一种固废处理用固液分离破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固废处理用固液分离破碎机，包括安装板，所述安装板的顶部贯穿固定连接有挤压机构，所述挤压机构右侧的前后两侧分别通过螺栓连接有驱动机构和导向滑杆，所述挤压机构的顶部连通有破碎机构，所述安装板顶部的左侧通过螺栓连接有控制器，所述安装板底部的四角均通过螺栓连接有支撑柱，左右两个支撑柱之间焊接有隔板。本实用新型专利技术在固废破碎后能够充分进行挤压，对固废中固相和液相的分离更加彻底，可避免在固废破碎后向填埋场输送过程中污染环境，同时也能减少空气污染。同时也能减少空气污染。同时也能减少空气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种固废处理用固液分离破碎机


[0001]本技术涉及固废破碎处理
，具体为一种固废处理用固液分离破碎机。

技术介绍

[0002]固废处理过程中需要使用到破碎机对其进行破碎，现有的破碎机在对固废破碎后，不方便对固废内残留的液体进行分离收集，固体废弃物的固液分离不够彻底，固废中的液体污染环境，也影响固废进行运输。
[0003]公开号为CN212732444U的中国专利申请公开了一种固废处理用剪切式破碎机，该固废处理用剪切式破碎机通过处理箱、锟轴、伺服电机、收集箱、防溅盖板、下料盖板和出水软管的设置，废料中夹带的废水经由进水口进入废水经流腔内，通过出水软管排至指定位置集中处理，此专利具备固液分离功能，但不能对破碎后的固废进行挤压，这样无法把固废表面附着的液体挤出，导致固液分离不够彻底，固废表面依然会残留有大量的液体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固废处理用固液分离破碎机，固废处理时使固液分离更加彻底，以解决现有技术中固废处理时固液分离不彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固废处理用固液分离破碎机，包括安装板，所述安装板的顶部贯穿固定连接有挤压机构，所述挤压机构右侧的前后两侧分别通过螺栓连接有驱动机构和导向滑杆，所述挤压机构的顶部连通有破碎机构，所述安装板顶部的左侧通过螺栓连接有控制器，所述安装板底部的四角均通过螺栓连接有支撑柱，左右两个支撑柱之间焊接有隔板，所述隔板的顶部通过螺栓连接有集水箱。
[0006]优选的，所述挤压机构包括挤压箱，所述挤压箱的内腔通过螺栓连接有滤水网板，所述挤压箱左侧的前后两侧均贯穿固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端固定连接有挤压推板，所述挤压箱的底部连通有排水壳，所述排水壳的底部贯穿至安装板的底部并与集水箱连通，所述挤压箱的左右两侧均通过支撑竖杆与安装板固定连接。
[0007]优选的，所述挤压箱右侧的底部开设有排料口，所述挤压箱右侧的底部分别焊接有固定滑壳和导流板。
[0008]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆和导向滑杆的表面均活动套设有连接块，前后两个连接块之间通过螺栓连接有密封挡板，所述丝杆的表面与前侧的连接块的连接处螺纹连接。
[0009]优选的，所述破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱的左侧通过螺栓连接有破碎电机，所述破碎电机的输出轴贯穿至破碎箱的内腔并固定连接有破碎辊，所述破碎辊的右侧与破碎箱内腔的右侧通过轴承活动连接，所述破碎箱的顶部连通有进料斗。
[0010]优选的，所述控制器的输出端分别与破碎机构、挤压机构和驱动机构的输入端电性连接，所述集水箱的前侧贯穿固定连接有透明板，所述集水箱后侧的底部连通有排水阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术在固废破碎后能够充分进行挤压，对固废中固相和液相的分离更加彻底，可避免在固废破碎后向填埋场输送过程中污染环境，同时也能减少空气污染。
[0013]2.本技术还具有结构简单，破碎效率高，使用寿命长的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的轴测图；
[0015]图2为本技术挤压机构的剖视轴测图；
[0016]图3为本技术驱动机构的右视轴测图；
[0017]图4为本技术局部结构的后视轴测图。
[0018]图中：1安装板、2支撑柱、3隔板、4集水箱、5控制器、6挤压机构、7驱动机构、8破碎机构、9进料斗、10破碎辊、11破碎箱、12破碎电机、13电动液压推杆、14挤压箱、15挤压推板、16滤水网板、17排水壳、18固定滑壳、19导流板、20导向滑杆、21驱动电机、22连接块、23丝杆、24密封挡板、25排水阀、26排料口。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图4，一种固废处理用固液分离破碎机，包括安装板1，安装板1的顶部贯穿固定连接有挤压机构6，挤压机构6右侧的前后两侧分别通过螺栓连接有驱动机构7和导向滑杆20，设置导向滑杆20后，能够限制密封挡板24的移动方向；挤压机构6的顶部连通有破碎机构8，安装板1顶部的左侧通过螺栓连接有控制器5，安装板1底部的四角均通过螺栓连接有支撑柱2，左右两个支撑柱2之间焊接有隔板3，隔板3的顶部通过螺栓连接有集水箱4。
[0020]进一步的，上述实施例中，挤压机构6包括挤压箱14，挤压箱14的内腔通过螺栓连接有滤水网板16，挤压箱14左侧的前后两侧均贯穿固定连接有电动液压推杆13，电动液压推杆13的输出端固定连接有挤压推板15，挤压箱14的底部连通有排水壳17，排水壳17的底部贯穿至安装板1的底部并与集水箱4连通，挤压箱14的左右两侧均通过支撑竖杆与安装板1固定连接。
[0021]上述实施例中，挤压箱14右侧的底部开设有排料口26，挤压箱14右侧的底部分别焊接有固定滑壳18和导流板19，通过设置导流板19，以用于改变固废的流动方向，避免洒落。
[0022]进一步的，上述实施例中驱动机构7包括驱动电机21，驱动电机21的输出端固定连接有丝杆23，丝杆23和导向滑杆20的表面均活动套设有连接块22，前后两个连接块22之间通过螺栓连接有密封挡板24，丝杆23的表面与前侧的连接块22的连接处螺纹连接。
[0023]进一步的，上述实施例中，破碎机构8包括破碎箱11，破碎箱11的左侧通过螺栓连接有破碎电机12，破碎电机12的输出轴贯穿至破碎箱11的内腔并固定连接有破碎辊10，破碎辊10的右侧与破碎箱11内腔的右侧通过轴承活动连接，破碎箱11的顶部连通进料斗9。
[0024]进一步的，上述实施例中，控制器5的输出端分别与破碎机构8、挤压机构6和驱动机构7的输入端电性连接，集水箱4的前侧贯穿固定连接有透明板，以便于观察到集水箱4内废液的存量；集水箱4后侧的底部连通有排水阀25，以便于排出集水箱4内的废液。
[0025]使用时，通过控制器5控制破碎电机12工作带动破碎辊10旋转，然后把固废从进料斗9倒入破碎箱11内，旋转的破碎辊10对固废进行破碎，破碎后的固废掉落到挤压箱14内的滤水网板16上，当破碎完成后，控制电动液压推杆13工作推动挤压推板15向右移动，把破碎后的固废向右推动进行挤压，随着挤压推板15向右推动对固废挤压更彻底，固废经过挤压后，表面残留的液体被挤压下来，穿过滤水网板16上的网孔通过排水壳17流入集水箱4内进行收集，挤压完成后控制驱动电机21工作带动丝杆23正转，正转的丝杆23使表面螺纹配合连接有的连接块22向上移动，左右两个连接块22之间的密封挡板24向上移动，排料口26随之被打开，固废在挤压的作用下通过排料口26流出挤压箱14，固废排完后，控制驱动电机21工作带动丝杆23反转，反转的丝杆23通过表面的连接块22带动密封挡板24下移复位，排料口26被关闭，然后控制电动液压推杆13工作回缩带动挤压推板15向左移动复位，这样对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废处理用固液分离破碎机，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部贯穿固定连接有挤压机构（6），所述挤压机构（6）右侧的前后两侧分别通过螺栓连接有驱动机构（7）和导向滑杆（20），所述挤压机构（6）的顶部连通有破碎机构（8），所述安装板（1）顶部的左侧通过螺栓连接有控制器（5），所述安装板（1）底部的四角均通过螺栓连接有支撑柱（2），左右两个支撑柱（2）之间焊接有隔板（3），所述隔板（3）的顶部通过螺栓连接有集水箱（4）。2.根据权利要求1所述的一种固废处理用固液分离破碎机，其特征在于：所述挤压机构（6）包括挤压箱（14），所述挤压箱（14）的内腔通过螺栓连接有滤水网板（16），所述挤压箱（14）左侧的前后两侧均贯穿固定连接有电动液压推杆（13），所述电动液压推杆（13）的输出端固定连接有挤压推板（15），所述挤压箱（14）的底部连通有排水壳（17），所述排水壳（17）的底部贯穿至安装板（1）的底部并与集水箱（4）连通，所述挤压箱（14）的左右两侧均通过支撑竖杆与安装板（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种固废处理用固液分离破碎机，其特征在于：所述挤压箱（14）右侧的底部开设有排料口（26），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹湛清，杨鹏昆，谭勇，周凤池，向宇，郭小平，周缙，
申请(专利权)人：宜昌七朵云环境治理有限公司，
类型：新型
国别省市：