一种半自动激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动激光切割机；本实用新型专利技术包括控制箱，控制箱一侧设置有固定块，固定块一侧设置有滑轮，滑轮一侧配合连接有横轨，横轨下方设置有横块，横块一侧设置有凸板，横块一端配合连接有立柱，立柱内部设置有内腔，内腔一侧设置有竖轨，立柱顶部设置有电机箱，电机箱内部设置有伺服电机，伺服电机一端配合连接有转杆，转杆一端设置有第一齿轮，第一齿轮内部插接有轴承，第一齿轮配合连接有第二齿轮，在横块一侧设置立柱，立柱中内腔中开设竖轨，而横块一侧设置的有凸板，凸板宽度与竖轨相匹配，可使横块在竖轨中滑动，在横块下方设置有伸缩杆，可根据横块的移动进行伸缩，使横块结构更为稳定。使横块结构更为稳定。使横块结构更为稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割
，具体为一种半自动激光切割机。

技术介绍

[0002]半自动切割机俗称半自动气割机是使用中压和高压氧气，是切割厚度大于5mm的钢板作直线切割为主的多用气割机，同时也可以作圆周切割及斜面切割和V行切割，在一般情况下切割后可不再进行切削加工的机械，半自动切割机采用可控硅调速，行走平稳。
[0003]专利号CN105269157A中公开了一种半自动激光切割机，包括PLC控制系统和机架，机架前端上方通过主立柱和辅立柱设有横跨机架的横梁，横梁上表面设有激光头组合装置；在机架两侧设置有导轨和齿条，机架上设有后卡盘和前卡盘，所述后卡盘与驱动电机连接，驱动电机与齿条啮合，前卡盘与水平气缸连接，所述水平气缸位于前卡盘和后卡盘之间，机架内设有数个托料机构，所述激光头组合装置、驱动电机和托料机构分别与PLC控制系统电路连接。
[0004]然而，上述专利中存在以下问题，1、在现有的半自动激光切割机中，通常只设置有横轨，使半自动切割机只能进行水平移动，不能上下移动，切割时不能根据板材的放置高度进行切割，较为不便。2、在现有的半自动激光切割机中，切割时产生高温，易使喷嘴寿命较短，经常需要拆卸更换喷嘴，而现有的喷嘴不便拆卸。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种半自动激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的不能移动高度和不便于拆卸喷嘴的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种半自动激光切割机,包括控制箱，所述控制箱一侧设置有固定块，所述固定块一侧设置有滑轮，所述控制箱上方设置有竖管，所述竖管上方设置有第一连接管，所述第一连接管一端固定连接有弯管，所述弯管一侧设置有横杆，所述横杆上方设置有控制阀，所述弯管一端固定连接有第二连接管，所述第二连接管下方设置有固定管，所述固定管内部插接有喷嘴管，所述滑轮一侧配合连接有横轨，所述横轨下方设置有横块，所述横块一侧设置有凸板，所述横块一端配合连接有立柱，所述立柱内部设置有内腔，所述内腔一侧设置有竖轨，所述立柱顶部设置有电机箱，所述电机箱内部设置有伺服电机，所述伺服电机一端配合连接有转杆，所述转杆一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮内部插接有轴承，所述第一齿轮配合连接有第二齿轮，所述第二齿轮一端配合连接有连接带，所述立柱一侧设置有控制开关，所述卡扣管内部设置有螺纹。
[0007]优选的，所述喷嘴管下方设置有卡扣管，所述卡扣管一端配合连接有喷嘴，通过卡扣块可将喷嘴与喷嘴管连接固定。
[0008]优选的，所述横块下方配合连接有伸缩杆，通过设置伸缩杆可与横块一起配合上下移动，使横块结构上更为稳定。
[0009]优选的，所述喷嘴管内壁中设置有凸块，所述喷嘴管可与所述喷嘴相卡扣，喷嘴中
设置有凹槽，凹槽可与喷嘴管中凸块相匹配，将喷嘴固定在喷嘴管中。
[0010]优选的，所述竖轨设置为两组，所述竖轨宽度与所述凸板相匹配，通过竖轨与凸板配合，可使横块在竖轨中移动。
[0011]优选的，所述控制开关电流输出端连接伸缩杆和伺服电机电流输入端，所述控制开关电流输入端连接外部电源电流输出端，通过控制开关可以控制伸缩杆和伺服电机的开启与关闭。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，通过在横块一侧设置立柱，立柱中内腔中开设竖轨，而横块一侧设置的有凸板，凸板宽度与竖轨相匹配，可使横块在竖轨中滑动，在横块下方设置有伸缩杆，可根据横块的移动进行伸缩，使横块结构更为稳定，在立柱上方设置有电机箱，在电机箱中设置有伺服电机，伺服电机一端转杆配合连接第一齿轮，在第一齿轮中插接有轴承，便于第一齿轮的固定，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮中同样插接轴承，用于固定，使用时在第二齿轮中插接杆体，杆体一端与连接带一端固定连接，伺服电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮，使第二齿轮带动杆体，使杆体将连接带卷起，从而使横块上升下降，可使半自动气割机上下移动，解决了现有的半自动激光切割机中，通常只设置有横轨，使半自动切割机只能进行水平移动，不能上下移动，切割时不能根据板材的放置高度进行切割，较为不便的问题。
[0014]2.本技术，通过在喷嘴管内壁中设置有凸块，在喷嘴内壁中设置有可与凸块相匹配的凹槽，将喷嘴插接至喷嘴管中，在连接部位设置卡扣管，卡扣管中设置有螺纹，在喷嘴管底部和喷嘴顶部同样设置有可与卡扣管相配合的螺纹，将卡扣管向上旋动，使喷嘴管与喷嘴连接紧密，在喷嘴使用一段时间后产生损坏，使用者可将卡扣管旋下，将喷嘴拔出，进行更换，避免产生损坏的喷嘴达不到理想切割效果，解决了现有的半自动激光切割机中，切割时产生高温，易使喷嘴寿命较短，经常需要拆卸更换喷嘴，而现有的喷嘴不便拆卸的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的立柱结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的竖轨结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的凸块结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例的螺纹结构示意图。
[0020]图中：1、控制箱；2、固定块；3、滑轮；4、竖管；5、第一连接管；6、弯管；7、横杆；8、控制阀；9、第二连接管；10、固定管；11、喷嘴管；12、卡扣管；13、喷嘴；14、横轨；15、横块；16、凸板；17、伸缩杆；18、立柱；19、内腔；20、竖轨；21、电机箱；22、伺服电机；23、转杆；24、第一齿轮；25、轴承；26、第二齿轮；27、连接带；28、控制开关；29、凸块；30、螺纹。
具体实施方式
[0021]为了解决不能移动高度和不便于拆卸喷嘴的问题，本技术实施例提供了一种半自动激光切割机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技
术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1～5，本实施例提供了一种半自动激光切割机，包括控制箱1，控制箱1一侧设置有固定块2，固定块2一侧设置有滑轮3，控制箱1上方设置有竖管4，竖管4上方设置有第一连接管5，第一连接管5一端固定连接有弯管6，弯管6一侧设置有横杆7，横杆7上方设置有控制阀8，弯管6一端固定连接有第二连接管9，第二连接管9下方设置有固定管10，固定管10内部插接有喷嘴管11，滑轮3一侧配合连接有横轨14，横轨14下方设置有横块15，横块15一侧设置有凸板16，通过在横块15一侧设置立柱18，立柱18中内腔19中开设竖轨20，而横块15一侧设置的有凸板16，凸板16宽度与竖轨20相匹配，可使横块15在竖轨20中滑动，在横块15下方设置有伸缩杆17，可根据横块15的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动激光切割机，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)一侧设置有固定块(2)，所述固定块(2)一侧设置有滑轮(3)，所述控制箱(1)上方设置有竖管(4)，所述竖管(4)上方设置有第一连接管(5)，所述第一连接管(5)一端固定连接有弯管(6)，所述弯管(6)一侧设置有横杆(7)，所述横杆(7)上方设置有控制阀(8)，所述弯管(6)一端固定连接有第二连接管(9)，所述第二连接管(9)下方设置有固定管(10)，所述固定管(10)内部插接有喷嘴管(11)，所述喷嘴管(11)下方设置有卡扣管(12)，所述卡扣管(12)一端配合连接有喷嘴(13)，所述滑轮(3)一侧配合连接有横轨(14)，所述横轨(14)下方设置有横块(15)，所述横块(15)一侧设置有凸板(16)，所述横块(15)一端配合连接有立柱(18)，所述立柱(18)内部设置有内腔(19)，所述内腔(19)一侧设置有竖轨(20)，所述立柱(18)顶部设置有电机箱(21)，所述电机箱(21)内部设置有伺服电机(22)，所述伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伶俐，
申请(专利权)人：辽宁天亿达智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：