活塞杆自动清洗装置制造方法及图纸

本申请涉及活塞杆清洗设备的领域，尤其是涉及一种活塞杆自动清洗装置，包括环形输送线，环形输送线上设有若干块安装板，每块安装板上连接一根活塞杆，所有活塞杆轮流经过毛刷，安装板上设有旋转部，旋转部上固定有电磁铁，电磁铁吸附活塞杆的端面，旋转部能够绕活塞杆的轴线旋转。本申请提供一种活塞杆自动清洗装置，使多根活塞杆轮流在毛刷处停留并清洗，提高了对活塞杆的清洗效率；通过对母线槽的结构设计，使完成清洗的活塞杆能够自动脱离安装板。安装板。安装板。

【技术实现步骤摘要】
活塞杆自动清洗装置


[0001]本申请涉及活塞杆清洗设备的领域，尤其是涉及一种活塞杆自动清洗装置。

技术介绍

[0002]在生产活塞杆的过程中，活塞杆的外表面会粘连较多的油污、铁屑和粉尘等杂质，由于活塞杆需要极高的精度，因此在出厂前要对其进行质量及尺寸检测，在检测前需对其进行清洗，去除表面杂质，提高检测精度并避免杂质对活塞杆造成损伤。
[0003]授权公告号为CN210643045U的技术提出了一种通过式活塞杆清洗刷头，先将活塞杆放置到活塞杆放置架上，再根据活塞杆的直径将毛刷轴升降至合适高度，最后启动电机驱动毛刷轴旋转，使毛刷轴上的刷毛对活塞杆进行洗刷。
[0004]上述通过式活塞杆清洗刷头对活塞杆的清洗效率并不高，因为每次清洗后需要将完成清洗的活塞杆从活塞杆放置架上取下，再将未清洗的活塞杆放置于活塞杆放置架上进行下一次清洗。

技术实现思路

[0005]为了解决通过式活塞杆清洗刷头对活塞杆的清洗效率低的问题，本申请提供一种活塞杆自动清洗装置。
[0006]本申请提供一种活塞杆自动清洗装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种活塞杆自动清洗装置，包括环形输送线，环形输送线上设有若干块安装板，每块安装板上连接一根活塞杆，所有活塞杆轮流经过毛刷，安装板上设有旋转部，旋转部上固定有电磁铁，电磁铁吸附活塞杆的端面，旋转部能够绕活塞杆的轴线旋转。
[0008]通过采用上述技术方案，使多根活塞杆轮流在毛刷处停留并清洗，旋转部使旋转的毛刷能够带动活塞杆旋转，从而使活塞杆的周身能够得到清洁，清洗完毕后将电磁铁断电即可取下活塞杆。
[0009]可选的，还包括相对于环形输送线固定的母线槽，母线槽包括保护外壳，保护外壳内设有导电排，电磁铁的线圈两端各连接有导电触爪，导电触爪与导电排接触，且导电排沿导电触爪的移动轨迹铺设。
[0010]通过采用上述技术方案，利用母线槽对移动的电磁铁供电，使电磁铁跟随安装板移动时依然能够吸附活塞杆。
[0011]可选的，所述保护外壳上设有两个偏离导电触爪移动轨迹的引出管，导电排的两端分别从两个引出管伸出接电，引出管与保护外壳的接头处设有缺口供导电触爪通过。
[0012]通过采用上述技术方案，导电触爪从缺口处脱离导电排时，电磁铁即断电，方便了完成清洗的活塞杆与电磁铁分离。导电触爪从缺口处接触导电排时，电磁铁即得电，方便了待清洗的活塞杆与电磁铁连接。
[0013]可选的，所述环形输送线位于安装板与母线槽之间，导电触爪绕过环形输送线插入母线槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，实现了导电触爪与母线槽内导电排的接触。
[0015]可选的，所述安装板上固定轴承，旋转部为轴承的内圈，旋转部上固定套筒，电磁铁固定于套筒内，活塞杆的端部被吸附于套筒的端部。
[0016]通过采用上述技术方案，套筒既能使电磁铁与水隔离，又不影响电磁铁对活塞杆的吸附。
[0017]可选的，还包括挡水板，挡水板包括外圈板和内圈板，外圈板与内圈板围成闭环通孔，套筒穿过闭环通孔，闭环通孔的宽度小于轴承的直径，毛刷和活塞杆位于挡水板的同一侧，环形输送线与活塞杆分别位于挡水板的两侧。
[0018]通过采用上述技术方案，挡水板具有挡水作用，能够防止水溅入母线槽内，提高了安全性。
[0019]可选的，所述挡水板背对毛刷的一侧设有固定架，外圈板、内圈板、环形输送线均与固定架固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，实现了外圈板、内圈板及环形输送线三者位置的相对固定。
[0021]可选的，所述外圈板上固定电机，电机驱动连接转轴，转轴位于所有活塞杆上方，毛刷设于转轴上。
[0022]通过采用上述技术方案，利用外圈板为电机挡水，延长了电机的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.使多根活塞杆轮流在毛刷处停留并清洗，提高了对活塞杆的清洗效率；
[0025]2.通过对母线槽的结构设计，使完成清洗的活塞杆能够自动脱离安装板。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中活塞杆自动清洗装置的右视图；
[0027]图2是本申请实施例中活塞杆自动清洗装置的立体图；
[0028]图3是图2隐藏挡水板后的结构示意图；
[0029]图4是活塞杆、套筒、轴承、安装板、导电触爪的连接示意图；
[0030]图5是母线槽的正视图。
[0031]附图标记说明：1、环形输送线；2、安装板；3、活塞杆；4、毛刷；5、旋转部；6、电磁铁；7、导电触爪；8、母线槽；9、保护外壳；10、导电排；11、引出管；12、缺口；13、轴承；14、套筒；15、挡水板；16、外圈板；17、内圈板；18、闭环通孔；19、固定架；20、电机；21、转轴；22、连接块；23、铁芯；24、线圈。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种活塞杆自动清洗装置。参照图1，活塞杆自动清洗装置包括从前向后依次分布的挡水板15、环形输送线1、母线槽8、工字形的固定架19。母线槽8背对挡水板15的一侧固定于固定架19上，环形输送线1背对挡水板15的一侧通过连接块22与母线槽8固定连接，固定架19隔着环形输送线1、母线槽8与挡水板15固定连接。
[0034]参照图2和图3，环形输送线1和母线槽8均呈标准椭圆形跑道状，环形输送线1上沿
自身长度方向等距地连接若干块安装板2，安装板2位于环形输送线1背对母线槽8的一侧。每块安装板2上连接一根活塞杆3，所有活塞杆3互相平行。挡水板15上固定电机20，电机20驱动连接转轴21，转轴21的侧面设置毛刷4。环形输送线1输送所有活塞杆3依次经过毛刷4，且每根活塞杆3接触到毛刷4时环形输送线1均停止运转数秒，待完成对活塞杆3的清洗时，环形输送线1再次启动。
[0035]参照图2，挡水板15为一块竖直的平板，活塞杆3和转轴21均垂直于挡水板15，且转轴21位于所有活塞杆3的上方。
[0036]参照图1，活塞杆3和转轴21位于挡水板15的前侧，电机20、环形输送线1、母线槽8、固定架19位于挡水板15的后侧。
[0037]参照图2，挡水板15由外圈板16与内圈板17构成，外圈板16中央开洞，内圈板17位于洞中，且外圈板16与内圈板17围成闭环通孔18，闭环通孔18也呈标准椭圆形跑道状，外圈板16和内圈板17均固定于固定架19上。
[0038]参照图2和图3，每块安装板2上均固定一个轴承13，轴承13和活塞杆3分别位于挡水板15的两侧，轴承13的旋转部5（即轴承13的内圈）上同轴固定一个具有磁吸力的圆柱形套筒14。套筒14穿过闭环通孔18，活塞杆3的端部被牢牢吸附在套筒14远离安装板2的一端上，且被套筒14吸住的活塞杆3与轴承13的旋转部5近乎同轴。闭环通孔18的宽度比套筒14的外径大5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆自动清洗装置，其特征在于：包括环形输送线（1），环形输送线（1）上设有若干块安装板（2），每块安装板（2）上连接一根活塞杆（3），所有活塞杆（3）轮流经过毛刷（4），安装板（2）上设有旋转部（5），旋转部（5）上固定有电磁铁（6），电磁铁（6）吸附活塞杆（3）的端面，旋转部（5）能够绕活塞杆（3）的轴线旋转。2.根据权利要求1所述的活塞杆自动清洗装置，其特征在于：还包括相对于环形输送线（1）固定的母线槽（8），母线槽（8）包括保护外壳（9），保护外壳（9）内设有导电排（10），电磁铁（6）的线圈（24）两端各连接有导电触爪（7），导电触爪（7）与导电排（10）接触，且导电排（10）沿导电触爪（7）的移动轨迹铺设。3.根据权利要求2所述的活塞杆自动清洗装置，其特征在于：所述保护外壳（9）上设有两个偏离导电触爪（7）移动轨迹的引出管（11），导电排（10）的两端分别从两个引出管（11）伸出接电，引出管（11）与保护外壳（9）的接头处设有缺口（12）供导电触爪（7）通过。4.根据权利要求2所述的活塞杆自动清洗装置，其特征在于：所述环形输送线（1）位于安装板（2）与母线槽（8）之间，导电触爪（7）绕过环形输送线（...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国庆，
申请(专利权)人：无锡宝之杰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：