一种钨钢镗刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钨钢镗刀，包括刀体，所述刀体包括前刀头和后刀头，所述前刀头和后刀头位于同一中轴线上，所述前刀头包括前刀端面、前刀主面和侧面，所述前刀端面和侧面相互之间呈直角设置，所述前刀端面设置于前刀端面前部，所述前刀主面和侧面相互之间呈锐角的连接处设有圆弧面，所述前刀端面和侧面连接处之间开设有断屑槽，本实用新型专利技术通过设置在前刀头和后刀头一侧偏角处设置圆弧面，设计圆弧结构过渡，解决刀具在使用过程中出现毛刺和气孔的现象，刀具表面光洁度比较好；并在前刀头和后刀头削刃处设计断屑槽，断屑效果更好，切削屑不再缠绕在被加工工件上，提高了加工效率和产品质量，在高速切削中能获得很高的加工精度和加工效率。度和加工效率。度和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钨钢镗刀


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种钨钢镗刀。

技术介绍

[0002]镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
[0003]无断屑槽的刀具在加工工件过程中断屑效果很差，以致铁屑缠绕在工件上转成麻花状，刀尖很容易断裂，同时造成工件表面划伤，影响产品质量。如果数控磨床转速较高时，铁屑缠断刀尖频率更高，而且对工作人员造成不安全因素。
[0004]在镗孔加工过程中，一般使用一根单镗刀，相对工件做圆周转动，进行点状的切削，此种切削方式对工件内孔的局部应力比较大，镗孔时的局部挤压，很容易造成工件的变形，同时传统的单镗刀也会因为切削时的工件表面压力，发生微量的变形，从而影响工件内孔的圆度，特别对于一些装配孔，这样的偏差，会严重影响工件与孔的配合度和装配的方便度。为此，我们需要提供一种钨钢镗刀来解决上述的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钨钢镗刀，在前刀头和后刀头一侧偏角处设置圆弧面，设计圆弧结构过渡，解决刀具在使用过程中出现毛刺和气孔的现象，刀具表面光洁度比较好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钨钢镗刀，包括刀体，所述刀体包括前刀头和后刀头，所述前刀头和后刀头位于同一中轴线上，所述前刀头包括前刀端面、前刀主面和侧面，所述前刀端面和侧面相互之间呈直角设置，所述前刀端面设置于前刀端面前部，所述前刀主面和侧面相互之间呈锐角的连接处设有圆弧面，所述前刀端面和侧面连接处之间开设有断屑槽，所述前刀端面和侧面连接处之间还设置有第一圆弧面，所述侧面与圆弧面之间的相交线设置为刀尖，所述前刀头和后刀头均还包括底端面，两组所述底端面均在同一平面上并相交，所述后刀头还包括后刀端面、后刀主面、侧面和圆弧面，所述后刀主面和侧面相互之间呈直角设置，所述后刀端面和后刀主面相互之间呈锐角。
[0007]优选的，所述刀尖处设置有圆角，所述圆角的半径设置为0.14
‑
0.17mm。优选的，所述前刀主面的高度设置为4.0
‑
4.3mm，所述前刀主面与底端面之间形成的锐角为10
°
。
[0008]优选的，所述后刀头的刀直径设置为5.60
‑
5.65mm，所述后刀头的长度设置为10.0
‑
10.2mm。
[0009]优选的，所述后刀端面和后刀主面之间形成的锐角为5
°
。
[0010]优选的，所述圆弧面和底端面之间形成的夹角为15
°
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置在前刀头和后刀头一侧偏角处设置圆弧面，设计圆弧结构
过渡，解决刀具在使用过程中出现毛刺和气孔的现象，刀具表面光洁度比较好；并在前刀头和后刀头削刃处设计断屑槽，断屑效果更好，切削屑不再缠绕在被加工工件上，提高了加工效率和产品质量，在高速切削中能获得很高的加工精度和加工效率；
[0013]2、通过设置前刀头和后刀头，设计了两个的刀头，相比于单镗刀结构，其切削更加均匀，不容易造成工件内孔的变形，而且两刀头都还设有断屑槽，不仅可容纳废料，还减轻了总体的重量，提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术主视的结构示意图；
[0016]图3为本技术前刀放大的结构示意图。
[0017]图中：1、刀体；2、前刀端面；3、第一圆弧面；4、前刀主面；5、侧面；6、圆弧面；7、底端面；8、断屑槽；9、刀尖；10、前刀头；11、后刀头；12、后刀端面；13、后刀主面。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种钨钢镗刀，包括刀体1，刀体1包括前刀头10和后刀头11，前刀头10和后刀头11位于同一中轴线上，前刀头10包括前刀端面2、前刀主面4和侧面5，前刀端面2和侧面5相互之间呈直角设置，前刀端面2设置于前刀端面2前部，前刀主面4和侧面5相互之间呈锐角的连接处设有圆弧面6，前刀端面2和侧面5连接处之间开设有断屑槽8，前刀端面2和侧面5连接处之间还设置有第一圆弧面3，侧面5与圆弧面6之间的相交线设置为刀尖9，刀尖9处设置有圆角，圆角的半径设置为0.14
‑
0.17mm；适用于大部分工件的切削加工操作；在前刀头10和后刀头11一侧偏角处设置圆弧面6，设计圆弧结构过渡，解决刀具在使用过程中出现毛刺和气孔的现象，刀具表面光洁度比较好；并在前刀头10和后刀头11削刃处设计断屑槽8，断屑效果更好，切削屑不再缠绕在被加工工件上，提高了加工效率和产品质量，在高速切削中能获得很高的加工精度和加工效率；前刀头10和后刀头11均还包括底端面7，两组底端面7均在同一平面上并相交，前刀主面4的高度设置为4.0
‑
4.3mm，前刀主面4与底端面7之间形成的锐角为10
°
；圆弧面6和底端面7之间形成的夹角为15
°
；适用于大部分工件的切削加工操作；
[0020]后刀头11还包括后刀端面12、后刀主面13、侧面5和圆弧面6，后刀主面13和侧面5相互之间呈直角设置，后刀端面12和后刀主面13相互之间呈锐角，后刀头11的刀直径设置为5.60
‑
5.65mm，后刀头11的长度设置为10.0
‑
10.2mm，后刀端面12和后刀主面13之间形成的锐角为5
°
，使得刀体1结构更加稳定，刀体1包括前刀头10和后刀头11，设计了两个的刀头，相比于单镗刀结构，其切削更加均匀，不容易造成工件内孔的变形，而且两刀头都还设有断屑槽8，不仅可容纳废料，还减轻了总体的重量，提高了加工效率。
[0021]工作原理：使用时，在实际工作中，将刀体1设置为前刀头10和后刀头11，将前刀头
10设置为前刀端面2、前刀主面4和侧面5，将前刀端面2和侧面5相互之间呈直角设置，将前刀端面2设置于前刀端面2前部，在前刀主面4和侧面5相互之间呈锐角的连接处设有圆弧面6，在前刀端面2和侧面5连接处之间开设有断屑槽8，在前刀端面2和侧面5连接处之间还设置有第一圆弧面3，侧面5与圆弧面6之间的相交线设置为刀尖9，将前刀头10和后刀头11设置有底端面7，将后刀头11设置后刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨钢镗刀，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)包括前刀头(10)和后刀头(11)，所述前刀头(10)和后刀头(11)位于同一中轴线上，所述前刀头(10)包括前刀端面(2)、前刀主面(4)和侧面(5)，所述前刀端面(2)和侧面(5)相互之间呈直角设置，所述前刀端面(2)设置于前刀端面(2)前部，所述前刀主面(4)和侧面(5)相互之间呈锐角的连接处设有圆弧面(6)，所述前刀端面(2)和侧面(5)连接处之间开设有断屑槽(8)，所述前刀端面(2)和侧面(5)连接处之间还设置有第一圆弧面(3)，所述侧面(5)与圆弧面(6)之间的相交线设置为刀尖(9)，所述前刀头(10)和后刀头(11)均还包括底端面(7)，两组所述底端面(7)均在同一平面上并相交，所述后刀头(11)还包括后刀端面(12)、后刀主面(13)、侧面(5)和圆弧面(6)，所述后刀主面(13)和侧面(5)相互之间呈直角设置，所述后刀端面(12)和后刀主面(13)相互之间呈锐角。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：邹长权，黄正杰，
申请(专利权)人：东莞市捷锐五金有限公司，
类型：新型
国别省市：