一种定子组件和电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子组件和电机，该定子组件包括定子铁芯和多支路方导体绕组，定子铁芯的内圆周上设置有偶数个定子槽，各定子槽被分为多个容纳方导体的层；多支路方导体绕组设置在定子槽内，多支路方导体绕组包括B个并联支路，B为4的整数倍；定子组件的每极每相槽数Q为奇数，且Q和B之间满足如下的关系：(Q+1)*2/B和(Q

【技术实现步骤摘要】
一种定子组件和电机


[0001]本技术属于电机
，特别涉及一种定子组件和电机。

技术介绍

[0002]方导体电机具有定子槽满率高、散热接触面积大等优势，其逐渐成为高功率密度电机的一个重要发展方向。然而，由于方导体电机每槽内的导体数比较少，这些导体各自占据定子槽内的不同位置，其所在位置的磁路特性各不相同。在方导体电机绕组设计过程中，对于某些特定的极—槽配合的结构，难以设计出各支路的磁路结构完全一致的多支路方案。这会使各支路间存在磁场相位差，进而导致支路之间出现环流，引入谐波，影响电机的效率和噪声等性能。
[0003]现有的方导体电机方案通常会选择较少的并联支路数，例如：2支路并联或者1路串联，虽然可以较为方便地设计出支路间不存在环流的结构，且制造工艺也不复杂。但是，由于人们对电机性能要求的不断提高，当电机需要采用更多的并联支路数，无法设计出无环流的绕组结构。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术公开了一种定子组件和电机，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术一方面公开一种定子组件，所述定子组件包括定子铁芯和多支路方导体绕组，所述定子铁芯的内圆周上设置有偶数个定子槽，各所述定子槽被分为多个容纳方导体的层；
[0007]所述多支路方导体绕组设置在所述定子槽内，所述多支路方导体绕组包括B个并联支路，B为4的整数倍；
[0008]所述定子组件的每极每相槽数Q为奇数，且Q和B之间满足如下的关系：(Q+1)*2/B和(Q
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1)*2/B均为整数，各所述并联支路均等地通过定子槽内的每一层，使得各所述并联支路之间不存在磁场相位差。
[0009]进一步地，所述定子铁芯按照所述定子槽的个数被平均分成两个区域，且在各所述区域内，各所述并联支路在所述定子槽内的排布方式不同。
[0010]进一步地，所述定子槽按顺时针或逆时针的编号分别为1至S，其中第1至S/2号槽定义为第一区域，第S/2+1至S号槽定义为第二区域；
[0011]各所述并联支路按顺序编号，分别为奇数编号和偶数编号；
[0012]各所述并联支路在所述定子槽内进行排布时，奇数编号的所述并联支路在所述第一区域中的每一对磁极下、每一层的位置上出现(Q+1)*2/B次，在所述第二区域中的每一对磁极下、每一层的位置上出现(Q
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1)*2/B次；偶数编号的所述并联支路在所述第一区域中的每一对磁极下、每一层的位置上出现(Q
‑
1)*2/B次，在所述第二区域中的每一对磁极下、每
一层的位置上出现(Q+1)*2/B次。
[0013]进一步地，所述并联支路由第一型方导体线圈连接组成或者由第一型方导体线圈和第二型方导体线圈连接组成，所述第一型方导体线圈包括槽内部分、跨线部分和焊接部分，所述槽内部分包括第一直线段和第二直线段；所述第二型方导体线圈包括槽内部分、引出线端子部分和焊接部分。
[0014]进一步地，各所述第一型方导体线圈和各所述第二型方导体线圈的焊接部分均具有相同的弯曲结构；或者，
[0015]各所述第一型方导体线圈的跨线部分均具有相同的弯曲结构。
[0016]进一步地，所述定子组件的引出线位于所述跨线部分所在的一端，各所述并联支路包括多个所述第一型方导体线圈以及两个第二型方导体线圈；或者，
[0017]所述定子组件的引出线位于所述焊接部分所在的一端，各所述并联支路仅包括多个所述第一型方导体线圈。
[0018]进一步地，各所述并联支路首部相互连接，尾部相互连接，分别形成UVW三相绕组，所述三相绕组通过星形接法或三角形接法连接。
[0019]进一步地，所述三相绕组中的U相绕组在后的并联支路是由第一并联支路的基础上顺时针或者逆时针旋转几个定位槽后得到；且V相绕组和W相绕组是由U相绕组分别顺时针或逆时针旋转相同的多个定位槽后得到。
[0020]本技术另一方面公开一种电机，所述电机包括上述任一项所述的定子组件和一个转子，所述转子同轴设置在所述定子组件内部。
[0021]本技术的优点及有益效果是：
[0022]本技术的定子组件中，各条并联支路之间不存在磁场相位差，而且每条并联支路均等地通过定子槽内的每一层，从根本上抑制了并联支路间环流的产生，并且抑制了谐波，提高了电机的效率。
附图说明
[0023]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0024]图1为本技术一个实施例中定子组件的径向截面图；
[0025]图2为本技术一个实施例中第一型方导体线圈的结构图；
[0026]图3为本技术一个实施例中第二型方导体线圈的结构图；
[0027]图4为本技术一个实施例中U相方导体各并联支路在槽内的排布示意图；
[0028]图5为本技术一个实施例中U相第一并联支路的绕组接线示意图；
[0029]图6为本技术一个实施例中U相第一并联支路的绕组接线示意图。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在进行定子方导体绕组设计时，要得到没有环流的绕组结构，则需要每一条支路在每一对磁极下、每一层的位置上出现Q*2/B根导体，例如8极72槽4支路的电机，其极数P＝8，定子槽数S＝72，每极每相槽数Q＝72/8/3＝3，Q*2/B＝1.5，可见该数值不一定是整数，然而方导体必须以整数的数量出现。因此，对于这类电机，目前并没有完善的无环流方导体绕组的设计。
[0032]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0033]本技术首先公开一种定子组件，如图1所示，定子组件包括定子铁芯1和多支路方导体绕组3，定子铁芯1的内圆周上均匀设置有偶数个轴向贯通的定子槽，定子槽径向朝内开口，定子铁芯槽的一端为插入侧，另一端为连接侧；各定子槽被分为多个容纳方导体的层，便于方导体在定子槽内叠压，各定子槽优选分为6层或8层。
[0034]多支路方导体绕组3设置在定子槽内，多支路方导体绕组3包括B个并联支路，B为4的整数倍，例如：4个并联支路或8个并联支路。
[0035]定子组件的每极每相槽数Q为奇数，且Q和B之间满足如下的关系：(Q+1)*2/B和(Q
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子组件，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯和多支路方导体绕组，所述定子铁芯的内圆周上设置有偶数个定子槽，各所述定子槽被分为多个容纳方导体的层；所述多支路方导体绕组设置在所述定子槽内，所述多支路方导体绕组包括B个并联支路，B为4的整数倍；所述定子组件的每极每相槽数Q为奇数，且Q和B之间满足如下的关系：(Q+1)*2/B和(Q
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1)*2/B均为整数，各所述并联支路均等地通过定子槽内的每一层，使得各所述并联支路之间不存在磁场相位差。2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯按照所述定子槽的个数被平均分成两个区域，且在各所述区域内，各所述并联支路在所述定子槽内的排布方式不同。3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述定子槽按顺时针或逆时针的编号分别为1至S，其中第1至S/2号槽定义为第一区域，第S/2+1至S号槽定义为第二区域；各所述并联支路按顺序编号，分别为奇数编号和偶数编号；各所述并联支路在所述定子槽内进行排布时，奇数编号的所述并联支路在所述第一区域中的每一对磁极下、每一层的位置上出现(Q+1)*2/B次，在所述第二区域中的每一对磁极下、每一层的位置上出现(Q
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1)*2/B次；偶数编号的所述并联支路在所述第一区域中的每一对磁极下、每一层的位置上出现(Q
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1)*2/B次，在所述第二区域中的每一对磁极下、每一层的位置上出现(Q+1)*2/B次。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯贺，孙坤星，张亮亮，蔡春霞，邹旋，冯春爽，
申请(专利权)人：精进电动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：