肥料生产用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种肥料生产用粉碎装置，所述仓体的顶部开设有进料口，在仓体的两侧壁上分别开设有侧开口，在仓体的底壁上开设有下开口，成对的侧板分别可拆卸地固定安装在仓体两侧壁的侧开口处，在成对侧板的内侧壁上分别设置有齿排，底板可拆卸地固定安装在仓体的下开口处，在底板上开设有筛孔，在仓体的前壁上开设有通槽，轴套活动安装在仓体的后壁上，在底座上设置有导轨，在滑座上开设有滑槽和调节螺孔，滑座通过滑槽活动架置在导轨上，丝杆活动安装在底座上，丝杆旋置在滑座的调节螺孔内，在丝杆的一端部设置有手轮，第一轴承座固定安装在滑座上，本实用新型专利技术优点是：很好地适应不同种类或细度的粉碎需要，操作十分方便快捷。便快捷。便快捷。

【技术实现步骤摘要】
肥料生产用粉碎装置


[0001]本技术涉及肥料生产设备的
，更具体地说是涉及肥料生产用粉碎设备的


技术介绍

[0002]肥料可为农作物提供或多种植物必需的营养元素，具有改善土壤性质、提高土壤肥力的功能，是农业生产的物质基础之一，肥料的生产工艺流程主要包括有混合、粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分和包装等工序。粉碎机是肥料生产过程中用于对肥料原材料进行粉碎的设备，然而目前常见的肥料粉碎机存在以下不足之处：传统肥料粉碎机其内部的粉碎轴和粉碎刀板等部件一般不可更换，且粉碎机排料筛孔的孔径是固定的，因此只能对某些特定种类的物料进行粉碎，粉碎细度也无法进行调整，而在肥料的实际生产过程中，经常需要对各种矿渣、秸秆等材质或干湿度差异较大的原料进行粉碎，因此传统的粉碎机不能很好地适应不同种类或细度的粉碎需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述之不足而提供一种可很好地适应不同种类或细度的粉碎需要的肥料生产用粉碎装置。
[0004]本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
[0005]肥料生产用粉碎装置，它包括有仓体、成对的侧板、底板、主轴、套筒、柱体、破碎盘、刀板、第一轴承座、轴套、电机、底座、滑座和丝杆，在所述仓体的顶部开设有进料口，在仓体的两侧壁上分别开设有侧开口，在仓体的底壁上开设有下开口，成对的侧板分别可拆卸地固定安装在仓体两侧壁的侧开口处，在成对侧板的内侧壁上分别设置有齿排，底板可拆卸地固定安装在仓体的下开口处，在底板上开设有筛孔，在仓体的前壁上开设有通槽，轴套活动安装在仓体的后壁上，在底座上设置有导轨，在滑座上开设有滑槽和调节螺孔，滑座通过滑槽活动架置在导轨上，丝杆活动安装在底座上，丝杆旋置在滑座的调节螺孔内，在丝杆的一端部设置有手轮，第一轴承座固定安装在滑座上，主轴活动穿置在第一轴承座内，在第一轴承座上设置有盖板，盖板盖扣在仓体的通槽处，主轴穿置在仓体内，套筒可拆卸地固定套置在主轴上，套筒的后端部穿置在轴套内，并与轴套可拆卸地固定连接，所述破碎盘呈排固定套置在套筒上，在破碎盘的外周部设置有锯齿，柱体固定穿置在呈排的破碎盘上，柱体沿周向均布，在破碎盘上开设有沿周向均布的圆孔，在刀板上开设有限位孔，刀板通过限位孔分别活动套置在相邻破碎盘之间的柱体上，所述电机固定安装在滑座上，电机与主轴传动连接。
[0006]它还包括有第三螺栓和第四螺栓，在所述成对的侧板上开设有第三通孔，在仓体的侧壁上开设有第三螺孔，第三螺栓穿置在侧板的第三通孔内，并旋置在仓体的第三螺孔内，在底板上开设有第四通孔，在仓体上开设有第四螺孔，第四螺栓穿置在底板的第四通孔内，并旋置在仓体的第四螺孔内。
[0007]所述第一轴承座通过支架固定安装在滑座上，主轴通过第一轴承活动穿置在第一轴承座内，在仓体的后壁上设置有第二轴承座，轴套通过第二轴承活动穿置在第二轴承座内。
[0008]它还包括有第一螺栓、第二螺栓和第二螺母，在所述套筒上开设有沉头孔，在主轴上开设有第一螺孔，第一螺栓穿置在套筒的沉头孔内，并旋置在主轴的第一螺孔内，在轴套上开设有第二通孔，在套筒的后端部开设有第三通孔，第二螺栓穿置在第二通孔和第三通孔内，第二螺母旋置在第二螺栓上。
[0009]在所述电机的输出轴上设置有第一皮带轮，在主轴上设置有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮皮带传动连接。
[0010]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本肥料生产用粉碎装置的侧板、底板、套筒均为可拆卸式设计，当需要对不同种类的物料进行粉碎时，可对侧板、底板和套筒进行快速拆卸更换，从而很好地适应不同种类或细度的粉碎需要。在对套筒进行更换时，先将第二螺母和第二螺栓卸下，接着通过手轮转动丝杆，通过丝杆带动滑座沿导轨朝图1中向左的方向移动，将套筒、破碎盘和刀板等从仓体内退出，接着便可将套筒、破碎盘和刀板等从主轴上卸下进行整体更换，操作十分方便快捷。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0013]图3为图2中A1处的局部放大示意图；
[0014]图4为图1中B处的局部放大示意图；
[0015]图5为图1的C
‑
C剖视图；
[0016]图6为图5中M处的局部放大示意图；
[0017]图7为图5中N处的局部放大示意图；
[0018]图8为图1的D
‑
D剖视图。
具体实施方式
[0019]由图1所示，肥料生产用粉碎装置，它包括有仓体1、成对的侧板2、底板3、主轴4、套筒5、柱体6、破碎盘7、刀板8、第一轴承座9、轴套10、电机11、底座12、滑座13、丝杆14、第三螺栓19、第四螺栓22、第一螺栓36、第二螺栓39和第二螺母40，由图5、图6和图7所示，在所述仓体1的顶部开设有进料口15，在仓体1的两侧壁上分别开设有侧开口16，在仓体1的底壁上开设有下开口17，成对的侧板2分别可拆卸地固定安装在仓体1两侧壁的侧开口16处，在成对侧板2的内侧壁上分别设置有齿排18，成对的侧板2与仓体1的具体连接关系如下：在成对的侧板2上开设有第三通孔20，在仓体1的侧壁上开设有第三螺孔21，第三螺栓19穿置在侧板2的第三通孔20内，并旋置在仓体1的第三螺孔21内。底板3可拆卸地固定安装在仓体1的下开口17处，底板3与仓体1的具体连接关系如下：在底板3上开设有第四通孔23，在仓体1上开设有第四螺孔24，第四螺栓22穿置在底板3的第四通孔23内，并旋置在仓体1的第四螺孔24内。在底板3上开设有筛孔25，由图2所示，在仓体1的前壁上开设有通槽26，轴套10活动安装在仓体1的后壁上，并按如下方式进行活动安装：在仓体1的后壁上设置有第二轴承座27，轴套
10通过第二轴承28活动穿置在第二轴承座27内。由图1和图8所示，在底座12上设置有导轨29，在滑座13上开设有滑槽30和调节螺孔31，滑座13通过滑槽30活动架置在导轨29上，丝杆14活动安装在底座12上，丝杆14旋置在滑座13的调节螺孔31内，在丝杆14的一端部设置有手轮32。第一轴承座9通过支架33固定安装在滑座13上，主轴4通过第一轴承34活动穿置在第一轴承座9内，在第一轴承座9上设置有盖板35，盖板35盖扣在仓体1的通槽26处，主轴4穿置在仓体1内，套筒5可拆卸地固定套置在主轴4上，套筒5与主轴4的具体连接关系如下：由图3所示，在套筒5上开设有沉头孔37，在主轴4上开设有第一螺孔38，第一螺栓36穿置在套筒5的沉头孔37内，并旋置在主轴4的第一螺孔38内。由图4所示，套筒5的后端部穿置在轴套10内，并与轴套10可拆卸地固定连接，套筒5与轴套10的具体连接关系如下：在轴套10上开设有第二通孔41，在套筒5的后端部开设有第三通孔42，第二螺栓39穿置在第二通孔41和第三通孔42内，第二螺母40旋置在第二螺栓39上。所述破碎盘7呈排固定套置在套筒5上，在破碎盘7的外周部设置有锯齿43，柱体6固定穿置在呈排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.肥料生产用粉碎装置，其特征在于：它包括有仓体、成对的侧板、底板、主轴、套筒、柱体、破碎盘、刀板、第一轴承座、轴套、电机、底座、滑座和丝杆，在所述仓体的顶部开设有进料口，在仓体的两侧壁上分别开设有侧开口，在仓体的底壁上开设有下开口，成对的侧板分别可拆卸地固定安装在仓体两侧壁的侧开口处，在成对侧板的内侧壁上分别设置有齿排，底板可拆卸地固定安装在仓体的下开口处，在底板上开设有筛孔，在仓体的前壁上开设有通槽，轴套活动安装在仓体的后壁上，在底座上设置有导轨，在滑座上开设有滑槽和调节螺孔，滑座通过滑槽活动架置在导轨上，丝杆活动安装在底座上，丝杆旋置在滑座的调节螺孔内，在丝杆的一端部设置有手轮，第一轴承座固定安装在滑座上，主轴活动穿置在第一轴承座内，在第一轴承座上设置有盖板，盖板盖扣在仓体的通槽处，主轴穿置在仓体内，套筒可拆卸地固定套置在主轴上，套筒的后端部穿置在轴套内，并与轴套可拆卸地固定连接，所述破碎盘呈排固定套置在套筒上，在破碎盘的外周部设置有锯齿，柱体固定穿置在呈排的破碎盘上，柱体沿周向均布，在破碎盘上开设有沿周向均布的圆孔，在刀板上开设有限位孔，刀板通过限位孔分别活动套置在相邻破碎盘之间的柱体上，所述电机固定安装在滑座上，电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成，
申请(专利权)人：荆门市万泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：