一种电机定子及电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机定子及电机，多个所述导体组包括：位于所述定子铁芯径向内侧的第一导体组，位于所述定子铁芯径向外侧的第三导体组，及位于所述定子铁芯径向除内侧及外侧外的第二导体组，所述第一导体组包括多个导体，所述第一导体组的2个导体沿所述定子铁芯同一插槽的径向相邻2层设置，且所述第一导体组的多个导体的截面积相同；所述第三导体组的截面积等于所述第二导体组的截面积，且该第三导体组的截面积等于2倍的所述第一导体组的截面积；本申请实施例中的电机定子的技术方案，其通过槽内导体组的设置，降低集肤效应引起的定子绕组上的涡流损耗，从而提高电机效率。从而提高电机效率。从而提高电机效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子及电机


[0001]本技术涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机定子及电机。

技术介绍

[0002]目前车辆中，为实现电机的高效化、小型化和集成化，扁线电机采用截面积较大的扁线导体作为定子绕组，虽然给电机带来了高效率、高功率密度的优势。但是，在电机高速运行时，由于磁场的高频变化会导致靠近槽口处扁线导体的集肤效应愈技术显，由此产生的涡流损耗将影响电机的运行性能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电机定子及电机，其通过槽内导体组的设置，降低集肤效应引起的定子绕组上的涡流损耗，从而提高电机效率。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种电机定子，包括：
[0005]定子铁芯，定子铁芯具有多个插槽，该多个插槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；
[0006]定子绕组，包括沿定子铁芯径向依次插入到定子铁芯的多个插槽中的多个导体组；
[0007]多个导体组包括：位于定子铁芯径向内侧的第一导体组，位于定子铁芯径向外侧的第三导体组，及位于定子铁芯径向除内侧及外侧外的第二导体组，第一导体组包括多个导体，第一导体组的2个导体沿定子铁芯同一插槽的径向相邻2层设置且第一导体组的多个导体的截面积相同；
[0008]第三导体组的截面积等于第二导体组的截面积，且该第三导体组的截面积等于2倍的第一导体组的截面积；
[0009]或所述第三导体组的截面积等于第一导体组的截面积，且该第三导体组的截面积等于1/2倍的第二导体组的截面积。
[0010]进一步地，定子绕组的多个导体组均为矩形导体。
[0011]进一步地，第三导体组包括多个导体，第三导体组的2个导体沿定子铁芯同一插槽的径向相邻2层设置且第三导体组的导体的宽度等于第一导体组的导体的宽度。
[0012]进一步地，第三导体组包括多个导体，第三导体组的多个导体位于定子铁芯径向同一层且第三导体组的导体的宽度等于第一导体组的导体的宽度的2倍。
[0013]进一步地，第三导体组包括多个导体，第三导体组的1个导体位于定子铁芯径向2层且第三导体组的导体的宽度等于第一导体组的导体的宽度的2倍。
[0014]进一步地，第二导体组包括多个导体，第二导体组的1个导体位于定子铁芯径向2层且第二导体组的导体的宽度等于第一导体组的导体的宽度的2倍。
[0015]进一步地，第一导体组的多个导体为4个导体。
[0016]进一步地，第一导体组的沿定子铁芯径向相邻2层设置的2个导体沿定子铁芯周向交替设置于定子铁芯径向内侧。
[0017]根据本技术的另一方面，提供了一种电机，包括上述的电机定子。
[0018]应用本技术的技术方案，一种电机定子及电机，包括：定子铁芯，定子铁芯具有多个插槽，该多个插槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括沿定子铁芯径向依次插入到定子铁芯的多个插槽中的多个导体组；多个导体组包括：位于定子铁芯径向内侧的第一导体组，位于定子铁芯径向外侧的第三导体组，及位于定子铁芯径向除内侧及外侧外的第二导体组，第一导体组包括多个导体，第一导体组的2个导体沿定子铁芯同一插槽的径向相邻2层设置且第一导体组的多个导体的截面积相同；第三导体组的截面积等于第二导体组的截面积，且该第三导体组的截面积等于2倍的第一导体组的截面积；或所述第三导体组的截面积等于第一导体组的截面积，且该第三导体组的截面积等于1/2倍的第二导体组的截面积。本申请实施例中的电机定子的技术方案，其通过位于定子铁芯径向内侧的第一导体组的设置，降低集肤效应引起的定子绕组上的涡流损耗，从而提高电机效率。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术实施例一中电机定子的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例一的电机定子的示意分剖图；
[0022]图3是图2的电机定子的示意分剖图的局部放大图；
[0023]图4是本技术实施例二的电机定子的示意分剖图；
[0024]图5是图4的电机定子的示意分剖图的局部放大图；
[0025]图6是本技术实施例三的电机定子的示意分剖图；
[0026]图7是图6的电机定子的示意分剖图的局部放大图；
[0027]图中：10、定子绕组；20、定子铁芯；21、插槽；22、齿部；500、第一导体组；600、第二导体组；700、第三导体组。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0029]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于限定特定顺序。本技术下述各个实施例可以单独执行，各个实施例之间也可以相互结合执行，本技术实施例对此不作具体限制。
[0030]本技术提供了一种电机定子。图1中示例性地画出了一个沿周向延伸方向A1A2、两个沿径向延伸的方向0001和0002，需要注意地，本申请中定子铁芯径向内侧，可以为远离定子铁芯中心轴线方向为内侧，也可以为靠近定子铁芯中心轴线方向为内侧。
[0031]示例性地，如图1所示，在实施例中提供一种电机定子，包括定子铁芯20，定子铁芯20具有多个插槽21，该多个插槽21形成在定子铁芯20径向内表面上且沿定子铁芯20的周向方向以预定的槽距间隔开。
[0032]如图1所示，定子绕组10，包括沿定子铁芯20径向依次插入到定子铁芯20的多个插槽21中的多个导体组。
[0033]结合图1至图7，在本实施例中定子绕组10，定子绕组10安装在定子铁芯20上，即安装在定子铁芯20上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，在实施例一、实施例二、实施例三中，定子绕组10为三相(即U相绕组、V相绕组、W相绕组)绕组，且每极每相槽于等于2；转子的每个磁极都设置有6个槽21，该转子具有八个磁极并且对三相定子绕组10的每一相都如此，设置在定子铁芯20中的槽21的数目等于48(即2X8X3)，此外，在本实施方式中，定子铁芯20由相邻的两个槽21限定一个齿部22，定子铁芯20由层叠多个环形磁性钢板形成定子铁芯轴向方向的两个端面，其他传统的金属板也可以替代磁性钢板使用。
[0034]示例性地，多个导体组(500、600、700)包括：位于定子铁芯20径向内侧的第一导体组500，位于定子铁芯20径向外侧的第三导体组700，及位于定子铁芯20径向除内侧及外侧之外的第二导体组600(即中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有多个插槽，该多个插槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括沿所述定子铁芯径向依次插入到所述定子铁芯的多个所述插槽中的多个导体组；其特征在于：多个所述导体组包括：位于所述定子铁芯径向内侧的第一导体组，位于所述定子铁芯径向外侧的第三导体组，及位于所述定子铁芯径向除内侧及外侧外的第二导体组，所述第一导体组包括多个导体，所述第一导体组的2个导体沿所述定子铁芯同一插槽的径向相邻2层设置，且所述第一导体组的多个导体的截面积相同；所述第三导体组的截面积等于所述第二导体组的截面积，且该第三导体组的截面积等于2倍的所述第一导体组的截面积；或所述第三导体组的截面积等于所述第一导体组的截面积，且该第三导体组的截面积等于1/2倍的所述第二导体组的截面积。2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述定子绕组的多个所述导体组均为矩形导体。3.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述第三导体组包括多个导体，所述第三导体组的2个导体沿所述定子铁芯同一插槽的径向相邻2层设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓东，
申请(专利权)人：天津市松正电动汽车技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：