一种荧光粉智能喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种荧光粉智能喷涂设备，涉及荧光粉喷涂技术领域，包括底座和待喷涂管件,所述底座上固定安装有支撑板，所述支撑板的上端内侧转动连接有芯轴，所述芯轴的外侧固定连接有辊轮，所述辊轮的数量设置有两根，所述待喷涂管件滚动连接在两根所述辊轮外侧，所述底座上设置有驱动其中一根所述辊轮旋转的驱动组件，所述底座上设置有两组反向设置有喷涂组件，所述喷涂组件包括有两个电动推杆，本实用新型专利技术的有益效果是：灯管放置在辊轮上，通过辊轮可以带动灯管进行旋转，通过双向两根喷管分别从两端伸入，可以对内壁进行荧光粉的喷涂，双向多头同步进行喷涂，相比于单头单向推进来说，显著提高了灯管内壁荧光粉的喷涂效率。涂效率。涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光粉智能喷涂设备


[0001]本技术涉及荧光粉喷涂
，具体为一种荧光粉智能喷涂设备。

技术介绍

[0002]荧光粉，俗称夜光粉，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来。
[0003]灯用荧光粉主要有 3类。第一类用于普通荧光灯和低压汞灯，第二类用于高压汞灯和自镇流荧光灯，第三类用于紫外光源等。
[0004]灯管在进行生产时需要使用荧光粉智能喷涂设备对灯管内壁进行荧光粉的喷涂，目前的荧光粉智能喷涂设备在使用过程中多采用单喷头单方向的喷涂方式，从灯管一端伸出，并从一端进行伸出，其喷涂效率较慢。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种荧光粉智能喷涂设备，可以双向多头同步进行喷涂，提高了灯管内壁荧光粉的喷涂效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种荧光粉智能喷涂设备，包括底座和待喷涂管件,所述底座上固定安装有支撑板，所述支撑板的上端内侧转动连接有芯轴，所述芯轴的外侧固定连接有辊轮，所述辊轮的数量设置有两根，所述待喷涂管件滚动连接在两根所述辊轮外侧，所述底座上设置有驱动其中一根所述辊轮旋转的驱动组件，所述底座上设置有两组反向设置有喷涂组件，所述喷涂组件包括有两个电动推杆，所述电动推杆的活塞杆上固定安装有连接杆，其中一根所述连接杆的上端固定安装有第一喷管，另一根所述连接杆上端固定安装有第二喷管，所述第一喷管和所述第二喷管的运动方向始终相反，所述第一喷管和所述第二喷管上均固定安装有喷头。
[0007]优选的，所述驱动组件包括有固定安装在底座上的电机，所述电机和所述芯轴的一端均固定安装有带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述第一喷管和第二喷管分别从所述待喷涂管件的两端口处插入其内部。
[0009]优选的，两个所述喷头的方向相反，所述第一喷管和第二喷管不处于同一中轴线上。
[0010]优选的，所述底座上端设置有盛接盒，所述盛接盒的数量设置有两个，两个所述盛接盒分别位于所述待喷涂管件的两端下方。
[0011]优选的，所述盛接盒的上端设置有限位板，所述限位板上端和所述待喷涂管件的下端齐平。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该荧光粉智能喷涂设备：灯管放置在辊轮上，通过辊轮可以带动灯管进行旋转，通过第一喷管和第二喷管分别从灯管的两端伸
入，可以对灯管的内壁进行荧光粉的喷涂，双向多头同步进行喷涂，相比于单头单向推进来说，显著提高了灯管内壁荧光粉的喷涂效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的辊轮及其组件侧视图；
[0015]图3为本技术的A处放大图。
[0016]图中：10、底座；11、支撑板；12、芯轴；13、辊轮；14、电机；15、带轮；16、皮带；17、电动推杆；18、连接杆；19、第一喷管；20、第二喷管；21、喷头；22、待喷涂管件；24、盛接盒；25、限位板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种荧光粉智能喷涂设备，包括底座10和待喷涂管件22,所述底座10上固定安装有支撑板11，所述支撑板11的上端内侧转动连接有芯轴12，所述芯轴12的外侧固定连接有辊轮13，所述辊轮13的数量设置有两根，通过芯轴12旋转可以带动辊轮13进行旋转，所述待喷涂管件22滚动连接在两根所述辊轮13外侧，在辊轮13进行旋转时可以带动待喷涂管件22进行旋转，所述底座10上设置有驱动其中一根所述辊轮13旋转的驱动组件，通过驱动组件的设置可以带动芯轴12进行旋转，所述底座10上设置有两组反向设置有喷涂组件，所述喷涂组件包括有两个电动推杆17，所述电动推杆17的活塞杆上固定安装有连接杆18，其中一根所述连接杆18的上端固定安装有第一喷管19，另一根所述连接杆18上端固定安装有第二喷管20，第一喷管19和第二喷管20分别位于待喷涂管件22的左右两侧，第一喷管19和第二喷管20通过软管和料泵进行连通，料泵并未在附图中画出，所述第一喷管19和所述第二喷管20的运动方向始终相反，所述第一喷管19和所述第二喷管20上均固定安装有喷头21，通过电动推杆17的伸缩可以带动第一喷管19和第二喷管20进行位移，使得第一喷管19和第二喷管20可以相互靠近或者远离，通过第一喷管19和第二喷管20逐渐向着待喷涂管件22内部进行位移，使得喷头21对待喷涂管件22的内壁进行喷涂，在喷涂的过程中待喷涂管件22还不停的进行旋转，双向多头同步进行喷涂，相比于单头单向推进来说，显著提高了待喷涂管件22内壁荧光粉的喷涂效率。
[0019]请参阅图1，所述驱动组件包括有固定安装在底座10上的电机14，所述电机14和所述芯轴12的一端均固定安装有带轮15，两个所述带轮15之间通过皮带16传动连接，通过电机14的旋转以及皮带16的传动效果，可以使得芯轴12进行角度的旋转。
[0020]请参阅图1，所述第一喷管19和第二喷管20分别从所述待喷涂管件22的两端口处插入其内部，双向推进，可以更快的对待喷涂管件22的内壁进行喷涂。
[0021]请参阅图1，两个所述喷头21的方向相反，所述第一喷管19和第二喷管20不处于同一中轴线上，避免第一喷管19和第二喷管20出现撞击，使得二者可以进行错开。
[0022]请参阅图1和图3，所述底座10上端设置有盛接盒24，所述盛接盒24的数量设置有两个，两个所述盛接盒24分别位于所述待喷涂管件22的两端下方，通过盛接盒24可以在喷头21刚到达待喷涂管件22处进行喷涂时所潵漏的荧光粉进行收集，所述盛接盒24的上端设置有限位板25，所述限位板25上端和所述待喷涂管件22的下端齐平，通过限位板25对待喷涂管件22进行限位，这样可以保证喷涂的顺利进行，避免位置出现偏斜，而导致喷涂不到位的现象。
[0023]本技术在具体实施时：在进行使用时，需要保证两个电动推杆17均伸出，使得第一喷管19和第二喷管20远离辊轮13的上方，在把待喷涂管件22放置在两根辊轮13之间，通过电机14的旋转以及皮带16的传动效果，可以使得芯轴12进行角度的旋转，通过芯轴12旋转可以带动辊轮13进行旋转，在辊轮13进行旋转时可以带动待喷涂管件22进行旋转，在回缩两个电动推杆17，使得第一喷管19和第二喷管20逐渐插入待喷涂管件22内部（第一喷管19和第二喷管20通过软管和料泵进行连通，料泵并未在附图中画出，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荧光粉智能喷涂设备，包括底座（10）和待喷涂管件（22），其特征在于：所述底座（10）上固定安装有支撑板（11），所述支撑板（11）的上端内侧转动连接有芯轴（12），所述芯轴（12）的外侧固定连接有辊轮（13），所述辊轮（13）的数量设置有两根，所述待喷涂管件（22）滚动连接在两根所述辊轮（13）外侧，所述底座（10）上设置有驱动其中一根所述辊轮（13）旋转的驱动组件，所述底座（10）上设置有两组反向设置有喷涂组件，所述喷涂组件包括有两个电动推杆（17），所述电动推杆（17）的活塞杆上固定安装有连接杆（18），其中一根所述连接杆（18）的上端固定安装有第一喷管（19），另一根所述连接杆（18）上端固定安装有第二喷管（20），所述第一喷管（19）和所述第二喷管（20）的运动方向始终相反，所述第一喷管（19）和所述第二喷管（20）上均固定安装有喷头（21）。2.根据权利要求1所述的一种荧光粉智能喷涂设备，其特征在于：所述驱动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑜，
申请(专利权)人：深圳市荣利自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：