本实用新型专利技术属于塑料管材折弯加工领域，具体公开了一种塑料管材热弯装置，包括机架、支撑杆、管材固定结构与热弯结构，机架内侧顶部、中部分别装设有滑轨、支撑杆，且滑轨、支撑杆相平行设置；所述管材固定结构包括套装于支撑杆上的两固定套，两固定套底端均连接有固定杆，且固定杆的自由端通过铰轴活动连接有管材固定套；所述管材固定套两端开口，塑料管材可由管材固定套开口伸出，管材固定套内侧设有加热板，且加热板与塑料管材端部接触，两管材固定套之间连接有管材热弯套。本实用新型专利技术既便于操作还可以防止在弯折时出现破裂的情况，热弯效率更高且加工效果更好。率更高且加工效果更好。率更高且加工效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材热弯装置
[0001]本技术涉及塑料管材折弯加工领域，具体为一种塑料管材热弯装置。
技术介绍
[0002]塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类，属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等，属于热固性的有酚塑料管等，塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。
[0003]目前，塑料管在国民日常生活中是非常常见也是非常重要的建筑材料，且常见的塑料管都是笔直的而进行安装连接时需要进行弯折，而常见的弯折装置弯折的效率不够高，容易在弯折处出现破裂的情况，因此需要一种塑料管材热弯装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料管材热弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管材热弯装置，包括机架、支撑杆、管材固定结构与热弯结构，机架内侧顶部、中部分别装设有滑轨、支撑杆，且滑轨、支撑杆相平行设置；所述管材固定结构包括套装于支撑杆上的两固定套，两固定套底端均连接有固定杆，且固定杆的自由端通过铰轴活动连接有管材固定套；所述管材固定套两端开口，塑料管材可由管材固定套开口伸出，管材固定套内侧设有加热板，且加热板与塑料管材端部接触，两管材固定套之间连接有管材热弯套；所述热弯结构包括螺杆、导向框、导向块、顶杆与压杆，螺杆横向设置且其两端通过转轴活动连接机架侧壁，机架外侧设有驱动螺杆运转的电机。
[0006]优选的，螺杆上设有两螺向相反的螺纹段，且两螺纹段上均套装有螺套。
[0007]优选的，管材热弯套为导热材料制成，管材热弯套为多个可自由伸缩弯折的伸缩褶皱连接而成。
[0008]优选的，螺套顶端通过滑杆与滑轨滑接，螺套底端铰连有顶杆。
[0009]优选的，导向框通过支杆固定在机架内侧，导向框内侧设有沿其内壁移动的导向块，且导向块底端连接有压杆。
[0010]优选的，导向框两侧设有开口，顶杆远离螺套的端部由开口伸进导向框内并铰连导向块。
[0011]优选的，压杆底端贯穿支撑杆并连接有安装块，压杆上套装有弹簧。
[0012]优选的，安装块底端连接有压轮，且压轮端面靠近管材热弯套，压轮可在电机启动时向下移动抵压管材热弯套伸缩弯折，以使管材热弯套内的塑料管材弯折。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术采用热压的方式，通过加热板发出的热量并通过管材热弯套将热量传
导，通过该热量对塑料管进行加热，既便于操作还可以防止在弯折时出现破裂的情况，热弯效率更高且加工效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中：1、机架；2、支撑杆；3、滑轨；4、固定套；5、固定杆；6、管材固定套；7、加热板；8、管材热弯套；9、螺杆；10、导向框；11、导向块；12、顶杆；13、压杆；14、螺套；15、安装块；16、压轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种塑料管材热弯装置，包括机架1、支撑杆2、管材固定结构与热弯结构，机架1内侧顶部、中部分别装设有滑轨3、支撑杆2，且滑轨3、支撑杆2相平行设置；所述管材固定结构包括套装于支撑杆2上的两固定套4，两固定套4底端均连接有固定杆5，且固定杆5的自由端通过铰轴活动连接有管材固定套6；所述管材固定套6两端开口，塑料管材可由管材固定套6开口伸出，管材固定套6内侧设有加热板7，且加热板7与塑料管材端部接触，两管材固定套6之间连接有管材热弯套8；所述热弯结构包括螺杆9、导向框10、导向块11、顶杆12与压杆13，螺杆9横向设置且其两端通过转轴活动连接机架1侧壁，机架1外侧设有驱动螺杆9运转的电机。
[0021]在本实施例中，螺杆9上设有两螺向相反的螺纹段，且两螺纹段上均套装有螺套14。
[0022]在本实施例中，管材热弯套8为导热材料制成，管材热弯套8为多个可自由伸缩弯折的伸缩褶皱连接而成。
[0023]在本实施例中，螺套14顶端通过滑杆与滑轨3滑接，螺套14底端铰连有顶杆12。
[0024]在本实施例中，导向框10通过支杆固定在机架1内侧，导向框10内侧设有沿其内壁移动的导向块11，且导向块11底端连接有压杆13。
[0025]在本实施例中，导向框10两侧设有开口，顶杆12远离螺套14的端部由开口伸进导
向框10内并铰连导向块11。
[0026]在本实施例中，压杆13底端贯穿支撑杆2并连接有安装块15，压杆13上套装有弹簧。
[0027]在本实施例中，安装块15底端连接有压轮16，且压轮16端面靠近管材热弯套8，压轮16可在电机启动时向下移动抵压管材热弯套8伸缩弯折，以使管材热弯套8内的塑料管材弯折。
[0028]本技术采用热压的方式，通过加热板7发出的热量并通过管材热弯套8将热量传导，通过该热量对塑料管进行加热，既便于操作还可以防止在弯折时出现破裂的情况，热弯效率更高且加工效果更好。
[0029]在进行热弯工作时，先将管材穿过管材固定套6，接着通过启动加热板7，加热板7发出热量，同时热量传导至管材热弯套8处，通过加热板7、管材热弯套8对管材进行加热，加热完毕后，通过启动电机，使电机带动螺杆9运转，使螺杆9带动其上的螺套14移动，通过螺套14带动顶杆12，使顶杆12带动导向块11沿导向框10移动，使导向块11底端的压杆13移动，通过压杆13带动压轮16向下移动，压轮16抵压管材热弯套8伸缩弯折，以使管材热弯套8内的加热塑料的管材弯折。
[0030]值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制按钮。其通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材热弯装置，其特征在于，包括机架(1)、支撑杆(2)、管材固定结构与热弯结构，机架(1)内侧顶部、中部分别装设有滑轨(3)、支撑杆(2)，且滑轨(3)、支撑杆(2)相平行设置；所述管材固定结构包括套装于支撑杆(2)上的两固定套(4)，两固定套(4)底端均连接有固定杆(5)，且固定杆(5)的自由端通过铰轴活动连接有管材固定套(6)；所述管材固定套(6)两端开口，塑料管材可由管材固定套(6)开口伸出，管材固定套(6)内侧设有加热板(7)，且加热板(7)与塑料管材端部接触，两管材固定套(6)之间连接有管材热弯套(8)；所述热弯结构包括螺杆(9)、导向框(10)、导向块(11)、顶杆(12)与压杆(13)，螺杆(9)横向设置且其两端通过转轴活动连接机架(1)侧壁，机架(1)外侧设有驱动螺杆(9)运转的电机。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材热弯装置，其特征在于：所述螺杆(9)上设有两螺向相反的螺纹段，且两螺纹段上均套装有螺套(14)。3.根据权利要求1所述的一种塑料管材热弯装置，其特征在于：所述管材热弯套(8)为导热材料制成，管材热弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂强，陈广银，
申请(专利权)人：山东阳谷顺达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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