一种泡沫板成型机制造技术

本申请涉及一种泡沫板成型机，属于泡沫加工设备领域，其包括机架、固设于机架上的机体、开设于机体内的成型腔以及铰接于成型腔开口处的转动门；所述机体两侧均连接有沿机体宽度方向延伸的翻转板；所述翻转板上连接有夹持组件；所述夹持组件包括铰接于翻转板上端面的竖板；所述翻转板上位于竖版一侧铰接有气缸；所述气缸活塞杆向靠近竖板的方向延伸且端部铰接在竖板侧面上；所述机架一侧位于翻转板端部连接有传送通道；所述翻转板下方连接有用于驱动翻转板转动的驱动组件。本申请具有便于将成型后的泡沫板输送出的效果。型后的泡沫板输送出的效果。型后的泡沫板输送出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫板成型机


[0001]本申请涉及泡沫板加工设备的领域，尤其是涉及一种泡沫板成型机。

技术介绍

[0002]目前，泡沫塑料包装盒或者包装垫块，具有重量轻，防震好等特点，在医疗、食品、机电、仪表和五金，以及日用产品包装上得到广泛应用。加工EPS泡沫塑料，是将EPS原料颗粒投入膜腔后，采用蒸汽输入发泡，而后在模具中通水冷却，使泡沫制品与金属模具分离，开模同时再通水和压缩空气脱模。
[0003]相关技术可参考授权公告号为CN209257345U的技术专利，其公开了一种泡沫大板成型机，包括机架、架设于机架上的机体、开设于机体内的模腔以及转动连接于机体位于模腔开口面处的转动门，机体侧壁上设置有连通于模腔侧壁的蒸汽管路，模腔侧壁上安装有带蒸汽通孔的铝板，模腔呈方体空腔状，其纵向截面呈矩形面，位于纵向截面短边两侧铝板上的蒸汽通孔呈圆孔状间隔开设，位于纵向截面长边两侧铝板上的蒸汽通孔呈X型开设；模腔水平截面同呈矩形面，水平截面长边侧铝板上的蒸汽通孔呈长条孔状间隔开设，该成型机具有保证泡沫板成型效果的同时提升泡沫板成型效率的优点。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人发现成型结束后，锁紧装置驱动转东门打开，此时需要人工将成型后的泡沫板从模腔内取出再搬运至其它地方，该过程操作比较困难，耗用了大量人力，降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]为了改善成型机使用过程中的生产效率低的问题，本申请提供一种泡沫板成型机。
[0006]本申请提供的一种泡沫板成型机采用如下的技术方案：
[0007]一种泡沫板成型机，包括机架、固设于机架上的机体、开设于机体内的成型腔以及铰接于成型腔开口处的转动门；所述机体两侧均连接有沿机体宽度方向延伸的翻转板；所述翻转板上连接有夹持组件；所述夹持组件包括铰接于翻转板上端面的竖板；所述翻转板上位于竖版一侧铰接有气缸；所述气缸活塞杆向靠近竖板的方向延伸且端部铰接在竖板侧面上；所述机架一侧位于翻转板端部连接有传送通道；所述翻转板下方连接有用于驱动翻转板转动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，成型结束后，转动门打开，将泡沫板从成型腔内取出。然后气缸驱使活塞杆运动对竖板进行推动，使竖板向靠近泡沫板的方向运动，并抵触在泡沫板侧面上对泡沫板进行夹持和固定。其次，驱动组件驱使翻转板转动，将泡沫板搬运至传送通道上。此时气缸塞杆带动竖板向远离泡沫板的方向运动，撤销施加在泡沫板上的夹持力。最后，泡沫板在传动通道的传送作用下向前输出，节省了大量人力，提高了生产效率。
[0009]可选的，所述驱动组件包括分别插设于翻转板两端且沿翻转板宽度方向延伸的第一转轴和第二转轴；所述翻转板下方连接有支撑架；所述支撑架上固设有分别与第一转轴
和第二转轴转动连接的支撑座；所述支撑架上位于支撑座两侧分别滑动连接有齿条；所述第一转轴两端分别固设有与齿条啮合的半齿轮。
[0010]通过采用上述技术方案，沿着支撑架的长度方向推动齿条，在啮合作用下会带动半齿轮转动，此时第二转轴从支撑座上脱离出，翻转板以第一转轴为转动轴进行转动，可以将泡沫板搬运至传送通道上。反向移动齿条，便可带动翻转板反向转动，直至复位。
[0011]可选的，所述支撑架上连接有用于驱动齿条滑动的滑移组件；所述滑移组件包括转动连接于支撑架上且位于齿条下方的丝杠；所述丝杠沿支撑座的长度方向延伸；两个所述齿条之间通过连接座相连；所述丝杠水平穿过连接座且与连接座螺纹连接；所述支撑架上固设有与丝杠同轴固定的滑移电机。
[0012]通过采用上述技术方案，滑移电机驱使丝杠转动，带动连接座沿着丝杠的长度方向进行往复运动，进而实现齿条在支撑座上滑动。
[0013]可选的，所述支撑架上位于齿条下方开设有滑槽；所述齿条上固设有滑动连接于滑槽内的滑块。
[0014]通过采用上述技术方案，齿条运动时会带动滑块在滑槽内滑动，通过滑块与滑槽的配合，可以防止齿条运动时发生左右晃动，保证了齿条运动过程中的平稳性。
[0015]可选的，所述竖板上靠近机体的一侧连接有抵压板；所述竖板上垂直固设有连接杆；所述连接杆向靠近抵压板的方向延伸且端部固设有万向球；所述抵压板上固设有与万向球球接的转动套。
[0016]通过采用上述技术方案，通过万向球和转动套的配合，使得抵压板可以发生各个方向的转动，夹持过程中可以使抵压板紧贴在泡沫板的侧面上，保证了夹持效果。
[0017]可选的，所述抵压板侧面上胶接有橡胶垫。
[0018]通过采用上述技术方案，橡胶垫具有一定的缓冲作用，防止抵压板与泡沫板之间抵压力过大导致泡沫板受损。
[0019]可选的，所述万向球外环面上固设有摩擦凸点。
[0020]通过采用上述技术方案，摩擦凸点的设置可以增大万向球与抵压板之间的摩擦力，防止翻转板翻转过程中抵压板与泡沫板脱离。
[0021]可选的，所述传送通道包括传送支架；所述传送支架的两端沿其宽度方向均转动连接有传送轴；所述传送轴上固设有传送齿轮；所述传送齿轮上绕设有传送链条。
[0022]通过采用上述技术方案，当泡沫板被搬运至传送通道上后，传送齿轮转动带动传送链条运动，可以将泡沫板向前输送，起到省力的技术效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.成型结束后，转动门打开，将泡沫板从成型腔内取出。然后气缸驱使活塞杆运动对竖板进行推动，使竖板向靠近泡沫板的方向运动，并抵触在泡沫板侧面上对泡沫板进行夹持和固定。其次，驱动组件驱使翻转板转动，将泡沫板搬运至传送通道上。此时气缸塞杆带动竖板向远离泡沫板的方向运动，撤销施加在泡沫板上的夹持力。最后，泡沫板在传动通道的传送作用下向前输出，节省了大量人力，提高了生产效率；
[0025]2.通过万向球和转动套的配合，使得抵压板可以发生各个方向的转动，夹持过程中可以使抵压板紧贴在泡沫板的侧面上，保证了夹持效果；
[0026]3.在万向球表面上设置摩擦凸点，可以增大万向球与抵压板之间的摩擦力，防止
翻转板翻转过程中抵压板与泡沫板脱离。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种泡沫板成型机的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中成型机的部分结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中凸显翻转板的结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例中凸显滑移组件的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、机架；2、机体；21、成型腔；3、转动门；4、锁紧件；5、支撑框架；6、翻转板；7、夹持组件；71、竖板；72、气缸；8、连接杆；9、万向球；91、摩擦凸点；10、抵压板；11、转动套；12、橡胶垫；13、传送通道；131、传送支架；132、传送轴；133、传送齿轮；134、传送链条；135、传送电机；14、驱动组件；141、第一转轴；142、第二转轴；143、支撑座；144、齿条；1411、滑块；145、半齿轮；15、支撑架；151、滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫板成型机，包括机架(1)、固设于机架(1)上的机体(2)、开设于机体(2)内的成型腔(21)以及铰接于成型腔(21)开口处的转动门(3)；其特征在于：所述机体(2)两侧均连接有沿机体(2)宽度方向延伸的翻转板(6)；所述翻转板(6)上连接有夹持组件(7)；所述夹持组件(7)包括铰接于翻转板(6)上端面的竖板(71)；所述翻转板(6)上位于竖版一侧铰接有气缸(72)；所述气缸(72)活塞杆向靠近竖板(71)的方向延伸且端部铰接在竖板(71)侧面上；所述机架(1)一侧位于翻转板(6)端部连接有传送通道(13)；所述翻转板(6)下方连接有用于驱动翻转板(6)转动的驱动组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种泡沫板成型机，其特征在于：所述驱动组件(14)包括分别插设于翻转板(6)两端且沿翻转板(6)宽度方向延伸的第一转轴(141)和第二转轴(142)；所述翻转板(6)下方连接有支撑架(15)；所述支撑架(15)上固设有分别与第一转轴(141)和第二转轴(142)转动连接的支撑座(143)；所述支撑架(15)上位于支撑座(143)两侧分别滑动连接有齿条(144)；所述第一转轴(141)两端分别固设有与齿条(144)啮合的半齿轮(145)。3.根据权利要求2所述的一种泡沫板成型机，其特征在于：所述支撑架(15)上连接有用于驱动齿条(144)滑动的滑移组件(16)；所述滑移组件(16)包括转动连接于支撑架(15)上且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：史中原，黄坤，
申请(专利权)人：青岛海岸阳光新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：