一种用于废气处理的TO焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废气处理的TO焚烧炉，包括炉体，所述燃烧罩中开设有燃烧腔，所述燃烧罩的底部固定设置有燃烧器，所述燃气汇流板上连通设置有中心燃气出口管和多个侧边燃气出口管，所述中心燃气出口管为上宽下窄的楔形，所述第一定位环上通过第一弹簧连接设置有楔形堵块，所述侧边燃气出口管包括相连通的直筒段和楔形段，所述第二定位环上通过第二弹簧连接设置有圆柱形堵块，所述楔形堵块和圆柱形堵块的重量相等，所述燃烧器上均匀设置有多个火焰喷头。本实用新型专利技术提供了一种用于废气处理的TO焚烧炉，废气和稀释空气能够实现更好的混合，且燃气出口管可根据流量大小进行选择性的连通，使得燃烧腔内的焚烧处理更加充分，性能更高。性能更高。性能更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废气处理的TO焚烧炉


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种用于废气处理的TO焚烧炉。

技术介绍

[0002]TO焚烧炉是将有机废气进行高温焚烧，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化进行废气处理的一种环保设备，是一种可同时实现废气无害化、减量化、资源化的处理技术，主要目的是尽可能使被焚烧的废气变为无害和大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。
[0003]现有技术中存在的缺陷包括但不限于：1、现有的TO焚烧炉中的废气和稀释废气所用的空气始终保持直流状态，且流动速度非常快，导致废气与稀释空气的混合度相对较低，且滞留时间较短，废气的氧化焚烧反应往往不充分，这使得焚烧炉排出的气体仍含有大量的有害物质，对外界空气仍然会产生污染；2、现有的燃烧器上往往设置有多个燃气出口管，在使用时，这些燃气出口管中都会喷出点火气源，并不能根据点火气源流量的大小进行选择性开启，因此，当点火气源的流量较小时，气体被分散至各个燃气出口管，使得气体喷射可达的高度相对较低，导致处于燃烧室上部的废气难以得到有效的焚烧处理，净化效果较差。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的在于提供一种用于废气处理的TO焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]一种用于废气处理的TO焚烧炉，包括炉体，所述炉体的一侧连通设置有废气输入管，所述废气输入管连通于中空导风板，所述中空导风板上连通设置有多个废气喷头，所述废气喷头设置在炉体的内腔中，所述炉体远离废气喷头的一侧连通设置有排气管；
[0006]所述炉体的内腔中固定设置有燃烧罩，所述燃烧罩中开设有燃烧腔，所述燃烧罩靠近废气输入管的一侧开设有进风口，所述燃烧罩靠近排气管的一侧开设有出风孔，所述燃烧罩的顶部连通设置有空气输入管，所述空气输入管连通于均流板，所述均流板的底部连通设置有多个空气喷头，所述空气喷头延伸至燃烧腔中，所述燃烧罩的底部固定设置有燃烧器，所述燃烧器的顶部设置有燃气汇流板，所述燃气汇流板上连通设置有中心燃气出口管和多个侧边燃气出口管，所述中心燃气出口管设置在燃气汇流板的中心处，所述中心燃气出口管为上宽下窄的楔形，所述中心燃气出口管的管壁中固定设置有第一定位环，所述第一定位环上通过第一弹簧连接设置有楔形堵块，所述侧边燃气出口管包括相连通的直筒段和楔形段，所述直筒段连通于燃气汇流板，所述直筒段的管壁中固定设置有第二定位环，所述第二定位环上通过第二弹簧连接设置有圆柱形堵块，所述楔形堵块和圆柱形堵块的重量相等，所述燃烧器上均匀设置有多个火焰喷头。
[0007]优选的，所述炉体包括外钢板，所述外钢板的内侧依次固定设置有岩棉板和内钢板，所述内钢板的内侧设置有钢纤维耐火浇注料，所述钢纤维耐火浇注料的内侧涂覆有耐
腐蚀涂料层。
[0008]优选的，所述废气输入管上设置有废气流量计，所述空气输入管上设置有空气流量计。
[0009]优选的，所述燃烧腔的顶部设置有隔热板，所述空气喷头贯穿设置于隔热板。
[0010]优选的，所述燃烧器上连通设置有燃气输入管，所述燃气输入管上设置有电磁阀。
[0011]优选的，所述燃烧器的顶部固定设置有围板，所述围板的内侧壁上固定设置有紫外线火焰探测器。
[0012]优选的，所述进风口中交叉固定设置有阻流板。
[0013]优选的，所述阻流板中均内嵌设置有废气浓度监测器，所述炉体的外壁上固定设置有PLC控制器和警示器，所述PLC控制器分别和废气浓度监测器、警示器信号连接。
[0014]优选的，所述炉体的内腔中设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层设置在燃烧罩和排气管之间。
[0015]优选的，所述炉体的底部对称固定设置有支撑座。
[0016]有益效果：
[0017]1、本技术提供的用于废气处理的TO焚烧炉，废气输入管中的废气在通过中空导风板后，从多个废气喷头中分散喷出，进入燃烧腔内，燃烧罩的顶部连通设置有空气输入管，空气从多个空气喷头中分散喷出，由此，横向分散的废气和纵向喷出的空气会互相扰流，进而实现更好的混合，使得废气被均匀的稀释，整体的焚烧处理效果更好；
[0018]2、本技术提供的用于废气处理的TO焚烧炉，燃烧罩的底部固定设置有燃烧器，所述燃烧器的顶部设置有燃气汇流板，所述燃气汇流板上连通设置有中心燃气出口管和多个侧边燃气出口管，各个出口管中喷出的点火气源会将等重量的楔形堵块和圆柱形堵块都向上顶起同样的高度，当需要喷出的点火气源流量较小时，只有楔形堵块被顶起至和中心燃气出口管之间存在空隙，使得气流都沿着这一个管道喷出，因此喷出的气流可达高度更高，使得燃烧腔上方的废气也能和点火气流均匀混合，促进燃烧的充分性，当需要喷出的点火气源流量较大时，圆柱形堵块和侧边燃气出口管之间也会产生空隙，使得中心燃气出口管和侧边燃气出口管中都会喷出点火气体，增大有效的焚烧覆盖范围，提高装置对废气净化的效果。
[0019]本技术提供了一种用于废气处理的TO焚烧炉，废气和稀释空气能够实现更好的混合，且燃气出口管可根据流量大小进行选择性的连通，使得燃烧腔内的焚烧处理更加充分，性能更高。
附图说明
[0020]图1为本技术的实施例1的整体结构主视剖面示意图；
[0021]图2为本技术的炉体组成结构的剖面示意图；
[0022]图3为本技术的图1中的A处放大图；
[0023]图4为本技术的图1中的A处放大图在实施例2中的状态示意图；
[0024]图5为本技术的图1中的A处放大图在实施例3中的状态示意图。
[0025]图中：1、炉体；101、外钢板；102、岩棉板；103、内钢板；104、钢纤维耐火浇注料；105、耐腐蚀涂料层；2、废气输入管；201、废气流量计；3、中空导风板；4、废气喷头；5、排气
管；6、燃烧罩；7、燃烧腔；8、进风口；9、出风孔；10、空气输入管；100、空气流量计；11、均流板；12、空气喷头；13、隔热板；14、燃烧器；15、燃气输入管；16、电磁阀；17、燃气汇流板；18、中心燃气出口管；19、第一定位环；20、第一弹簧；21、楔形堵块；22、侧边燃气出口管；221、直筒段；222、楔形段；23、第二定位环；24、第二弹簧；25、圆柱形堵块；26、火焰喷头；27、围板；28、紫外线火焰探测器；29、阻流板；30、废气浓度监测器；31、PLC控制器；32、警示器；33、活性炭吸附层；34、支撑座。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]本技术提供一种技术方案：
[0028]一种用于废气处理的TO焚烧炉，包括炉体1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废气处理的TO焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧连通设置有废气输入管(2)，所述废气输入管(2)连通于中空导风板(3)，所述中空导风板(3)上连通设置有多个废气喷头(4)，所述废气喷头(4)设置在炉体(1)的内腔中，所述炉体(1)远离废气喷头(4)的一侧连通设置有排气管(5)；所述炉体(1)的内腔中固定设置有燃烧罩(6)，所述燃烧罩(6)中开设有燃烧腔(7)，所述燃烧罩(6)靠近废气输入管(2)的一侧开设有进风口(8)，所述燃烧罩(6)靠近排气管(5)的一侧开设有出风孔(9)，所述燃烧罩(6)的顶部连通设置有空气输入管(10)，所述空气输入管(10)连通于均流板(11)，所述均流板(11)的底部连通设置有多个空气喷头(12)，所述空气喷头(12)延伸至燃烧腔(7)中，所述燃烧罩(6)的底部固定设置有燃烧器(14)，所述燃烧器(14)的顶部设置有燃气汇流板(17)，所述燃气汇流板(17)上连通设置有中心燃气出口管(18)和多个侧边燃气出口管(22)，所述中心燃气出口管(18)设置在燃气汇流板(17)的中心处，所述中心燃气出口管(18)为上宽下窄的楔形，所述中心燃气出口管(18)的管壁中固定设置有第一定位环(19)，所述第一定位环(19)上通过第一弹簧(20)连接设置有楔形堵块(21)，所述侧边燃气出口管(22)包括相连通的直筒段(221)和楔形段(222)，所述直筒段(221)连通于燃气汇流板(17)，所述直筒段(221)的管壁中固定设置有第二定位环(23)，所述第二定位环(23)上通过第二弹簧(24)连接设置有圆柱形堵块(25)，所述楔形堵块(21)和圆柱形堵块(25)的重量相等，所述燃烧器(14)上均匀设置有多个火焰喷头(26)。2.根据权利要求1所述的一种用于废气处理的TO焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)包括外钢板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘逊，张竞宜，刘迎，杨春贤，张其超，柴维军，顾悦，刘芳芳，周倩倩，
申请(专利权)人：上海睿筑环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：