一种拉弯矫直机的涂油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉弯矫直机的涂油机构，包括前后对称设置的支撑板，所述支撑板上设置有用于对钢带进行涂油的上涂油机构、下涂油机构，所述上涂油机构一侧、所述下涂油机构一侧位于钢带上下均设置有用于对钢带上油膜进行刮匀的刮覆机构，所述刮覆机构下侧设置有用于对润滑油进行收集处理的回油机构。本实用新型专利技术通过回油机构对上涂油机构的上涂油辊、下涂油机构的下涂油辊进行送油，对钢带上下表面进行涂油，然后经过刮覆机构的刮板对涂油刮匀，使钢带两面均涂抹油液，提高了钢带表面的涂油效果，减少了油量损耗，通过上涂油机构的调整机构、下涂油机构的第二液压伸缩柱对涂油间距调整，满足不同厚度钢带的涂油需求，提高了整体的实用性。了整体的实用性。了整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种拉弯矫直机的涂油机构


[0001]本技术涉及带材加工领域，特别是涉及一种拉弯矫直机的涂油机构。

技术介绍

[0002]钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。在钢带生产过程中，对钢带进行矫直后需要进行钢带涂油防锈处理，以免在钢带捆扎成卷时，钢带粘连生锈，目前对钢带的涂油主要是将矫直后的钢带通过油液面下，其涂油量不稳定，涂油质量较差，在钢带收卷后表面有大量油液存在，对油液造成了浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拉弯矫直机的涂油机构。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种拉弯矫直机的涂油机构，包括前后对称设置的支撑板，所述支撑板上设置有用于对钢带进行涂油的上涂油机构、下涂油机构，所述上涂油机构一侧、所述下涂油机构一侧位于钢带上下均设置有用于对钢带上油膜进行刮匀的刮覆机构，所述刮覆机构下侧设置有用于对润滑油进行收集处理的回油机构，以及连接在所述上涂油机构、所述下涂油机构上的用于提供转动力的驱动机构，所述回油机构与所述上涂油机构、所述下涂油机构连接，所述刮覆机构与所述支撑板连接；
[0006]所述上涂油机构包括下定位辊，所述下定位辊上侧设置有上涂油辊，所述上涂油辊前后两侧设置有用于调整所述上涂油辊上下位置的调整机构；
[0007]所述下涂油机构包括上定位辊，所述上定位辊下侧设置有下涂油辊，所述下涂油辊前后两端设置有第三滑块，所述第三滑块外侧设置有滑轨，所述第三滑块下端设置有第二液压伸缩柱；
[0008]所述刮覆机构包括前后对称设置的支撑座，所述支撑座上设置有滑动座，所述滑动座与所述支撑座间设置有弹簧，所述滑动座间设置有刮板；
[0009]所述回油机构包括油槽，所述油槽内设置有油泵，所述油泵出油端设置有油管，所述油管与所述上涂油辊、所述下涂油辊连接；
[0010]所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端设置有主链轮，所述下定位辊后端设置有副链轮，所述下定位辊前端设置有第一传递链轮，所述上定位辊前端设置有第二传递链轮。
[0011]进一步设置：所述调整机构包括第一滑块，所述第一滑块上端设置有T型槽，该T型槽内设置有调整螺杆，所述第一滑块上侧设置有固定板，所述调整螺杆穿过所述固定板，且该调整螺杆上设置有紧固螺母。
[0012]如此设置，通过调整所述调整螺杆在所述固定板上的位置，对所述第一滑块整体
进行上下调整，使所述上涂油辊上下移动。
[0013]进一步设置：所述调整机构包括第二滑块，所述第二滑块上端设置有第一油液伸缩柱，所述第二滑块上侧设置有固定板，所述第一油液伸缩柱固定端安装在所述固定板上。
[0014]如此设置，通过所述第一油液伸缩柱推动所述第二滑块上下移动，使所述第二滑块带动整体进行上下移动，对所述上涂油辊上下移动。
[0015]进一步设置：所述上涂油辊包括主轴，所述主轴上端设置有转动辊，所述主轴为中心空轴，所述转动辊圆周均匀设置有通孔，所述转动辊与所述主轴转动连接。
[0016]如此设置，通过所述主轴内侧通入油液，进入所述转动辊内腔，通过所述转动辊上的通孔使油液流出，对经过的钢带上表面进行涂油。
[0017]进一步设置：所述下涂油辊与所述上涂油辊结构相同，所述下涂油辊与所述第三滑块焊接。
[0018]如此设置，通过所述下涂油辊表面的通孔对经过钢带的下表面进行涂油。
[0019]进一步设置：所述下定位辊与所述支撑板转动连接，所述下定位辊前后两侧设置有凸缘，所述下定位辊与所述副链轮、所述第一传递链轮键连接。
[0020]如此设置，通过所述下定位辊对经过的钢带进行前后限位，同时在所述下定位辊的转动下辅助钢带向前移动。
[0021]进一步设置：所述支撑座与所述支撑板焊接，所述支撑座上设置有滑槽，所述滑动座与所述支撑座滑动连接，所述刮板与所述滑动座焊接。
[0022]如此设置，使所述滑动座便于在所述支撑座上移动，使所述刮板能根据不同厚度的钢带进行自动调整。
[0023]进一步设置：所述刮板的宽度小于所述油槽的宽度，所述刮板与通过的钢带呈45
°
夹角。
[0024]如此设置，提高所述刮板对钢带表面油液的涂覆均匀程度。
[0025]进一步设置：所述上定位辊与所述支撑板转动连接，所述上定位辊与所述第二传递链轮键连接。
[0026]如此设置，使所述上定位辊稳定的转动，对钢带进行辅助移动。
[0027]进一步设置：所述滑轨与所述支撑板焊接，所述第三滑块与所述滑轨滑动连接。
[0028]如此设置，通过所述滑轨对所述第三滑块进行导向定位，使所述第三滑块带动所述下涂油辊上下调整。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0030]通过回油机构的油管对上涂油机构的上涂油辊、下涂油机构的下涂油辊进行送油，对钢带上下表面进行涂油，然后经过一侧的刮覆机构的刮板对涂油进行刮匀，使钢带在经过本装置后两面均涂抹油液，提高了钢带表面的涂油效果，减少了油量损耗，通过上涂油机构的调整机构、下涂油机构的第二液压伸缩柱对涂油间距进行调整，满足不同厚度的钢带的涂油需求，提高了整体的实用性。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是
本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本技术所述一种拉弯矫直机的涂油机构的实施例1的第一结构示意图；
[0033]图2是本技术所述一种拉弯矫直机的涂油机构的实施例1的第二结构示意图；
[0034]图3是本技术所述一种拉弯矫直机的涂油机构的刮覆机构的结构示意图；
[0035]图4是本技术所述一种拉弯矫直机的涂油机构的回油机构的结构示意图；
[0036]图5是本技术所述一种拉弯矫直机的涂油机构的上涂油辊的剖视结构示意图；
[0037]图6是本技术所述一种拉弯矫直机的涂油机构的实施例2的第一结构示意图；
[0038]图7是本技术所述一种拉弯矫直机的涂油机构的实施例2的第二结构示意图；
[0039]图8是本技术所述一种拉弯矫直机的涂油机构的实施例2的去除支撑板的结构示意图。
[0040]附图标记说明如下：
[0041]1、支撑板；2、上涂油机构；21、下定位辊；22、上涂油辊；221、主轴；222、转动辊；23、调整机构；231、第一滑块；232、调整螺杆；233、固定板；234、第一油液伸缩柱；235、第二滑块；3、下涂油机构；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉弯矫直机的涂油机构，其特征在于：包括前后对称设置的支撑板(1)，所述支撑板(1)上设置有用于对钢带进行涂油的上涂油机构(2)、下涂油机构(3)，所述上涂油机构(2)一侧、所述下涂油机构(3)一侧位于钢带上下均设置有用于对钢带上油膜进行刮匀的刮覆机构(4)，所述刮覆机构(4)下侧设置有用于对润滑油进行收集处理的回油机构(5)，以及连接在所述上涂油机构(2)、所述下涂油机构(3)上的用于提供转动力的驱动机构(6)，所述回油机构(5)与所述上涂油机构(2)、所述下涂油机构(3)连接，所述刮覆机构(4)与所述支撑板(1)连接；所述上涂油机构(2)包括下定位辊(21)，所述下定位辊(21)上侧设置有上涂油辊(22)，所述上涂油辊(22)前后两侧设置有用于调整所述上涂油辊(22)上下位置的调整机构(23)；所述下涂油机构(3)包括上定位辊(31)，所述上定位辊(31)下侧设置有下涂油辊(32)，所述下涂油辊(32)前后两端设置有第三滑块(33)，所述第三滑块(33)外侧设置有滑轨(34)，所述第三滑块(33)下端设置有第二液压伸缩柱(35)；所述刮覆机构(4)包括前后对称设置的支撑座(43)，所述支撑座(43)上设置有滑动座(42)，所述滑动座(42)与所述支撑座(43)间设置有弹簧(44)，所述滑动座(42)间设置有刮板(41)；所述回油机构(5)包括油槽(53)，所述油槽(53)内设置有油泵(52)，所述油泵(52)出油端设置有油管(51)，所述油管(51)与所述上涂油辊(22)、所述下涂油辊(32)连接；所述驱动机构(6)包括伺服电机(61)，所述伺服电机(61)输出端设置有主链轮(62)，所述下定位辊(21)后端设置有副链轮(63)，所述下定位辊(21)前端设置有第一传递链轮(64)，所述上定位辊(31)前端设置有第二传递链轮(65)。2.根据权利要求1所述的一种拉弯矫直机的涂油机构，其特征在于：所述调整机构(23)包括第一滑块(231)，所述第一滑块(231)上端设置有T型槽，该T型槽内设置有调整螺杆(232)，所述第一滑块(231)上侧设置有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟伟，孙宏，邓周，崔文宾，孙志铨，
申请(专利权)人：洛阳金涛华印新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：