一种电机定子及电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机定子及电机，每个相绕组包括：多个第一导体组、多个第二导体组,任一导体组包括多个导体；第一导体组的至少一个导体的节距不同于第二导体组的导体的节距；每个相绕组还包括：多个第一连接焊接部、多个第二连接焊接部，任一连接焊接部为一个导体的一个焊接端与另一个导体的一个焊接端相连接；第一连接焊接部的节距不同于第二连接焊接部的节距。本申请实施例中的电机定子的技术方案取消了相关技术中的各相绕组间并联连接的汇流条与汇流排，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子及电机


[0001]本技术涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机定子及电机。

技术介绍

[0002]定子绕组包括多个U形导体，将多个U形导体按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需电机的三相绕组，现有技术中每相绕组间需要使用大量的汇流条和汇流排连接该相绕组，定子绕组的排布方式复杂，成形困难，生产成本高，加工效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种电机定子及电机，取消汇流条与汇流排，实现散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种电机定子，包括：
[0005]定子铁芯，定子铁芯具有多个铁芯槽，该多个铁芯槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；
[0006]定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向方向上形成M层,M为大于等于3的奇数；
[0007]每个相绕组包括：多个第一导体组、多个第二导体组,任一导体组包括多个导体；
[0008]第一导体组的至少一个导体的节距不同于第二导体组的导体的节距；
[0009]每个相绕组还包括：多个第一连接焊接部、多个第二连接焊接部，任一连接焊接部为一个导体的一个焊接端与另一个导体的一个焊接端相连接；
[0010]第一连接焊接部的节距不同于第二连接焊接部的节距。
[0011]进一步地，多个第一导体组的导体的槽内部均位于定子铁芯径向第M层，多个第一连接焊接部两个焊接端对应的导体的槽内部均位于定子铁芯径向第M层。
[0012]进一步地，多个第二导体组的导体的槽内部位于定子铁芯径向相邻两层，多个第二连接焊接部对应的导体的槽内部位于定子铁芯径向相邻两层。
[0013]进一步地，第一导体组包括第一大导体及第一小导体，第一大导体的槽内部间的节距为长节距，第一小导体的槽内部间的节距为短节距；第一连接焊接部的节距为整节距。
[0014]进一步地，第二导体组包括第二导体，第二导体的槽内部间的节距为长节距，第二连接焊接部的节距为短节距。
[0015]进一步地，第二导体组包括第二导体，第二导体的槽内部间的节距为短节距，第二连接焊接部的节距为长节距。
[0016]进一步地，相绕组还包括：一个第三连接焊接部及一个第四连接焊接部，第三连接焊接部及第四连接焊接部对应的导体的槽内部位于定子铁芯径向第M层。
[0017]进一步地，第三连接焊接部的节距为长节距，第四连接焊接部的节距为短节距。
[0018]根据本技术的另一方面，提供了一种电机，包括上述的电机定子。
[0019]应用本技术的技术方案，一种电机定子及电机，包括定子铁芯，定子铁芯具有多个铁芯槽，该多个铁芯槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向方向上形成M层,M为大于等于3的奇数；每个相绕组包括：多个第一导体组、多个第二导体组,任一导体组包括多个导体；第一导体组的至少一个导体的节距不同于第二导体组的导体的节距；每个相绕组还包括：多个第一连接焊接部、多个第二连接焊接部，任一连接焊接部为一个导体的一个焊接端与另一个导体的一个焊接端相连接；第一连接焊接部的节距不同于第二连接焊接部的节距。本申请实施例中的电机定子的技术方案取消了相关技术中的各相绕组间并联连接的汇流条与汇流排，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术实施例一中电机定子的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例一中定子绕组一相绕组的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例一中第一导体组的结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例一中第二导体组的结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例一中相绕组的平面展开示意图；
[0026]图6是本技术实施例二中相绕组的平面展开示意图；
[0027]图7是本技术实施例中第一种电机定子槽内绝缘纸结构示意图；
[0028]图8是本技术实施例中第二种电机定子槽内绝缘纸结构示意图；
[0029]图9是本技术实施例中第三种电机定子槽内绝缘纸结构示意图；
[0030]图10是本技术实施例中第四种电机定子槽内绝缘纸结构示意图；
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0032]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于限定特定顺序。本技术下述各个实施例可以单独执行，各个实施例之间也可以相互结合执行，本技术实施例对此不作具体限制。
[0033]本技术提供了一种电机定子。图1中A1A2的延伸方向为平行于定子铁芯轴向，本申请中节距为同一导体的两个槽内部301之间沿周向的间隔，或节距为一个导体的一个焊接端303对应的槽内部301间的跨距与另一个导体的一个焊接端303对应的槽内部301间的跨距之和；每个导体包括位于定子铁芯周向的不同槽的内部的两个槽内部301、位于槽的外部连接于两个槽内部301的槽外转弯部302，及位于槽的外部分别连接于两个槽内部的槽外端部303；需要注意地，本申请中定子铁芯径向第一层，可以为远离定子铁芯中心轴线方
向为第一层，也可以为靠近定子铁芯中心轴线方向为第一层。
[0034]如图1所示，本技术实施例提供一种电机定子，包括：定子铁芯20，定子铁芯20具有多个铁芯槽21形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；
[0035]如图1至图2、图5至图6所示，定子绕组10，包括安装在定子铁芯20上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，并在定子铁芯20径向方向上形成M层，本实施例中相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)在定子铁芯径向方向上形成5层；需要说明的是，上述的M可以是3以上的奇数，当M为3时，第二导体组的数量相应的减少。
[0036]结合图1至图10，在本实施例中定子绕组10，定子绕组10安装在定子铁芯20上，即安装在定子铁芯20上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，在实施例一、实施例二，定子绕组10为三相(即U相绕组、V相绕组、W相绕组)绕组，且每极每相槽于等于2；转子的每个磁极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有多个铁芯槽，该多个铁芯槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在所述定子铁芯上的多个相绕组，并在所述定子铁芯径向方向上形成M层,M为大于等于3的奇数；其特征在于：每个所述相绕组包括：多个第一导体组、多个第二导体组,任一导体组包括多个导体；所述第一导体组的至少一个导体的节距不同于所述第二导体组的导体的节距；每个所述相绕组还包括：多个第一连接焊接部、多个第二连接焊接部，任一所述连接焊接部为一个导体的一个焊接端与另一个导体的一个焊接端相连接；所述第一连接焊接部的节距不同于所述第二连接焊接部的节距。2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，多个所述第一导体组的导体的槽内部均位于所述定子铁芯径向第M层，多个所述第一连接焊接部两个焊接端对应的导体的槽内部均位于所述定子铁芯径向第M层。3.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，多个所述第二导体组的导体的槽内部位于所述定子铁芯径向相邻两层，多个所述第二连接焊接部对应的导体...

【专利技术属性】
技术研发人员：石永利，
申请(专利权)人：天津市松正电动汽车技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：