本实用新型专利技术提供钣金件加工清洗装置。所述钣金件加工清洗装置包括：装水槽；四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定安装在所述装水槽的底部内壁上；U形板，所述U形板固定安装在四个所述支撑腿的顶部；两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧均固定安装在所述U形板的底部内壁上；衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述压缩弹簧的顶端；清洗刷，所述清洗刷固定安装在所述衔接板的顶部；两个转动杆，两个所述转动杆均转动安装在所述U形板的两侧内壁上，且任意一个所述转动杆的一端延伸至所述U形板外。本实用新型专利技术提供的钣金件加工清洗装置具有可同时对钣金件正反两面同时进行刷洗、提高工作效率、节约水资源的优点。节约水资源的优点。节约水资源的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工清洗装置
[0001]本技术涉及钣金件加工
，尤其涉及钣金件加工清洗装置。
技术介绍
[0002]钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
[0003]目前现有的钣金件清洗装置大多数都是将钣金件固定夹持在固定装置上，对固定完好钣金件的正面进行刷洗，待正面刷洗干净后，需要人工对钣金件进行翻转，对钣金件的背面进行刷洗，费时费力且工作效率低，而且目前大多数的装置清洗水都是一次使用后排出，没有做到循环利用节约水资源。
[0004]因此，有必要提供一种新的钣金件加工清洗装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有可同时对钣金件正反两面同时进行刷洗、提高工作效率、节约水资源的钣金件加工清洗装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的钣金件加工清洗装置包括：装水槽；四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定安装在所述装水槽的底部内壁上；U形板，所述U形板固定安装在四个所述支撑腿的顶部；两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧均固定安装在所述U形板的底部内壁上；衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述压缩弹簧的顶端；清洗刷，所述清洗刷固定安装在所述衔接板的顶部；两个转动杆，两个所述转动杆均转动安装在所述U形板的两侧内壁上，且任意一个所述转动杆的一端延伸至所述U形板外；转动电机，所述转动电机固定安装在所述U形板的一侧外壁上，且所述转动电机的输出轴与转动杆位于所述U形板外的一端固定连接；两个L形板，两个所述L形板分别固定安装在两个所述转动杆相互靠近的一端上；两个直杆，两个所述直杆分别固定安装在两个所述L形板的顶部；两个压板，两个所述压板分别滑动安装在两个所述直杆上；两个恢复弹簧，两个所述恢复弹簧分别活动套设在两个所述直杆上，且两个所述恢复弹簧的顶端分别与两个所述压板的底部固定连接，两个所述恢复弹簧的底端分别与两个所述L形板的顶部固定连接；两个竖板，两个所述竖板分别固定安装在两个所述L形板的顶部，两个所述竖板的顶部分别延伸至相适应的所述压板的上方，两个所述竖板分别贯穿相对应的所述压板并与相对应的所述压板滑动连接；潜水泵，所述潜水泵设置在所述装水槽内；软水管，所述软水管固定安装在所述潜水泵的出水口
处，且所述软水管远离所述潜水泵的一端延伸至所述装水槽外；两个支撑杆，两个所述支撑杆均固定安装在所述U形板的顶部；硬水管，所述硬水管固定安装在两个装置支撑杆的顶端，且往往硬水管一端与所述软水管远离所述潜水泵的一端固定连接。
[0007]优选的，所述装水槽的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
[0008]优选的，所述U形板的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述转动电机固定安装在所述防护罩内。
[0009]优选的，两个所述竖板的顶部均固定安装有限位板。
[0010]优选的，所述U形板的底部内壁上开设有若干个引流孔。
[0011]优选的，所述硬水管的固定安装有若干个雾化喷头。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的钣金件加工清洗装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供钣金件加工清洗装置，通过装水槽、支撑腿、U形板、压缩弹簧、衔接板、清洗刷、转动杆、转动电机、L形板、直杆、压板、恢复弹簧、竖板、潜水泵、软水管、支撑杆、硬水管等相互配合实现了对钣金件的正反两面同时进行刷洗，使钣金件的正反两面刷洗的更加干净，提高工作效率，同时使清洗水得到了循环利用，节约了水资源。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的钣金件加工清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图。
[0016]图中标号：1、装水槽；2、支撑腿；3、U形板；4、压缩弹簧；5、衔接板；6、清洗刷；7、转动杆；8、转动电机；9、L形板；10、直杆；11、压板；12、恢复弹簧；13、竖板；14、潜水泵；15、软水管；16、支撑杆；17、硬水管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
‑
图2，其中，图1为本技术提供的钣金件加工清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图。钣金件加工清洗装置包括：装水槽1；四个支撑腿2，四个所述支撑腿2均固定安装在所述装水槽1的底部内壁上；U形板3，所述U形板3固定安装在四个所述支撑腿2的顶部；两个压缩弹簧4，两个所述压缩弹簧4均固定安装在所述U形板3的底部内壁上；衔接板5，所述衔接板5固定安装在两个所述压缩弹簧4的顶端；清洗刷6，所述清洗刷6固定安装在所述衔接板5的顶部；两个转动杆7，两个所述转动杆7均转动安装在所述U形板3的两侧内壁上，且任意一个所述转动杆7的一端延伸至所述U形板3外；转动电机8，所述转动电机8固定安装在所述U形板3的一侧外壁上，且所述转动电机8的输出轴与转动杆7位于所述U形板3外的一端固定连接；两个L形板9，两个所述L形板9分别固定安装在两个所述转动杆7相互靠近的一端上；两个直杆10，两个所述直杆10分别固定安装在两个所述L形板9的顶部；两个压板11，两个所述压板11分别滑动安装在两个所述直杆10上；两个恢复弹簧12，两个所述恢复弹簧12分别活动套设在两个所述直杆10上，且两个所述恢复弹簧12的顶端分别与两个所述压板11的底部固定连接，两个所述恢复弹簧12的底端分别与两个所述L形板9的顶部固定连接；两个竖板13，两个所述竖板13分别固定安装
在两个所述L形板9的顶部，两个所述竖板13的顶部分别延伸至相适应的所述压板11的上方，两个所述竖板13分别贯穿相对应的所述压板11并与相对应的所述压板11滑动连接；潜水泵14，所述潜水泵14设置在所述装水槽1内；软水管15，所述软水管15固定安装在所述潜水泵14的出水口处，且所述软水管15远离所述潜水泵14的一端延伸至所述装水槽1外；两个支撑杆16，两个所述支撑杆16均固定安装在所述U形板3的顶部；硬水管17，所述硬水管17固定安装在两个装置支撑杆16的顶端，且往往硬水管17一端与所述软水管15远离所述潜水泵14的一端固定连接。
[0019]所述装水槽1的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
[0020]所述U形板3的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述转动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钣金件加工清洗装置，其特征在于，包括：装水槽；四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定安装在所述装水槽的底部内壁上；U形板，所述U形板固定安装在四个所述支撑腿的顶部；两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧均固定安装在所述U形板的底部内壁上；衔接板，所述衔接板固定安装在两个所述压缩弹簧的顶端；清洗刷，所述清洗刷固定安装在所述衔接板的顶部；两个转动杆，两个所述转动杆均转动安装在所述U形板的两侧内壁上，且任意一个所述转动杆的一端延伸至所述U形板外；转动电机，所述转动电机固定安装在所述U形板的一侧外壁上，且所述转动电机的输出轴与转动杆位于所述U形板外的一端固定连接；两个L形板，两个所述L形板分别固定安装在两个所述转动杆相互靠近的一端上；两个直杆，两个所述直杆分别固定安装在两个所述L形板的顶部；两个压板，两个所述压板分别滑动安装在两个所述直杆上；两个恢复弹簧，两个所述恢复弹簧分别活动套设在两个所述直杆上，且两个所述恢复弹簧的顶端分别与两个所述压板的底部固定连接，两个所述恢复弹簧的底端分别与两个所述L形板的顶部固定连接；两个竖板，两个所述竖板分别固定安装在两个所述L形板的顶部，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建省，
申请(专利权)人：苏州恒千硕精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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