一种铝材卷的涂装辊组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材卷的涂装辊组，包括U形板，所述U形板的两个竖板分别固定连接槽体的一侧，所述槽体的上侧设置有涂装辊，所述U形板的两个竖板分别活动连接所述涂装辊的中心轴，所述U形板的两个竖板分别固定连接对称的圆杆的一端，每个所述圆杆的中部分别固定连接对称的固定板的一端，每个所述固定板的另一端分别固定连接方板的一角，所述方板活动连接转盘的中心轴，所述转盘的中心轴端部固定连接齿轮，每个所述固定板的另一端分别设置有导向孔一，每个所述导向孔一内分别设置有移动机构。本实用新型专利技术为铝材卷的涂装辊组，有利于实现铝材卷的涂装。现铝材卷的涂装。现铝材卷的涂装。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材卷的涂装辊组


[0001]本技术涉及铝材涂装设备领域，具体地讲，涉及一种铝材卷的涂装辊组。

技术介绍

[0002]随着铝塑板使用量的增加，彩涂铝卷的生产量也增加了；彩涂铝卷在生产过程中，最重要的步骤就是对铝卷进行涂装，使其表面覆盖有具有保护功能的涂料，提高铝材的耐候性和美观性。彩涂铝卷生产过程中，涂装主要通过涂装辊进行，要求涂装辊能够对铝材表面整个宽度方向上均匀施涂。目前，现有的涂装装置不能调节涂装的宽度，导致涂装不同尺寸的铝材卷时，需要更换不同的涂装辊，费时费力，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种铝材卷的涂装辊组，有利于实现铝材卷的涂装。
[0004]本技术采用如下技术方案实现专利技术目的：
[0005]一种铝材卷的涂装辊组，包括U形板，所述U形板的两个竖板分别固定连接槽体的一侧，所述槽体的上侧设置有涂装辊，所述U形板的两个竖板分别活动连接所述涂装辊的中心轴，所述U形板的两个竖板分别固定连接对称的圆杆的一端，每个所述圆杆的中部分别固定连接对称的固定板的一端，每个所述固定板的另一端分别固定连接方板的一角，所述方板活动连接转盘的中心轴，所述转盘的中心轴端部固定连接齿轮，每个所述固定板的另一端分别设置有导向孔一，每个所述导向孔一内分别设置有移动机构；
[0006]作为本技术方案的进一步限定，所述移动机构包括对称的导向杆，每个所述导向孔一内分别设置有所述导向杆，每个所述导向杆分别设置有一组齿牙，每组所述齿牙分别啮合所述齿轮，每个所述导向杆的一端分别固定连接方杆的一侧，每个所述圆杆分别穿过所述方杆的一端；
[0007]作为本技术方案的进一步限定，每个所述方杆分别设置有导向孔二，每个所述方杆的中部分别固定连接连接杆的一端，每个所述连接杆的另一端分别固定连接刮刀，每个所述刮刀分别接触所述涂装辊的外侧；
[0008]作为本技术方案的进一步限定，所述U形板的一个竖板固定连接电机支架，所述电机支架固定连接电机，所述电机的输出轴穿过所述U形板的一个竖板；
[0009]作为本技术方案的进一步限定，所述电机的输出轴端部固定连接一个圆轴的一端，一个所述圆轴的另一端活动连接所述U形板的另一个竖板；
[0010]作为本技术方案的进一步限定，另一个所述圆轴的两端分别活动连接所述U形板的竖板。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：
[0012]（1）本装置有圆轴，能够实现圆轴的转动，有效地对铝材卷进行压平，方便涂装；
[0013]（2）本装置有刮刀，通过转动转盘能够实现刮刀的移动，有效地调整涂装辊涂装的
宽度，方便涂装不同宽度的铝材卷。
[0014]本技术为铝材卷的涂装辊组，有利于实现铝材卷的涂装。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0017]图3为本技术的局部立体结构示意图三；
[0018]图4为本技术的局部立体结构示意图四；
[0019]图5为本技术的局部立体结构示意图五；
[0020]图6为本技术的局部立体结构示意图六。
[0021]图中：1、U形板，2、电机支架，3、电机，4、圆轴，5、涂装辊，6、槽体，7、圆杆，8、方板，9、转盘，10、固定板，11、齿轮，12、导向孔一，13、方杆，14、导向杆，15、连接杆，16、导向孔二，17、刮刀，18、齿牙。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0023]如图1
‑
图6所示，本技术包括U形板1，所述U形板1的两个竖板分别固定连接槽体6的一侧，所述槽体6的上侧设置有涂装辊5，所述U形板1的两个竖板分别活动连接所述涂装辊5的中心轴，所述U形板1的两个竖板分别固定连接对称的圆杆7的一端，每个所述圆杆7的中部分别固定连接对称的固定板10的一端，每个所述固定板10的另一端分别固定连接方板8的一角，所述方板8活动连接转盘9的中心轴，所述转盘9的中心轴端部固定连接齿轮11，每个所述固定板10的另一端分别设置有导向孔一12，每个所述导向孔一12内分别设置有移动机构。
[0024]所述移动机构包括对称的导向杆14，每个所述导向孔一12内分别设置有所述导向杆14，每个所述导向杆14分别设置有一组齿牙18，每组所述齿牙18分别啮合所述齿轮11，每个所述导向杆14的一端分别固定连接方杆13的一侧，每个所述圆杆7分别穿过所述方杆13的一端。
[0025]每个所述方杆13分别设置有导向孔二16，每个所述方杆13的中部分别固定连接连接杆15的一端，每个所述连接杆15的另一端分别固定连接刮刀17，每个所述刮刀17分别接触所述涂装辊5的外侧。
[0026]所述U形板1的一个竖板固定连接电机支架2，所述电机支架2固定连接电机3，所述电机3的输出轴穿过所述U形板1的一个竖板。
[0027]所述电机3的输出轴端部固定连接一个圆轴4的一端，一个所述圆轴4的另一端活动连接所述U形板1的另一个竖板。
[0028]另一个所述圆轴4的两端分别活动连接所述U形板1的竖板。
[0029]所述电机3的型号为伺服电机PLF120。
[0030]所述铝材卷放置在输送带上，带动铝材卷持续的移动（图中未画出）。
[0031]所述电机3带动圆轴4的转速与输送带带动铝材卷移动的速度相同。
[0032]本技术工作流程为：当铝材卷需要涂装的工序时，铝材卷放置在输送带上，使铝材卷持续的移动，首先将铝材卷放置在圆轴4之间，向槽体6内倒入适量的涂料，然后打开电机3，电机3带动圆轴4转动，圆轴4对铝材卷进行压平，然后铝材卷接触涂装辊5，铝材卷带动涂装辊5转动，涂装辊5对铝材卷进行涂装，根据铝材卷的宽度，转动转盘9，转盘9带动齿轮11转动，齿轮11与齿牙18啮合，齿轮11带动导向杆14沿着导向孔一12及导向孔二16向相互靠近的方向移动，导向杆14带动方杆13沿着圆杆7向相互靠近的方向移动，方杆13带动连接杆15向相互靠近的方向移动，连接杆15带动刮刀17向相互靠近的方向移动，当刮刀17移动到合适的位置后，停止转动转盘9，刮刀17将涂装辊5上多余的涂料刮下，刮下的涂料掉落在槽体6内，使涂装辊5在涂装时与铝材卷的宽度相同，涂装完毕后，关闭电机3及输送带。
[0033]以上公开的仅为本技术的一个具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材卷的涂装辊组，包括U形板（1），其特征是：所述U形板（1）的两个竖板分别固定连接槽体（6）的一侧，所述槽体（6）的上侧设置有涂装辊（5），所述U形板（1）的两个竖板分别活动连接所述涂装辊（5）的中心轴；所述U形板（1）的两个竖板分别固定连接对称的圆杆（7）的一端，每个所述圆杆（7）的中部分别固定连接对称的固定板（10）的一端，每个所述固定板（10）的另一端分别固定连接方板（8）的一角；所述方板（8）活动连接转盘（9）的中心轴，所述转盘（9）的中心轴端部固定连接齿轮（11），每个所述固定板（10）的另一端分别设置有导向孔一（12），每个所述导向孔一（12）内分别设置有移动机构。2.根据权利要求1所述的铝材卷的涂装辊组，其特征是：所述移动机构包括对称的导向杆（14），每个所述导向孔一（12）内分别设置有所述导向杆（14），每个所述导向杆（14）分别设置有一组齿牙（18），每组所述齿牙（18）分别啮合所述齿轮（11），每个所述导向杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海勤，李继刚，
申请(专利权)人：盛源创科烟台包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：