本实用新型专利技术公开了一种石英砂除尘式研磨装置，属于石英砂加工技术设备领域，包括机架（1）、研磨部件（2）及吸尘装置（3），所述机架（1）顶部设有进料斗（11），所述机架（1）底部设有导料板（17），所述导料板（17）与水平面呈一定夹角设置，所述机架（1）侧面靠近导料板（17）底端处设有第二出料口（13），所述研磨部件（2）部分穿设于导料板（17）设于机架（1）内，所述吸尘装置（3）设于机架（1）外且部分穿设于机架（1）内。该种石英砂除尘式研磨装置具有除尘功能，可避免在研磨过程中产生的粉尘扩散到周围而被员工吸入。吸入。吸入。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂除尘式研磨装置
[0001]本技术属于石英砂加工技术设备领域，具体地，涉及一种石英砂除尘式研磨装置。
技术介绍
[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。石英砂经石英石破碎加工而成的石英颗粒，而石英石是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物质，主要成分是二氧化硅。在对石英石进行研磨过程中会产生许多粉尘，这些粉尘如不处理会扩散到周围，被操作员工吸入体内会影响员工的身体健康。
技术实现思路
[0003]为了解决以上问题，本技术提供一种石英砂除尘式研磨装置，该种石英砂除尘式研磨装置具有除尘功能，可避免在研磨过程中产生的粉尘扩散到周围而被员工吸入。
[0004]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种石英砂除尘式研磨装置，包括机架、研磨部件及吸尘装置，所述机架顶部设有进料斗，所述机架底部设有导料板，所述导料板与水平面呈一定夹角设置，所述机架侧面靠近导料板底端处设有第二出料口，所述研磨部件部分穿设于导料板设于机架内，所述吸尘装置设于机架外且部分穿设于机架内。吸尘装置可对研磨部件在研磨过程中产生的粉尘进行吸收除尘操作，可避免在研磨过程中产生的粉尘扩散到周围而被员工吸入。
[0005]进一步地，所述吸尘装置包括吸风机、吸风管及除尘箱，所述吸风机通过支撑板设于机架侧面并与吸风管相连，所述吸风管一端通入机架内，另一端通入除尘箱底部，所述除尘箱顶部设有出风口。吸风机通过吸风管将机架内产生的粉尘吸入除尘箱内进行除尘，使排出的气体为洁净的气体。
[0006]进一步地，所述吸风管通入机架端设有第二过滤网。第二过滤网可将吸风管吸入的粉尘空气里的大颗粒粉尘进行过滤，防止吸入吸风管内影响吸风机的正常运行及使用寿命。
[0007]进一步地，所述除尘箱内从下至上依次设有第一过滤层、第二过滤层及第三过滤层。第一过滤层采用棉纺布，可对粉尘进行初步过滤，过滤掉大颗粒粉尘；第二过滤层采用玻璃纤维棉，可过滤掉小颗粒粉尘；第三过滤层采用活性炭颗粒，可过滤掉微小颗粒粉尘，确保除尘效果。
[0008]进一步地，所述研磨部件包括第二电机、转轴、倒锥形的研磨盘及研磨固定板，所述第二电机设于机架底端，所述转轴穿设于导料板与第二电机的输出端相连，所述研磨盘套设于转轴外侧，所述研磨固定板设于机架内靠近研磨盘处。第二电机带动研磨盘的转动，对经过研磨盘与研磨固定板之间的石英石进行研磨，研磨后的产品掉落在导料板上，由第
二出料口排出。
[0009]进一步地，所述研磨盘两侧设有若干凸起。凸起可增强研磨作用。
[0010]进一步地，所述研磨部件还包括一对粉碎辊，所述一对粉碎辊之间相啮合，且设于机架内进料斗下方，所述粉碎辊外侧设有若干粉碎刀。粉碎辊可对石英石进行初步粉碎，方便后续研磨操作。
[0011]进一步地，所述机架内侧顶端设有挡料板，所述挡料板设于粉碎辊上方靠近进料斗底端处。挡料板可挡住进料斗处进入的石英石使其落入粉碎辊之间，以对石英石进行有效粉碎。
[0012]进一步地，所述机架内设有第一过滤网，所述第一过滤网设于粉碎辊与研磨盘之间，所述第一过滤网与水平面之间呈夹角设置，所述机架侧面靠近第一过滤网底端处设有第一出料口，所述第一过滤网下方设有第一电机。第一过滤网可对粉碎辊粉碎的石英砂进行过滤，较粗的经第一出料口排出，由进料斗进入继续进行粉碎，振动电机促进第一过滤网对石英砂的过滤作用。
[0013]进一步地，所述机架底部四个角落处均设有万向轮。方便机架的移动。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供的一种石英砂除尘式研磨装置，该种石英砂除尘式研磨装置的吸尘装置可对研磨部件在研磨过程中产生的粉尘进行吸收除尘操作，可避免在研磨过程中产生的粉尘扩散到周围而被员工吸入；研磨部件可对石英石进行有效研磨，提高对石英砂的加工质量。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的一种石英砂除尘式研磨装置结构图。
[0016]图中：1机架、11进料斗、12第一出料口、13第二出料口、14万向轮、15挡料板、16第一过滤网、161第一电机、17导料板、2研磨部件、21第二电机、22转轴、23研磨盘、231凸起、24研磨固定板、25粉碎辊、251粉碎刀、3吸尘装置、31吸风机、311支撑板、32吸风管、321第二过滤网、33除尘箱、331第一过滤层、332第二过滤层、333第三过滤层。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本技术。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种石英砂除尘式研磨装置，包括机架1、研磨部件2及吸尘装置3，所述机架1顶部设有进料斗11，所述机架1底部设有导料板17，所述导料板17与水平面呈一定夹角设置，所述机架1侧面靠近导料板17底端处设有第二出料口13，所述研磨部件2部分穿设于导料板17设于机架1内，所述吸尘装置3设于机架1外且部分穿设于机架1内。所述吸尘装置3包括吸风机31、吸风管32及除尘箱33，所述吸风机31通过支撑板311设于机架1侧面并与吸风管32相连，所述吸风管32一端通入机架1内，另一端通入除尘箱33底部，所述除尘箱33顶部设有出风口，所述除尘箱33内从下至上依次设有第一过滤层331、第二过滤层332及第三过滤层333。
[0020]实施例2
[0021]如图1所示，一种石英砂除尘式研磨装置，包括机架1、研磨部件2及吸尘装置3，所
述机架1顶部设有进料斗11，所述机架1底部设有导料板17，所述导料板17与水平面呈一定夹角设置，所述机架1侧面靠近导料板17底端处设有第二出料口13，所述研磨部件2部分穿设于导料板17设于机架1内，所述吸尘装置3设于机架1外且部分穿设于机架1内。所述吸尘装置3包括吸风机31、吸风管32及除尘箱33，所述吸风机31通过支撑板311设于机架1侧面并与吸风管32相连，所述吸风管32一端通入机架1内，另一端通入除尘箱33底部，所述除尘箱33顶部设有出风口，所述吸风管32通入机架1端设有第二过滤网321，所述除尘箱33内从下至上依次设有第一过滤层331、第二过滤层332及第三过滤层333。
[0022]其中，所述研磨部件2包括第二电机21、转轴22、倒锥形的研磨盘23及研磨固定板24，所述第二电机21设于机架1底端，所述转轴22穿设于导料板17与第二电机21的输出端相连，所述研磨盘23套设于转轴22外侧，所述研磨固定板24设于机架1内靠近研磨盘23处，所述研磨盘23两侧设有若干凸起231。
[0023]实施例3
[0024]如图1所示，一种石英砂除尘式研磨装置，包括机架1、研磨部件2及吸尘装置3，所述机架1顶部设有进料斗11，所述机架1底部设有导料板17，所述导料板17与水平面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂除尘式研磨装置，其特征在于：包括机架（1）、研磨部件（2）及吸尘装置（3），所述机架（1）顶部设有进料斗（11），所述机架（1）底部设有导料板（17），所述导料板（17）与水平面呈一定夹角设置，所述机架（1）侧面靠近导料板（17）底端处设有第二出料口（13），所述研磨部件（2）部分穿设于导料板（17）设于机架（1）内，所述吸尘装置（3）设于机架（1）外且部分穿设于机架（1）内。2.根据权利要求1所述的一种石英砂除尘式研磨装置，其特征在于：所述吸尘装置（3）包括吸风机（31）、吸风管（32）及除尘箱（33），所述吸风机（31）通过支撑板（311）设于机架（1）侧面并与吸风管（32）相连，所述吸风管（32）一端通入机架（1）内，另一端通入除尘箱（33）底部，所述除尘箱（33）顶部设有出风口。3.根据权利要求2所述的一种石英砂除尘式研磨装置，其特征在于：所述吸风管（32）通入机架（1）端设有第二过滤网（321）。4.根据权利要求2所述的一种石英砂除尘式研磨装置，其特征在于：所述除尘箱（33）内从下至上依次设有第一过滤层（331）、第二过滤层（332）及第三过滤层（333）。5.根据权利要求1所述的一种石英砂除尘式研磨装置，其特征在于：所述研磨部件（2）包括第二电机（21）、转轴（22）、倒锥形的研磨盘（23）及研磨固定板（24），所述第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勋，张凤凯，徐洪锋，刘海涛，
申请(专利权)人：江苏凯达石英股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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