一种小零件车削内孔及端面刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小零件车削内孔及端面刀片，包括刀具本体，所述刀具本体的一端设置有主前脚，所述刀具本体的一端设置有副前脚，所述刀具本体的一端设置有主后角，所述刀具本体的一端设置有第一副后脚，所述刀具本体的一端设置有第二副后脚，所述刀具本体的一端开设有断屑槽，所述刀具本体的一侧开设有第一避让槽，刀具本体的一侧开设有第二避让槽。本实用新型专利技术在使用时，可以对小零件的内孔和孔口端面进行粗加工、半精加工，以对小零件的内孔和孔口端面一次加工到位,减少走刀以提供效率,同时具有减少换刀成本，通过在刀具本体上开设有断屑槽可以使得刀具本体具有良好的排屑能力，一定程度上提高了刀具的使用寿命。一定程度上提高了刀具的使用寿命。一定程度上提高了刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种小零件车削内孔及端面刀片


[0001]本技术涉及车削刀具设备
，具体为一种小零件车削内孔及端面刀片。

技术介绍

[0002]在自动车床加工领域，对小零件车削内孔的加工通常使用的是整体式内孔切削刀具，对小零件车削内孔端面通常使用的是整体式端面切削刀具，现实使用过程中，先对小零件切削成型内孔，再通过端面切削刀具对其孔口进行加工，该切削刀具的刀具头部一般采用平行四边形、菱形、三角形或其他形状。
[0003]现有的小零件车削用刀具在使用时，由于需要对小零件的内孔和孔口端面进行多次加工，会导致走刀次数增加，还需要频繁更换刀具，降低了车削的效率，并且现有的车削用刀具一般不具备排屑功能，车削产生的金属屑可能会降低刀具的使用寿命，因此我们需要提出一种小零件车削内孔及端面刀片。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小零件车削内孔及端面刀片，可以对小零件的内孔和孔口端面进行粗加工、半精加工，以对小零件的内孔和孔口端面一次加工到位,减少走刀以提供效率,同时具有减少换刀成本，通过在刀具本体上开设有断屑槽可以使得刀具本体具有良好的排屑能力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小零件车削内孔及端面刀片，包括刀具本体，所述刀具本体的一侧开设有安装孔，所述刀具本体的一端设置有主前脚，所述刀具本体的一端设置有副前脚，所述刀具本体的一端设置有主后角，所述刀具本体的一端设置有第一副后脚，所述刀具本体的一端设置有第二副后脚，所述刀具本体的一端开设有断屑槽，所述刀具本体的一侧开设有第一避让槽，所述刀具本体的一侧开设有第二避让槽。
[0006]优选的，所述安装孔设置为贯穿刀具本体的阶梯孔，所述安装孔位于刀具本体一侧的中心位置。
[0007]优选的，所述主前脚位于副前脚的上方，所述断屑槽开设于主前脚和副前脚之间，所述断屑槽设置有两组，两组所述断屑槽呈旋转对称设置。
[0008]优选的，所述主前脚和副前脚均设置有两组，其中一组所述主前脚和副前脚与另一组主前脚和副前脚呈旋转对称设置。
[0009]优选的，所述主后角、第一副后脚和第二副后脚均设置有两组，其中一组所述主后角、第一副后脚和第二副后脚与另一组主后角、第一副后脚和第二副后脚呈旋转对称设置。
[0010]优选的，所述第一避让槽和第二避让槽均开设有两组，其中一组所述第一避让槽和第二避让槽与另一组第一避让槽和第二避让槽呈旋转对称设置。
[0011]优选的，所述刀具本体的厚度设置为3.16
‑
3.2mm，两组所述断屑槽的半径均设置
为0.08
‑
0.1mm，所述主后角的端面与第一副后脚的端面之间的夹角为85
°
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术可以对小零件的内孔和孔口端面进行粗加工、半精加工，以对小零件的内孔和孔口端面一次加工到位,减少走刀以提供效率,同时具有减少换刀成本，通过在刀具本体上开设有断屑槽可以使得刀具本体具有良好的排屑能力，加工过程中刀具寿命会有很大的提升。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0017]图中：1、刀具本体；2、安装孔；3、主前脚；4、副前脚；5、主后角；6、第一副后脚；7、第二副后脚；8、断屑槽；9、第一避让槽；10、第二避让槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种小零件车削内孔及端面刀片，包括刀具本体1，刀具本体1的一侧开设有安装孔2，安装孔2设置为贯穿刀具本体1的阶梯孔，安装孔2位于刀具本体1一侧的中心位置，用于对刀具本体1进行安装；
[0021]刀具本体1的一端设置有主前脚3，刀具本体1的一端设置有副前脚4，主前脚3和副前脚4均设置有两组，其中一组主前脚3和副前脚4与另一组主前脚3和副前脚4呈旋转对称设置，刀具本体1的一端设置有主后角5，刀具本体1的一端设置有第一副后脚6，刀具本体1的一端设置有第二副后脚7，主后角5、第一副后脚6和第二副后脚7均设置有两组，其中一组主后角5、第一副后脚6和第二副后脚7与另一组主后角5、第一副后脚6和第二副后脚7呈旋转对称设置，可以实现对小零件的内孔和孔口端面进行粗加工、半精加工，以对小零件的内孔和孔口端面一次加工到位,减少走刀以提供效率,同时具有减少换刀成本；
[0022]刀具本体1的一端开设有断屑槽8，主前脚3位于副前脚4的上方，断屑槽8开设于主前脚3和副前脚4之间，断屑槽8设置有两组，两组断屑槽8呈旋转对称设置，利用断屑槽8可以使得刀具本体1具有良好的排屑能力；
[0023]刀具本体1的一侧开设有第一避让槽9，刀具本体1的一侧开设有第二避让槽10，第一避让槽9和第二避让槽10均开设有两组，其中一组第一避让槽9和第二避让槽10与另一组第一避让槽9和第二避让槽10呈旋转对称设置，通过设置的第一避让槽9和第二避让槽10，有利于刀具本体1在对工件进行车削；
[0024]刀具本体1的厚度设置为3.16
‑
3.2mm，两组断屑槽8的半径均设置为0.08
‑
0.1mm，主后角5的端面与第一副后脚6的端面之间的夹角为85
°
，使得刀具本体1适用于大部分工件
进行加工。
[0025]工作原理：本技术在使用时，首先通过刀具本体1上开设有安装孔2，用于对刀具本体1进行安装，然后通过刀具本体1上设置有主前脚3、副前脚4、主后角5、第一副后脚6、第二副后脚7和断屑槽8，可以实现对小零件的内孔和孔口端面进行粗加工、半精加工，以对小零件的内孔和孔口端面一次加工到位,减少走刀以提供效率,同时具有减少换刀成本，通过在刀具本体1上开设有断屑槽8可以使得刀具本体1具有良好的排屑能力，加工过程中刀具寿命会有很大的提升。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小零件车削内孔及端面刀片，包括刀具本体(1)，其特征在于：所述刀具本体(1)的一侧开设有安装孔(2)，所述刀具本体(1)的一端设置有主前脚(3)，所述刀具本体(1)的一端设置有副前脚(4)，所述刀具本体(1)的一端设置有主后角(5)，所述刀具本体(1)的一端设置有第一副后脚(6)，所述刀具本体(1)的一端设置有第二副后脚(7)，所述刀具本体(1)的一端开设有断屑槽(8)，所述刀具本体(1)的一侧开设有第一避让槽(9)，所述刀具本体(1)的一侧开设有第二避让槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种小零件车削内孔及端面刀片，其特征在于：所述安装孔(2)设置为贯穿刀具本体(1)的阶梯孔，所述安装孔(2)位于刀具本体(1)一侧的中心位置。3.根据权利要求1所述的一种小零件车削内孔及端面刀片，其特征在于：所述主前脚(3)位于副前脚(4)的上方，所述断屑槽(8)开设于主前脚(3)和副前脚(4)之间，所述断屑槽(8)设置有两组，两组所述断屑槽(8)呈旋转对称设置。4.根据权利要求1所述的一种小零件车削内孔及端面刀片，其特征在于：所述主前脚(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹长权，黄正杰，
申请(专利权)人：东莞市捷锐五金有限公司，
类型：新型
国别省市：