本发明专利技术公开了一种用于铝渣的回收再利用装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于对铝渣进行加热粉碎的粉碎机构，所述支撑机构一侧设置有用于对粉碎后的铝渣进行过滤的筛分机构，所述筛分机构、所述粉碎机构一侧连接有用于提供工作动力的动力机构，所述筛分机构、所述粉碎机构与所述支撑机构连接。本发明专利技术通过粉碎机构、筛分机构、动力机构的设置，使粉碎机构对铝渣进行加热分离粉碎，将粉碎后的铝灰送入筛分机构进行分选，对未处理干净的铝豆进行再次收集回收，提高了铝渣回收的回收率，整体流水线作业，降低了人工劳动强度，降低了环境的污染。降低了环境的污染。降低了环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝渣的回收再利用装置
[0001]本专利技术涉及铝渣回收领域，特别是涉及一种用于铝渣的回收再利用装置。
技术介绍
[0002]在铝材制品的制造过程中，会产出大量含有金属铝和铝的氧化物的铝渣，因此，铝渣一般需要二次回收，以提炼出可回收利用的金属铝，降低生产成本。
[0003]在传统铝渣处理过程中，铝渣经过反应提炼、回收铝液后，反应釜中还剩有表层的铝灰渣。铝渣灰经过自然冷却或风冷后，通过机械或手工破碎铝灰渣，并对灰渣中的铝进行回收，铝液的回收率低，环境污染大。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝渣的回收再利用装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于铝渣的回收再利用装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于对铝渣进行加热粉碎的粉碎机构，所述支撑机构一侧设置有用于对粉碎后的铝渣进行过滤的筛分机构，所述筛分机构、所述粉碎机构一侧连接有用于提供工作动力的动力机构，所述筛分机构、所述粉碎机构与所述支撑机构连接；
[0007]所述支撑机构包括架体，所述架体上端设置有回收筒，所述回收筒顶部设置有进料斗，所述回收筒底部设置有铝液流出管，所述回收筒一侧设置有出渣斗；
[0008]所述粉碎机构包括前后对称设置在所述回收筒内壁的加热管，所述回收筒中心穿设有旋转轴，所述旋转轴外径上通过连杆连接有螺旋叶片、粉碎杆，所述螺旋叶片、所述粉碎杆相对设置；
[0009]所述筛分机构包括筛框，所述筛框靠近所述回收筒一侧穿设有连接轴，所述连接轴两端设置有支撑座，所述连接轴外径上位于所述筛框与所述支撑座间设置有弹簧，所述筛框另一侧设置有支撑轴，所述支撑轴下端连接有电动伸缩杆，所述筛框内侧设置有筛网，所述筛框靠近所述回收筒的侧壁上设置有拨杆。
[0010]进一步设置：所述动力机构包括设置在所述架体上的变速箱，所述变速箱输入端连接有电动机，所述变速箱水平输出端与所述旋转轴连接，所述变速箱竖直输出端连接有竖直轴，所述竖直轴端部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前侧设置有传递轴，所述传递轴端部设置有第二锥齿轮，所述传递轴另一端设置有凸轮。
[0011]进一步设置：所述筛网下侧设置有废料箱，所述筛网远离所述回收筒一侧设置有收集斗，所述废料箱的面积大于所述筛网的面积。
[0012]进一步设置：所述旋转轴与所述回收筒转动连接，所述螺旋叶片、所述粉碎杆与所述旋转轴焊接。
[0013]进一步设置：所述连接轴与所述筛框滑动连接，所述电动伸缩杆伸缩端与所述支撑轴滑动连接。
[0014]进一步设置：所述电动伸缩杆前后对称设置，所述电动伸缩杆固定端与所述架体铰链连接。
[0015]进一步设置：所述拨杆与所述筛框焊接，所述回收筒与所述架体焊接。
[0016]进一步设置：所述传递轴、所述竖直轴均与所述架体转动连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合转动。
[0017]进一步设置：所述凸轮与所述传递轴焊接，所述凸轮与所述拨杆上下对应。
[0018]进一步设置：所述收集斗与所述架体焊接，所述收集斗向外侧倾斜5
°
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]通过粉碎机构、筛分机构、动力机构的设置，使粉碎机构对铝渣进行加热分离粉碎，将粉碎后的铝灰送入筛分机构进行分选，对未处理干净的铝豆进行再次收集回收，提高了铝渣回收的回收率，整体流水线作业，降低了人工劳动强度，降低了环境的污染。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术所述一种用于铝渣的回收再利用装置的第一结构示意图；
[0023]图2是本专利技术所述一种用于铝渣的回收再利用装置的第二结构示意图；
[0024]图3是本专利技术所述一种用于铝渣的回收再利用装置的主视结构示意图；
[0025]图4是图3的A
‑
A剖视结构示意图；
[0026]图5是本专利技术所述一种用于铝渣的回收再利用装置的粉碎机构的局部结构示意图；
[0027]图6是本专利技术所述一种用于铝渣的回收再利用装置的筛分机构的局部结构示意图；
[0028]图7是本专利技术所述一种用于铝渣的回收再利用装置的筛分机构的仰视结构示意图。
[0029]附图标记说明如下：
[0030]1、支撑机构；11、架体；12、回收筒；13、进料斗；14、铝液流出管；15、出渣斗；2、粉碎机构；21、加热管；22、旋转轴；23、螺旋叶片；24、粉碎杆；3、筛分机构；31、筛框；32、连接轴；33、弹簧；34、拨杆；35、筛网；36、支撑轴；37、电动伸缩杆；4、动力机构；41、变速箱；42、电动机；43、竖直轴；44、第一锥齿轮；45、传递轴；46、第二锥齿轮；47、凸轮；5、废料箱；6、收集斗。
具体实施方式
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0034]如图1
‑
图7所示，一种用于铝渣的回收再利用装置，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上的用于对铝渣进行加热粉碎的粉碎机构2，支撑机构1一侧设置有用于对粉碎后的铝渣进行过滤的筛分机构3，筛分机构3、粉碎机构2一侧连接有用于提供工作动力的动力机构4，筛分机构3、粉碎机构2与支撑机构1连接；
[0035]本实施例中：支撑机构1包括架体11，架体11上端焊接有回收筒12，回收筒12顶部设置有进料斗13，回收筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝渣的回收再利用装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：还包括设置在所述支撑机构(1)上的用于对铝渣进行加热粉碎的粉碎机构(2)，所述支撑机构(1)一侧设置有用于对粉碎后的铝渣进行过滤的筛分机构(3)，所述筛分机构(3)、所述粉碎机构(2)一侧连接有用于提供工作动力的动力机构(4)，所述筛分机构(3)、所述粉碎机构(2)与所述支撑机构(1)连接；所述支撑机构(1)包括架体(11)，所述架体(11)上端设置有回收筒(12)，所述回收筒(12)顶部设置有进料斗(13)，所述回收筒(12)底部设置有铝液流出管(14)，所述回收筒(12)一侧设置有出渣斗(15)；所述粉碎机构(2)包括前后对称设置在所述回收筒(12)内壁的加热管(21)，所述回收筒(12)中心穿设有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)外径上通过连杆连接有螺旋叶片(23)、粉碎杆(24)，所述螺旋叶片(23)、所述粉碎杆(24)相对设置；所述筛分机构(3)包括筛框(31)，所述筛框(31)靠近所述回收筒(12)一侧穿设有连接轴(32)，所述连接轴(32)两端设置有支撑座，所述连接轴(32)外径上位于所述筛框(31)与所述支撑座间设置有弹簧(33)，所述筛框(31)另一侧设置有支撑轴(36)，所述支撑轴(36)下端连接有电动伸缩杆(37)，所述筛框(31)内侧设置有筛网(35)，所述筛框(31)靠近所述回收筒(12)的侧壁上设置有拨杆(34)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝渣的回收再利用装置，其特征在于：所述动力机构(4)包括设置在所述架体(11)上的变速箱(41)，所述变速箱(41)输入端连接有电动机(42)，所述变速箱(41)水平输出端与所述旋转轴(22)连接，所述变速箱(41)竖直输出端连接有竖直轴(43)，所述竖直轴(43)端部设置有第一锥齿轮(44)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大超，孙志铨，张建波，孙宏，黄彪，宋干卫，
申请(专利权)人：洛阳金涛华印新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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