一种抗静电的BOPP薄膜贴合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗静电的BOPP薄膜贴合设备，包括底座，底座的顶面开设有定位槽，定位槽的两侧侧壁设有夹持板，定位槽的两侧侧壁均开设有五个呈线形等间距分布的弹簧槽，弹簧槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧远离弹簧槽槽底的一端与同侧夹持板固定连接，底座的下端正面和背面均固定设有轨道，轨道的顶面靠近底座的一侧边缘处固定设有安装架，两个安装架之间设有压紧贴合件。本实用新型专利技术通过在定位槽的两侧侧壁设有夹持板，定位槽的两侧侧壁均开设有五个呈线形等间距分布的弹簧槽，弹簧槽的槽底固定连接有弹簧，使得该装置能够对需要进行贴膜的基体进行夹持固定，从而使得基体不容易发生位置偏移，便于进行贴膜。便于进行贴膜。便于进行贴膜。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电的BOPP薄膜贴合设备


[0001]本技术涉及薄膜贴合设备
，特别涉及一种抗静电的BOPP薄膜贴合设备。

技术介绍

[0002]目前，市场上陆续出现一些薄膜贴合装置，其主要作用是将薄膜和基体通过胶层以一定精度粘接起来，但是现有技术仅能够保证薄膜与基体之间的贴合精度，无法对基体进行夹持定位，可能造成薄膜与基体之间的位置出现偏差，导致薄膜边凸出在基体外侧，需要将薄膜边切除，以保证产品合格率，这样一来便加大了薄膜贴合的工作量，增加了人工和时间成本；同时，现有的薄膜贴合装置通常在贴膜过程中，只进行单次的压紧贴合，这就很有可能出现薄膜与基体贴合不够紧密，容易产生气泡，导致产品合格率降低；因此，专利技术一种抗静电的BOPP薄膜贴合设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种抗静电的BOPP薄膜贴合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗静电的BOPP薄膜贴合设备，包括底座，所述底座的顶面开设有定位槽，所述定位槽的两侧侧壁设有夹持板，所述定位槽的两侧侧壁均开设有五个呈线形等间距分布的弹簧槽，所述弹簧槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧远离弹簧槽槽底的一端与同侧夹持板固定连接；
[0005]所述底座的下端正面和背面均固定设有轨道，所述轨道的顶面靠近底座的一侧边缘处固定设有安装架，两个安装架之间设有压紧贴合件，所述压紧贴合件的底面一侧边缘处固定连接有相互对称的连接块，所述压紧贴合件的底面另一侧边缘处固定连接有压合板，两个所述连接块之间贯穿有辊轴，所述辊轴的中部外侧固定套接有压紧辊，所述压紧辊位于两个连接块之间，两个所述安装架的内部均开设有与辊轴相适配的滑槽，所述辊轴的两端贯穿同侧滑槽分别固定连接有第二齿轮和辊轴端帽。
[0006]优选的，所述压合板的底端与底座的顶面滑动贴合，所述压紧辊的底端与底座的顶面滚动贴合。
[0007]优选的，其中一个轨道一端远离底座的外侧固定连接有侧边块，所述侧边块的顶面嵌入有电机，所述电机靠近安装架的一端中部设有转轴，且转轴远离电机的一端固定连接有第三齿轮，所述轨道顶面安装架远离第三齿轮的一端外侧通过销轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮之间设有传动带。
[0008]优选的，所述第二齿轮位于传动带的内侧，所述传动带的内侧设有与第二齿轮相啮合的卡齿。
[0009]优选的，所述压紧贴合件的顶面靠近压合板的一侧边缘处固定设有配重块。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术通过在定位槽的两侧侧壁设有夹持板，定位槽的两侧侧壁均开设有五个呈线形等间距分布的弹簧槽，弹簧槽的槽底固定连接有弹簧，使得该装置能够对需要进行贴膜的基体进行夹持固定，从而使得基体不容易发生位置偏移，便于进行贴膜；
[0012]2、本技术通过在压紧贴合件的底面另一侧边缘处固定连接有压合板，两个连接块之间贯穿有辊轴，辊轴的中部外侧固定套接有压紧辊，使得薄膜与基体贴合面气泡减少，增加贴膜的合格率。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图。
[0014]图2为本技术背面的立体结构示意图。
[0015]图3为本技术弹簧槽的剖视结构示意图。
[0016]图4为本技术图3中A处位置放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；11、定位槽；111、夹持板；12、弹簧槽；121、弹簧；2、轨道；21、安装架；211、滑槽；212、第一齿轮；3、压紧贴合件；31、连接块；32、压合板；33、压紧辊；331、辊轴；3311、第二齿轮；3312、辊轴端帽；34、配重块；4、侧边块；41、电机；411、第三齿轮；5、传动带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种抗静电的BOPP薄膜贴合设备，包括底座1，底座1的顶面开设有定位槽11，定位槽11的两侧侧壁设有夹持板111，定位槽11的两侧侧壁均开设有五个呈线形等间距分布的弹簧槽12，弹簧槽12的槽底固定连接有弹簧121，弹簧121远离弹簧槽12槽底的一端与同侧夹持板111固定连接，将需要贴膜的基体放置在定位槽11内，两个夹持板111在同侧弹簧121的弹力作用下对基体进行定位夹持，使得该装置能够对需要进行贴膜的基体进行夹持固定，从而使得基体不容易发生位置偏移，便于进行贴膜；
[0020]底座1的下端正面和背面均固定设有轨道2，轨道2的顶面靠近底座1的一侧边缘处固定设有安装架21，两个安装架21之间设有压紧贴合件3，压紧贴合件3的底面一侧边缘处固定连接有相互对称的连接块31，压紧贴合件3的底面另一侧边缘处固定连接有压合板32，两个连接块31之间贯穿有辊轴331，辊轴331的中部外侧固定套接有压紧辊33，压紧辊33位于两个连接块31之间，两个安装架21的内部均开设有与辊轴331相适配的滑槽211，辊轴331的两端贯穿同侧滑槽211分别固定连接有第二齿轮3311和辊轴端帽3312，第二齿轮3311通过辊轴331带动压紧辊33转动，压紧辊33转动的同时辊轴331在滑槽211内滚动滑动，压紧辊33将薄膜压紧贴合在基体表面，压紧辊33在水平方向移动的同时，压紧贴合件3带动压合板32对基体表面的薄膜进行二次压紧，使其与基体贴合更加紧密，从而使得薄膜与基体贴合面气泡减少，增加贴膜的合格率。
[0021]压合板32的底端与底座1的顶面滑动贴合，压紧辊33的底端与底座1的顶面滚动贴合，进一步对压合板32和压紧辊33的位置关系进行说明。
[0022]其中一个轨道2一端远离底座1的外侧固定连接有侧边块4，侧边块4的顶面嵌入有电机41，电机41靠近安装架21的一端中部设有转轴，且转轴远离电机41的一端固定连接有第三齿轮411，轨道2顶面安装架21远离第三齿轮411的一端外侧通过销轴转动连接有第一齿轮212，第一齿轮212与第三齿轮411之间设有传动带5，第一齿轮212和第三齿轮411位于同一水平面，开启电机41，电机41通过转轴带动第三齿轮411转动，第三齿轮411通过传动带5带动第一齿轮212转动。
[0023]第二齿轮3311位于传动带5的内侧，传动带5的内侧设有与第二齿轮3311相啮合的卡齿，传动带5关于第一齿轮212和第三齿轮411运行，传动带5通过内侧设有与第二齿轮3311相啮合的卡齿带动第二齿轮3311关于传动带5进行水平方向上的移动，使得电机41能够带动第二齿轮3311在水平方向上移动，从而使得第二齿轮3311能够带动辊轴331在滑槽211内滚动滑动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电的BOPP薄膜贴合设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面开设有定位槽（11），所述定位槽（11）的两侧侧壁设有夹持板（111），所述定位槽（11）的两侧侧壁均开设有五个呈线形等间距分布的弹簧槽（12），所述弹簧槽（12）的槽底固定连接有弹簧（121），所述弹簧（121）远离弹簧槽（12）槽底的一端与同侧夹持板（111）固定连接；所述底座（1）的下端正面和背面均固定设有轨道（2），所述轨道（2）的顶面靠近底座（1）的一侧边缘处固定设有安装架（21），两个安装架（21）之间设有压紧贴合件（3），所述压紧贴合件（3）的底面一侧边缘处固定连接有相互对称的连接块（31），所述压紧贴合件（3）的底面另一侧边缘处固定连接有压合板（32），两个所述连接块（31）之间贯穿有辊轴（331），所述辊轴（331）的中部外侧固定套接有压紧辊（33），所述压紧辊（33）位于两个连接块（31）之间，两个所述安装架（21）的内部均开设有与辊轴（331）相适配的滑槽（211），所述辊轴（331）的两端贯穿同侧滑槽（211）分别固定连接有第二齿轮（3311）和辊轴端帽（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文彬，方晨，徐登赛，喻世华，张介钢，许露，王海伟，
申请(专利权)人：宿迁市金田塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：