一种防护服面料加工用复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防护服面料加工用复合机，包括支柱、机壳、机盖、碾压机构和传输机构，支柱顶部固接于机壳底部四角，机壳内部设置有传输机构，机壳顶部与机盖底部固接，机盖内部设置有碾压机构，本实用新型专利技术中，通过设置固定块便于支撑螺纹杆的转动，套环内部开设有滑动腔，所开设滑动腔大小与支杆相契合，通过设置支杆在套环内部的滑动可防止移动架升降时发生偏移，第一皮带和第二皮带分别套接于碾压轮和传输轮一端外侧，通过第一皮带和第二皮带的转动带动碾压轮和传输轮的转动，本装置通过设置升降机构便于调整碾压间距，大大的提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防护服面料加工用复合机


[0001]本技术涉及复合
，尤其涉及一种防护服面料加工用复合机。

技术介绍

[0002]面料复合是将两层活两层以上的纺织品、泡棉、皮革等材料相互组合合成为一种材料的加工工艺，面料复合不是简单的用胶水将多种材料粘在一起，它是由复合加工设备通过热压而成，材料与材料之间粘合的非常紧，不易脱落，面料复合加工的出现，是因为传统面料越来越不能满足人们对产品质量的需求，所以面料复合加工工艺应运而生，所以复合面料受到了产品制造厂家的青睐。
[0003]然而现有的面料复合机的压缩间距无法控制，当多种面料一起压缩时间距过小会导致面料的损坏，大大的影响了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种防护服面料加工用复合机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防护服面料加工用复合机，包括支柱、机壳、机盖、碾压机构和传输机构，其中，所述支柱顶部固接于机壳底部四角，所述机壳内部设置有传输机构，所述机壳顶部与机盖底部固接，所述机盖内部设置有碾压机构，还包括：
[0007]升降机构，所述升降机构设置在机盖内部，所述升降机构包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、螺纹块、固定板、轴承、支杆、套环和固定块，所述固定板两端固接于机盖内壁，所述第二电机固定安装在固定板顶面中心，所述第二电机输出端通过联轴器固接于主动齿轮中心，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固接于转杆中心，所述转杆两端通过轴承套横向固接在机盖内壁，所述第一锥齿轮对称设置在转杆中部两端，所述第二锥齿轮啮合连接于第一锥齿轮，所述第二锥齿轮底部中心固接于螺纹杆顶部，所述螺纹杆下端螺纹连接于螺纹块内部，所述螺纹块固接于移动架两侧中心，所述螺纹杆一端通过轴承贯穿固定板，所述固定板两端内部开设有安装腔，所开设安装腔内部安装有轴承，所述套环固定安装在移动架两端，所述支杆顶部固接于固定板一侧底部，所述支杆底部套接于套环内侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述碾压机构包括移动架、第一电机、第一皮带、碾压轮和第一皮带轮，所述移动架设置在固定板下方，所述第一电机横向安装在移动架一端底部，所述第一电机输出端固接于第一皮带轮中心，所述第一皮带套设于第一皮带轮中心，所述碾压轮一端设置在第一皮带内侧，所述碾压轮另一端固接于第一轴承内圈，且所述第一轴承固定安装在移动架一侧内壁。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述传输机构包括第三电机、第二皮带、传输轮和第二皮带轮，所述第三电机安装在机壳一侧内部，所述第三电机输出端固接于第二皮带轮中心，所述第二皮带轮一侧安装在机壳内壁，所述第二皮带套设于第二皮带轮外侧，所述传输轮一端设置在第二皮带内侧，所述传输轮另一端通过第二轴承固接机壳内壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定块一侧内部开设有安装腔，所开设安装腔内部安装有第三轴承，且第三轴承内圈套接于螺纹杆底端外侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述套环内部开设有滑动腔，所开设滑动腔大小与支杆相契合。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一皮带和第二皮带分别套接于碾压轮和传输轮一端外侧。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]固定块一侧内部开设有安装腔，所开设安装腔内部安装有第三轴承，且第三轴承内圈套接于螺纹杆底端外侧，通过设置固定块便于支撑螺纹杆的转动，套环内部开设有滑动腔，所开设滑动腔大小与支杆相契合，通过设置支杆在套环内部的滑动可防止移动架升降时发生偏移，第一皮带和第二皮带分别套接于碾压轮和传输轮一端外侧，通过第一皮带和第二皮带的转动带动碾压轮和传输轮的转动，本装置通过设置升降机构便于调整碾压间距，大大的提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的一种防护服面料加工用复合机整体结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的图1中A
‑
A结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的图1中B
‑
B结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、支柱；2、机壳；3、机盖；4、碾压机构；401、移动架；402、第一电机； 403、第一皮带；404、碾压轮；405、第一皮带轮；5、升降机构；501、第二电机；502、主动齿轮；503、从动齿轮；504、转杆；505、第一锥齿轮；506、第二锥齿轮；507、螺纹杆；508、螺纹块；509、固定板；510、轴承；511、支杆； 512、套环；513、固定块；6、传输机构；601、第三电机；602、第二皮带；603、传输轮；604、第二皮带轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0027]具体的,如图1所示，一种防护服面料加工用复合机，包括支柱1、机壳2、机盖3、碾压机构4和传输机构6，其中，支柱1顶部固接于机壳2底部四角，机壳2内部设置有传输机构
6，机壳2顶部与机盖3底部固接，机盖3内部设置有碾压机构4，还包括：
[0028]升降机构5，升降机构5设置在机盖3内部，升降机构5包括第二电机501、主动齿轮502、从动齿轮503、转杆504、第一锥齿轮505、第二锥齿轮506、螺纹杆507、螺纹块508、固定板509、轴承510、支杆511、套环512和固定块513，固定板509两端固接于机盖3内壁，第二电机501固定安装在固定板509顶面中心，第二电机501输出端通过联轴器固接于主动齿轮502中心，主动齿轮502与从动齿轮503啮合连接，从动齿轮503固接于转杆504中心，转杆504两端通过轴承套横向固接在机盖3内壁，第一锥齿轮505对称设置在转杆504中部两端，第二锥齿轮506啮合连接于第一锥齿轮505，第二锥齿轮506底部中心固接于螺纹杆507顶部，螺纹杆507下端螺纹连接于螺纹块508内部，螺纹块508固接于移动架401两侧中心，螺纹杆507一端通过轴承510贯穿固定板509，固定板509 两端内部开设有安装腔，所开设安装腔内部安装有轴承510，套环512固定安装在移动架401两端，支杆511顶部固接于固定板509一侧底部，支杆511底部套接于套环512内侧，当需要调整碾压间距时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护服面料加工用复合机，包括支柱(1)、机壳(2)、机盖(3)、碾压机构(4)和传输机构(6)，其中，所述支柱(1)顶部固接于机壳(2)底部四角，所述机壳(2)内部设置有传输机构(6)，所述机壳(2)顶部与机盖(3)底部固接，所述机盖(3)内部设置有碾压机构(4)，其特征在于，还包括升降机构(5)，所述升降机构(5)设置在机盖(3)内部，所述升降机构(5)包括第二电机(501)、主动齿轮(502)、从动齿轮(503)、转杆(504)、第一锥齿轮(505)、第二锥齿轮(506)、螺纹杆(507)、螺纹块(508)、固定板(509)、轴承(510)、支杆(511)、套环(512)和固定块(513)，所述固定板(509)两端固接于机盖(3)内壁，所述第二电机(501)固定安装在固定板(509)顶面中心，所述第二电机(501)输出端通过联轴器固接于主动齿轮(502)中心，所述主动齿轮(502)与从动齿轮(503)啮合连接，所述从动齿轮(503)固接于转杆(504)中心，所述转杆(504)两端通过轴承套横向固接在机盖(3)内壁，所述第一锥齿轮(505)对称设置在转杆(504)中部两端，所述第二锥齿轮(506)啮合连接于第一锥齿轮(505)，所述第二锥齿轮(506)底部中心固接于螺纹杆(507)顶部，所述螺纹杆(507)下端螺纹连接于螺纹块(508)内部，所述螺纹块(508)固接于移动架(401)两端中心，所述螺纹杆(507)一端通过轴承(510)贯穿固定板(509)，所述固定板(509)两端内部开设有安装腔，所开设安装腔内部安装有轴承(510)，所述套环(512)固定安装在移动架(401)两侧，所述支杆(511)顶部固接于固定板(509)一侧底部，所述支杆(511)底部套接于套环(512)内侧。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建成，
申请(专利权)人：吴江市远恒纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：