上端设置有一号导轨4，一号导轨4上端设置有一号滑块5，一号滑块5上端设置有二号导轨6，二号导轨6上端设置有二号滑块7，二号滑块7上端设置有轮胎固定箱11，轮胎固定箱11内部设置有弧形板9，轮胎固定箱11上端设置有螺钉10，弧形板9内部设置有旋转电机8；一号导轨4和一号滑块5配合使用，可以使橡胶轮胎在水平方向移动，二号导轨6和二号滑块7配合使用，可以使橡胶轮胎在竖直方向移动，二号滑块7固定轮胎固定箱11，弧形板9和螺钉10配合使用，可以固定橡胶，旋转电机8可以提供动力，使橡胶轮胎旋转。
[0030]工作台3上端设置有二号固定板12，二号固定板12一侧设置有一号支撑板13，一号支撑板13上端设置有一号电机14，一号电机14一侧设置有输料管20，输料管20内部设置有螺旋桨叶21，输料管20一侧设置有分流管22，分流管22一侧设置有喷嘴23；工作台3固定二号固定板12，二号固定板12固定一号支撑板13，一号支撑板13固定一号电机14，一号电机14通过输出轴固定输料管20，输料管20分两层，内层固定一号电机14输出轴，外层输料，外层
内壁固定螺旋桨叶21，输料管20固定分流管22，分流管22固定喷嘴23。
[0031]输料管20下端设置有支板24，支板24上端设置有二号支撑板15，二号支撑板15上端设置有储料桶16，储料桶16上端设置有二号电机17，二号电机17下端设置有旋转杆18，旋转杆18外侧设置有搅拌桨叶19；支板24固定输料管20，二号固定板12固定二号支撑板15，二号支撑板15固定储料桶16，储料桶16内部有旋转杆18，二号电机17输出端固定旋转杆18，旋转杆18固定搅拌桨叶19，二号电机17提供动力，可以使搅拌桨叶19转动，搅拌涂料。
[0032]储料桶16下端设置有连接管25，储料桶16上端设置有进料口26；连接管25连接储料桶16和输料管20，可以输料，储料桶16固定进料口26，可以加料。
[0033]优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎生产的喷涂设备，包括一号固定板(1)，其特征在于：所述一号固定板(1)上端设置有液压杆(2)，所述液压杆(2)上端设置有工作台(3)；所述工作台(3)上端设置有一号导轨(4)，所述一号导轨(4)上端设置有一号滑块(5)，所述一号滑块(5)上端设置有二号导轨(6)，所述二号导轨(6)上端设置有二号滑块(7)，所述二号滑块(7)上端设置有轮胎固定箱(11)，所述轮胎固定箱(11)内部设置有弧形板(9)，所述轮胎固定箱(11)上端设置有螺钉(10)，所述弧形板(9)内部设置有旋转电机(8)；所述工作台(3)上端设置有二号固定板(12)，所述二号固定板(12)一侧设置有一号支撑板(13)，所述一号支撑板(13)上端设置有一号电机(14)，所述一号电机(14)一侧设置有输料管(20)，所述输料管(20)内部设置有螺旋桨叶(21)，所述输料管(20)一侧设置有分流管(22)，所述分流管(22)一侧设置有喷嘴(23)；所述输料管(20)下端设置有支板(24)，所述支板(24)上端设置有二号支撑板(15)，所述二号支撑板(15)上端设置有储料桶(16)，所述储料桶(16)上端设置有二号电机(17)，所述二号电机(17)下端设置有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)外侧设置有搅拌桨叶(19)；所述储料桶(16)下端设置有连接管(25)，所述储料桶(16)上端设置有进料口(26)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产的喷涂设备，其特征在于：所述一号固定板(1)和所述液压杆(2)焊接，所述液压杆(2)和所述工作台(3)焊接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，侯庆和，覃立力，
申请(专利权)人：重庆雷厉风行工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：