一种用于含Cl的VOC催化焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于含Cl的VOC催化焚烧系统，包括第一洗涤塔，所述第一洗涤塔的出气口通过管道与除雾器的进风口相连接，所述除雾器的出风口通过管道与蒸汽预热器的进气口相连接，所述蒸汽预热器的出气口通过管道与气体板式换热器的烟气进口相连接，所述气体板式换热器的烟气出口通过管道与电加热器的进风口相连接。本实用新型专利技术废气经过第一洗涤塔，可将废气中本身带有的HCl气体通过洗涤去除大部分，同时也可去除其中的一些颗粒物，降低HCl对后续设备的影响；而且废气通过蒸汽预热器预热，使气体板式换热器的换热元件壁温提高到一个超过酸露点的温度，从而使整个系统基本处于高温范畴，有效避免了酸露点腐蚀。有效避免了酸露点腐蚀。有效避免了酸露点腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于含Cl的VOC催化焚烧系统


[0001]本技术涉及废气治理
，具体涉及一种用于含Cl的VOC催化焚烧系统。

技术介绍

[0002]目前大气环境越来越恶劣，所以国家对废气治理要求越来越高，VOCs是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。有机废气中常含有烃类化合物，含氧有机化合物，含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等，这些废气如果不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染。
[0003]现行有效的有机废气处理方式包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点，催化焚烧则克服了这些缺点，具有“起燃温度低，节省能源，适用范围广，处理效率高，无二次污染”的优点。但常规的催化焚烧系统一般用于涂装、印刷、不含Cl的化工和医药企业；若常规的催化焚烧系统直接应用于含Cl废气存在以下问题：(1)换热器损坏，导致废气与烟气混合，使得排放不达标；(2)催化后烟气含HCl，直接排放不达标；(3)如果采用高材质直接防止Cl腐蚀，设备成本将会大幅提高。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术目的是提供一种用于含Cl的VOC催化焚烧系统，解决了常规的催化焚烧系统不能直接应用于含Cl废气催化焚烧的问题。
[0005]技术方案：本技术一种用于含Cl的VOC催化焚烧系统，包括第一洗涤塔，所述第一洗涤塔的出气口通过管道与除雾器的进风口相连接，所述除雾器的出风口通过管道与蒸汽预热器的进气口相连接，所述蒸汽预热器的出气口通过管道与气体板式换热器的烟气进口相连接，所述气体板式换热器的烟气出口通过管道与电加热器的进风口相连接，所述电加热器的出风口通过管道与催化床的进气口相连接，所述催化床的排气口通过管道与气体板式换热器的空气进口相连接，所述气体板式换热器的空气出口通过管道与第二洗涤塔的进气口相连接，所述第二洗涤塔的出气口通过管道与烟囱相连接。
[0006]进一步的，所述除雾器的出风口与蒸汽预热器的进气口之间的管道上安装有第一热电偶。
[0007]进一步的，所述蒸汽预热器的出气口与气体板式换热器的烟气进口之间的管道上安装有第二热电偶。
[0008]进一步的，所述气体板式换热器的烟气出口与电加热器的进风口之间的管道上安装有第三热电偶。
[0009]进一步的，所述电加热器的出风口与催化床的进气口之间的管道上安装有第四热电偶。
[0010]进一步的，所述催化床的排气口与气体板式换热器的空气进口之间的管道上安装有第五热电偶。
[0011]进一步的，所述气体板式换热器的空气出口与第二洗涤塔的进气口之间的管道上安装有第六热电偶。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本技术显著的效果如下：
[0013](1)废气经过第一洗涤塔，可将废气中本身带有的HCl气体通过洗涤去除大部分，同时也可去除其中的一些颗粒物，降低HCl对后续设备的影响；
[0014](2)通过蒸汽预热器预热，使气体板式换热器的换热元件壁温提高到一个超过酸露点的温度，从而使整个系统基本处于高温范畴，有效避免了酸露点腐蚀；因系统避免了酸露点腐蚀，可选择更低级的材质，使得整个系统的制作成本更低；
[0015](3)采用本催化焚烧系统可保证气体板式换热器的换热元件不损坏，废气和烟气完全分开，同时后处理设置有第二洗涤塔，可去除反应后的HCl，使得整个系统达标排放。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述：
[0018]如图1所示，本技术一种用于含Cl的VOC催化焚烧系统，包括第一洗涤塔1，第一洗涤塔1采用254SMo材质，第一洗涤塔1上设有喷淋管，喷淋碱液，其可先去除废气中的大部分HCl和颗粒物，降低废气酸露点温度，降低HCl对后续设备的影响；第一洗涤塔1的出气口通过管道与除雾器2的进风口相连接，除雾器2的出风口通过管道与蒸汽预热器3的进气口相连接，蒸汽预热器3的出气口通过管道与气体板式换热器4的烟气进口相连接；蒸汽预热器3采用2507材质，废气先经过蒸汽预热器3，再进入气体板式换热器4，废气的温度得到提高，使气体板式换热器4的换热元件壁温提高到一个超过酸露点的温度，避免了酸露点腐蚀，此时换热元件便可采用普通材质，即达到了换热效果，也保护了换热器；
[0019]气体板式换热器4的烟气出口通过管道与电加热器5的进风口相连接，电加热器5的出风口通过管道与催化床6的进气口相连接，电加热器5加热废气达到起燃温度后进入催化床6进行催化燃烧，催化床6的排气口通过管道与气体板式换热器5的空气进口相连接，催化床6出来催化后的烟气进入气体板式换热器4换热，气体板式换热器4的空气出口通过管道与第二洗涤塔7的进气口相连接，换热后废气进入第二洗涤塔7，第二洗涤塔7喷淋碱液可去除废气中的HCl，第二洗涤塔7的出气口通过管道与烟囱8相连接，最终使废气达标排放。
[0020]除雾器2的出风口与蒸汽预热器3的进气口之间的管道上安装有第一热电偶9，蒸汽预热器3的出气口与气体板式换热器4的烟气进口之间的管道上安装有第二热电偶10，当第二热电偶10检测到的废气温度低于酸露点温度时，加大蒸汽预热器3的蒸汽供应量，以防后面的气体板式换热器4受腐蚀；当第二热电偶10检测到的废气温度高于酸露点温度过大时，可减少蒸汽供应量，加强气体板式换热器4换热，降低排烟温度；
[0021]气体板式换热器4的烟气出口与电加热器5的进风口之间的管道上安装有第三热电偶11，电加热器5的出风口与催化床6的进气口之间的管道上安装有第四热电偶12，催化床6的排气口与气体板式换热器4的空气进口之间的管道上安装有第五热电偶13，气体板式换热器4的空气出口与第二洗涤塔7的进气口之间的管道上安装有第六热电偶14；当第四热
电偶12检测到的废气温度低于废气起燃温度时，提高电加热器频率，提升废气温度使其达到反应要求，当第四热电偶12检测到的废气温度高于废气起燃温度过大时，降低电加热器频率，减少系统能耗；当第六热电偶14检测到的废气温度低于酸露点温度时，提高电加热器5频率，使第五热电偶13检测到的废气温度提升，从而使气体板式换热器4的换热元件壁温高于酸露点的温度，当第六热电偶14检测到的废气温度高于酸露点温度过多时，可降低电加热器频率，使系统能耗降低；
[0022]工作过程：废气进入第一洗涤塔1，第一洗涤塔1将废气中的HCl和颗粒物去除大部分，然后进入除雾器2去除废气中的液滴及剩余的颗粒物，此后废气通过蒸汽预热器3进行预热，超过酸露点的废气进入气体板式换热器4与催化后的废气进行换热，再通过电加热器5加热到废气的起燃温度，通入催化床6催化燃烧，催化后的废气再进入气体板式换热器4与蒸汽预热器3出来的废气换热，降温后进入第二洗涤塔7去除反应产生的HCl，再达标排放烟囱8；本系统具有有效避免酸露点腐蚀、制作成本低、排放达标的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于含Cl的VOC催化焚烧系统，其特征在于：包括第一洗涤塔，所述第一洗涤塔的出气口通过管道与除雾器的进风口相连接，所述除雾器的出风口通过管道与蒸汽预热器的进气口相连接，所述蒸汽预热器的出气口通过管道与气体板式换热器的烟气进口相连接，所述气体板式换热器的烟气出口通过管道与电加热器的进风口相连接，所述电加热器的出风口通过管道与催化床的进气口相连接，所述催化床的排气口通过管道与气体板式换热器的空气进口相连接，所述气体板式换热器的空气出口通过管道与第二洗涤塔的进气口相连接，所述第二洗涤塔的出气口通过管道与烟囱相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于含Cl的VOC催化焚烧系统，其特征在于：所述除雾器的出风口与蒸汽预热器的进气口之间的管道上安装有第一热电偶。3.根据权利要求1所述的一种用于含Cl的V...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨西，朱鹏鹏，钱荣忠，郭亮，
申请(专利权)人：南京宜热纵联节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：