一种发泡模机构固定液压升降平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡模机构固定液压升降平台，涉及模具技术领域，包括安装板、压板、上模具、散热框和底板，所述底板的顶部边缘处固定安装有安装板，所述安装板沿底板的中心线位置处呈对称设置，每个所述安装板的侧面均开设有凹槽，所述底板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部焊接有压板，所述压板的底部中心位置处固定安装有上模具，所述底板的顶部固定连接有减震板。本实用新型专利技术通过采用减震板和弹簧结合，使减震板受到合模时的压力时，通过弹簧进行压缩，使减震板受到的压力减小，通过设置的减震套、减震柱和弹性件结合，使减震板在受到过大压力时，通过减震柱对弹性件进行压缩，对减震板进行二次减震。对减震板进行二次减震。对减震板进行二次减震。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡模机构固定液压升降平台


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种发泡模机构固定液压升降平台。

技术介绍

[0002]发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]发泡模机构在进行工作时，由于上模具与下模具在进行合模时，需要有很大压力来使模具内的塑件成型，容易使下模具底部承受过大的压力，同时在模具在使用时，需要快速地对模具内部的塑件温度进行降温，使塑件能够快速地进行脱模，该种发泡模机构固定液压升降平台的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种发泡模机构固定液压升降平台，其中一种目的是为了具备在模具合模的过程中，能够减小下模具的压力，解决在进行合模时，不能减小下模具底部压力的问题；其中另一种目的是为了解决在模具内部的塑件完成之后，不能快速的对模具进行降温，使模具进行快速脱模的问题，以达到在模具内的塑件完成后，能够快速地对塑件进行降温，使模具能够快速进行脱模的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种发泡模机构固定液压升降平台，包括安装板、压板、上模具、散热框和底板，所述底板的顶部边缘处固定安装有安装板，所述安装板沿底板的中心线位置处呈对称设置，每个所述安装板的侧面均开设有凹槽，所述底板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部焊接有压板，所述压板的底部中心位置处固定安装有上模具，所述底板的顶部固定连接有减震板，所述减震板的顶部固定连接有散热框，所述散热框的内壁滑动连接有下模具，所述减震板的底部开设有减震槽，所述减震槽的内壁顶部焊接有弹簧，所述底板的顶部固定连接有减震套，所述减震套的内壁底部固定连接有弹性件，所述减震套的内壁滑动连接有卡环，所述卡环的顶部固定连接有减震柱。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述减震板的两侧与安装板的侧面固定连接。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述减震柱的顶部与减震槽的内壁顶部固定连接，所述卡环的底部焊接有弹性件。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述减震板的侧面固定安装有循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有进水管，所述进水管的另一端固定连接有冷却管，所述冷却管远离进水管的一端固定连接有出水管，所述出水管远离冷却管的一端固定连接有冷却箱，所述散热框的外壁开设有散热孔。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却管的外壁与散热孔的外壁相贴合，所述冷却管呈螺旋状设置。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却箱的顶部与循环泵的底部活动连接。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0013]1、本技术提供一种发泡模机构固定液压升降平台，通过设计精妙，采用减震板和弹簧结合，使减震板受到合模时的压力时，通过弹簧进行压缩，使减震板受到的压力减小，通过设置的减震套、减震柱和弹性件结合，使减震板在受到过大压力时，通过减震柱对弹性件进行压缩，对减震板进行二次减震，避免减震板受到的压力过大。
[0014]2、本技术提供一种发泡模机构固定液压升降平台，通过采用冷却管和散热孔组合设置，通过设置为螺旋状冷却管可以对下模具的外壁进行很好的贴合，同时在冷却管对下模具进行降温冷却时，通过散热孔对冷却管吸收的热量进行散失，同时能对下模具表面的热量进行散失，通过设置的冷却箱和循环泵，使冷却管内部的冷却液通过冷却箱进行降温，同时循环泵使冷却液可以进行循环使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种发泡模机构固定液压升降平台的结构示意图；
[0016]图2为本技术减震板的结构示意图；
[0017]图3为本技术减震套的结构示意图；
[0018]图4为本技术冷却框的结构示意图。
[0019]图中：1、安装板；2、压板；3、上模具；4、散热框；5、减震板；6、底板；7、下模具；8、凹槽；9、减震套；10、弹簧；11、电动伸缩杆；12、减震槽；13、散热孔；14、循环泵；15、减震柱；16、卡环；17、弹性件；18、冷却管；19、出水管；20、冷却箱；21、进水管。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种发泡模机构固定液压升降平台，包括安装板1、压板2、上模具3、散热框4和底板6，底板6的顶部边缘处固定安装有安装板1，安装板1沿底板6的中心线位置处呈对称设置，每个安装板1的侧面均开设有凹槽8，底板6的顶部固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的顶部焊接有压板2，压板2的底部中心位置处固定安装有上模具3，底板6的顶部固定连接有减震板5，减震板5的两侧与安装板1的侧面固定连接，减震板5的顶部固定连接有散热框4，散热框4的内壁滑动连接有下模具7，减震板5的底部开设有减震槽12，减震槽12的内壁顶部焊接有弹簧10，采用减震板5和弹簧10结合，使减震板5受到合模时的压力时，通过弹簧10进行压缩，使减震板5受到的压力减小，底板6的顶部固定连接有减震套9，减震套9的内壁底部固定连接有弹性件17，减震套9的内壁滑动连接有卡环16，卡环16的顶部固定连接有减震柱15，减震柱15的顶部与减震槽12的内壁顶部固定连接，卡环16的底部焊接有弹性件17，通过设置的减震套9、减震柱15和弹性件17结合，使减震板5在受到过大压力时，通过减震柱15对弹性件17进行压缩，对减震板5进行二次减震，
避免减震板5受到的压力过大。
[0023]实施例2
[0024]如图4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：减震板5的侧面固定安装有循环泵14，循环泵14的输出端固定连接有进水管21，进水管21的另一端固定连接有冷却管18，冷却管18远离进水管21的一端固定连接有出水管19，出水管19远离冷却管18的一端固定连接有冷却箱20，冷却箱20的顶部与循环泵14的底部活动连接，通过设置的冷却箱20和循环泵14，使冷却管18内部的冷却液通过冷却箱20进行降温，同时循环泵14使冷却液可以进行循环使用，散热框4的外壁开设有散热孔13，冷却管18的外壁与散热孔13的外壁相贴合，冷却管18呈螺旋状设置，通过采用冷却管18和散热孔13组合设置，通过设置为螺旋状冷却管18可以对下模具7的外壁进行很好的贴合，同时在冷却管18对下模具7进行降温冷却时，通过散热孔13对冷却管18吸收的热量进行散失，同时能对下模具7表面的热量进行散失。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡模机构固定液压升降平台，包括安装板（1）、压板（2）、上模具（3）、散热框（4）和底板（6），其特征在于：所述底板（6）的顶部边缘处固定安装有安装板（1），所述安装板（1）沿底板（6）的中心线位置处呈对称设置，每个所述安装板（1）的侧面均开设有凹槽（8），所述底板（6）的顶部固定连接有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的顶部焊接有压板（2），所述压板（2）的底部中心位置处固定安装有上模具（3），所述底板（6）的顶部固定连接有减震板（5），所述减震板（5）的顶部固定连接有散热框（4），所述散热框（4）的内壁滑动连接有下模具（7），所述减震板（5）的底部开设有减震槽（12），所述减震槽（12）的内壁顶部焊接有弹簧（10），所述底板（6）的顶部固定连接有减震套（9），所述减震套（9）的内壁底部固定连接有弹性件（17），所述减震套（9）的内壁滑动连接有卡环（16），所述卡环（16）的顶部固定连接有减震柱（15）。2.根据权利要求1所述的一种发泡模机构固定液压升降平台，其特征在于：所述减...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建平，孙嘉慧，吴晓濛，孙浩伟，
申请(专利权)人：南通嘉浩自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：