一种大型橡胶弯管脱模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型橡胶弯管脱模设备，包括夹头环、气管调节环以及气枪嘴，夹头环两侧滑动配合有滑动方杆，滑动方杆一端通过轴承与螺杆转动配合，所述螺杆与侧杆架一端的内螺纹套螺接，所述滑动方杆的另一端具有弧形夹头，所述气枪嘴与喷气管配合，所述气管调节环通过侧臂与所述侧杆架可拆卸连接，所述喷气管外部套设有气管套，所述气管套上间隙配合有扶持环，所述扶持环通过转接臂与所述侧杆架可拆卸连接，所述转接臂上还转动配合有拉手柄。该大型橡胶弯管脱模设备在产品开模时使用，弧形夹头夹紧弯管产品并人力外拉，配合气压注入脱模，大弯管产品脱模操作省力快捷，产品被破坏的概率低，提高脱模效率的同时减少成本的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种大型橡胶弯管脱模设备


[0001]本技术涉及橡胶弯管生产领域，具体为一种大型橡胶弯管脱模设备。

技术介绍

[0002]大型橡胶弯管在液料、气料的运输中使用频率高，是流体物料运输常用的部件，现有大型橡胶弯管因为产品比较大，结构复杂，内芯曲折弯位多，产品的取出（产品硫化后从模具取出）往往难于普通橡胶产品的生产取出操作，目前在大型橡胶弯管的脱模工作时，往往采用多人接力操作，通过蛮力取出，或者对模具降温，喷润滑水等方式将大型弯管取出，但是上述常用操作方法的操作时间长，每一模取出的操作时间往往大于硫化生产时间，并且需要的人工多，往往需要4
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5个人轮流接力，操作的人工成本高，而且良品率不高，容易取坏产品，造成成本浪费大的问题，如何更方便、轻松、快捷的取出产品影响整个大型弯管的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大型橡胶弯管脱模设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型橡胶弯管脱模设备，包括夹头环、气管调节环以及气枪嘴，所述夹头环两侧滑动配合有滑动方杆，所述滑动方杆一端通过轴承与螺杆转动配合，所述螺杆与侧杆架一端的内螺纹套螺接，所述滑动方杆的另一端具有弧形夹头，所述气枪嘴与喷气管配合，所述喷气管通过调节螺母与所述气管调节环配合，所述气枪嘴与所述气管调节环可拆卸连接，所述气管调节环两侧均具有侧臂，所述气管调节环通过所述侧臂与所述侧杆架可拆卸连接，所述喷气管外部套设有气管套，所述气管套上间隙配合有扶持环，所述扶持环两侧均具有侧耳，所述侧耳通过转接臂与所述侧杆架可拆卸连接，所述转接臂上还转动配合有拉手柄。
[0005]优选的，所述夹头环的两侧位置均具有方杆套，所述滑动方杆穿装在所述方杆套中且与所述方杆套间隙配合。
[0006]优选的，所述螺杆上螺接有若干锁紧螺母，所述螺杆的一端焊接有横杆。
[0007]优选的，所述气管调节环一面加工有内凹台阶，所述内凹台阶与所述气枪嘴适配，所述气枪嘴通过若干连接螺栓与所述气管调节环可拆卸连接，所述喷气管贯通所述气管调节环。
[0008]优选的，所述侧杆架与所述侧臂、所述侧杆架与所述转接臂、所述转接臂与所述侧耳均通过连接销活动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型橡胶弯管脱模设备使用时，夹头环靠近大弯管产品的端部，旋松锁紧螺母，然后通过旋转螺杆来实现滑动方杆的位移，在螺杆的推动作用下，滑动方杆会在方杆套内滑动并将弧形夹头向夹头环中心位置推动，这样一来两个弧形夹头就可以将大弯管的端部夹住，气枪嘴的端口外径小于夹头环的内径，
这样的设计使得气枪嘴可以挤入穿过夹头环的大弯管的端口内，对大弯管起到内部支撑作用，防止弧形夹头将大弯管压变形，同时气枪嘴的嘴口处具有坡面，坡面起到方便气枪嘴进入大弯管端口内的作用，便于实现气枪嘴和大弯管插接处的密封，完成气枪嘴和大弯管配合后，使用者通过拉手柄将大弯管向模具外面拉，同时通过喷气管对大弯管内喷气，增加大弯管内的气压，在空气不断注入后，越来越大的气压会帮助工作人员将大弯管从模具中推出，起到辅助大弯管脱模的作用，这样就使得工作人员在脱模工作中更省力；本装置在产品开模时使用，弧形夹头夹紧弯管产品并人力外拉，配合气压注入脱模，大弯管产品脱模操作省力快捷，产品被破坏的概率低，提高脱模效率的同时减少成本的浪费。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为图1中夹头环部分的左视图。
[0012]图3为图1中气管调节环部分的左视图。
[0013]图4为图3将气枪嘴去掉后的结构示意图。
[0014]图5为图1中扶持环与侧杆架配合的左视图。
[0015]图6为图1中气枪嘴、喷气管、气管套、调节螺母配合的结构示意图。
[0016]图7为图1中扶持环的结构示意图。
[0017]图中：1、夹头环，2、气管调节环，3、气枪嘴，4、滑动方杆，5、轴承，6、螺杆，7、侧杆架，8、内螺纹套，9、弧形夹头，10、喷气管，11、调节螺母，12、侧臂，13、气管套，14、扶持环，15、侧耳，16、转接臂，17、拉手柄，18、方杆套，19、锁紧螺母，20、横杆，21、内凹台阶，22、连接销，23、连接螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种大型橡胶弯管脱模设备，包括夹头环1、气管调节环2以及气枪嘴3，所述夹头环1两侧滑动配合有滑动方杆4，所述滑动方杆4一端通过轴承5与螺杆6转动配合，所述螺杆6与侧杆架7一端的内螺纹套8螺接，所述滑动方杆4的另一端具有弧形夹头9，所述气枪嘴3与喷气管10配合，所述喷气管10通过调节螺母11与所述气管调节环2配合，所述气枪嘴3与所述气管调节环2可拆卸连接，所述气管调节环2两侧均具有侧臂12，所述气管调节环2通过所述侧臂12与所述侧杆架7可拆卸连接，所述喷气管10外部套设有气管套13，所述气管套13上间隙配合有扶持环14，所述扶持环14两侧均具有侧耳15，所述侧耳15通过转接臂16与所述侧杆架7可拆卸连接，所述转接臂16上还转动配合有拉手柄17，所述夹头环1的两侧位置均具有方杆套18，所述滑动方杆4穿装在所述方杆套18中且与所述方杆套18间隙配合，所述螺杆6上螺接有若干锁紧螺母19，所述螺杆6的一端焊接有横杆20，所述气管调节环2一面加工有内凹台阶21，所述内凹台阶21与所述气枪嘴3适配，所述气枪嘴3通过若干连接螺栓23与所述气管调节环2可拆卸连接，所述喷气管
10贯通所述气管调节环2，所述侧杆架7与所述侧臂12、所述侧杆架7与所述转接臂16、所述转接臂16与所述侧耳15均通过连接销22活动连接。
[0020]工作原理：在使用该大型橡胶弯管脱模设备时，夹头环1靠近大弯管产品的端部，旋松锁紧螺母19，然后通过旋转螺杆6来实现滑动方杆4的位移，在螺杆6的推动作用下，滑动方杆4会在方杆套18内滑动并将弧形夹头9向夹头环1中心位置推动，这样一来两个弧形夹头9就可以将大弯管的端部夹住，气枪嘴3的端口外径小于夹头环1的内径，这样的设计使得气枪嘴3可以挤入穿过夹头环1的大弯管的端口内，对大弯管起到内部支撑作用，防止弧形夹头9将大弯管压变形，同时气枪嘴3的嘴口处具有坡面，坡面起到方便气枪嘴3进入大弯管端口内的作用，便于实现气枪嘴3和大弯管插接处的密封，完成气枪嘴3和大弯管配合后，使用者通过拉手柄17将大弯管向模具外面拉，同时通过喷气管10对大弯管内喷气，增加大弯管内的气压，在空气不断注入后，越来越大的气压会帮助工作人员将大弯管从模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型橡胶弯管脱模设备，包括夹头环（1）、气管调节环（2）以及气枪嘴（3），其特征在于：所述夹头环（1）两侧滑动配合有滑动方杆（4），所述滑动方杆（4）一端通过轴承（5）与螺杆（6）转动配合，所述螺杆（6）与侧杆架（7）一端的内螺纹套（8）螺接，所述滑动方杆（4）的另一端具有弧形夹头（9），所述气枪嘴（3）与喷气管（10）配合，所述喷气管（10）通过调节螺母（11）与所述气管调节环（2）配合，所述气枪嘴（3）与所述气管调节环（2）可拆卸连接，所述气管调节环（2）两侧均具有侧臂（12），所述气管调节环（2）通过所述侧臂（12）与所述侧杆架（7）可拆卸连接，所述喷气管（10）外部套设有气管套（13），所述气管套（13）上间隙配合有扶持环（14），所述扶持环（14）两侧均具有侧耳（15），所述侧耳（15）通过转接臂（16）与所述侧杆架（7）可拆卸连接，所述转接臂（16）上还转动配合有拉手柄（17）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文平，王胜彪，
申请(专利权)人：广州市世达密封实业有限公司，
类型：新型
国别省市：