本实用新型专利技术公开了一种铝板生产用预除尘装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均通过螺栓连接有竖板，所述竖板相对的一侧设置有输送机构，所述底板顶部的四角均通过螺栓连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓连接有顶板，所述顶板的表面设置有抽尘机构。本实用新型专利技术具备清理干净和抽尘的优点，解决了现有的铝板生产用预除尘装置，通常都是使用清理刷对铝板表面浮灰简单刷除，清理刷刷毛之间存在缝隙，铝板表面可能还会存在灰尘，只进行简单刷除，不便于将铝板表面灰尘清理干净，不具备抽尘功能，在对灰尘进行刷除时，灰尘会浮起飘散入空气中，漂浮的灰尘会对空气造成污染，不利于工作人员身体健康的问题。作人员身体健康的问题。作人员身体健康的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板生产用预除尘装置
[0001]本技术涉及铝板生产
，具体为一种铝板生产用预除尘装置。
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在铝板生产加工过程中，放置时间较久的铝板表面通常会堆积灰尘，在加工前需要使用预除尘装置将灰尘除去，现有的铝板生产用预除尘装置，通常都是使用清理刷对铝板表面浮灰简单刷除，清理刷刷毛之间存在缝隙，铝板表面可能还会存在灰尘，只进行简单刷除，不便于将铝板表面灰尘清理干净，不具备抽尘功能，在对灰尘进行刷除时，灰尘会浮起飘散入空气中，漂浮的灰尘会对空气造成污染，不利于工作人员身体健康。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝板生产用预除尘装置，具备清理干净和抽尘的优点，解决了现有的铝板生产用预除尘装置，通常都是使用清理刷对铝板表面浮灰简单刷除，清理刷刷毛之间存在缝隙，铝板表面可能还会存在灰尘，只进行简单刷除，不便于将铝板表面灰尘清理干净，不具备抽尘功能，在对灰尘进行刷除时，灰尘会浮起飘散入空气中，漂浮的灰尘会对空气造成污染，不利于工作人员身体健康的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板生产用预除尘装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均通过螺栓连接有竖板，所述竖板相对的一侧设置有输送机构，所述底板顶部的四角均通过螺栓连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓连接有顶板，所述顶板的表面设置有抽尘机构，所述顶板底部的后侧设置有第二清理机构，所述抽尘机构包括集尘罩，所述集尘罩的内腔设置有第一清理机构。
[0005]优选的，所述第一清理机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部贯穿至集尘罩的内腔，所述第二电动伸缩杆的底部通过螺栓连接有安装架，所述安装架的内腔转动连接有清理辊，所述清理辊的右侧贯穿安装架并通过螺栓连接有第三齿轮，所述安装架顶部的右侧通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的传动轴通过螺栓连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合。
[0006]优选的，所述抽尘机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部贯穿至顶板的底部，所述第一电动伸缩杆的底部通过螺栓与集尘罩连接，所述顶板的顶部通过螺栓连接有储尘箱，所述储尘箱的顶部通过螺栓连接有空压机，所述空压机的抽气管通过管道与储尘箱连通，所述储尘箱的内腔通过螺栓连接有过滤板，所述储尘箱右侧的底部通过管道与集尘罩连通，所述储尘箱前侧的底部通过螺栓连接有挡板。
[0007]优选的，所述第二清理机构包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部贯穿至顶板的底部，所述第三电动伸缩杆的底部通过螺栓连接有连接板，所述连接板的底部通过螺栓连接有擦拭棉刷，所述顶板顶部的后侧通过螺栓连接有水箱，所述顶板的顶部通过螺栓连接有水泵，所述水泵的抽水管通过管道与水箱连通，所述水泵的出水管通过管道
与擦拭棉刷连通。
[0008]优选的，所述水箱顶部的右侧连通有加水管，加水管的顶部螺纹套设有管盖。
[0009]优选的，所述输送机构包括输送辊，所述竖板相对的一侧与输送辊转动连接，所述输送辊的左侧贯穿竖板并通过螺栓连接有第一齿轮，所述第一齿轮之间传动连接有链条，所述输送辊的右侧设置有第一电机，所述第一电机的左侧通过螺栓与竖板连接，所述第一电机的传动轴通过螺栓与输送辊连接。
[0010]优选的，所述底板底部的四角均通过螺栓连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过第一电动伸缩杆、集尘罩、储尘箱、空压机、过滤板、挡板、第二电动伸缩杆、安装架、清理辊、第二电机、第二齿轮、第三齿轮、第三电动伸缩杆、连接板、擦拭棉刷、水箱和水泵的配合使用，具备清理干净和抽尘的优点，解决了现有的铝板生产用预除尘装置，通常都是使用清理刷对铝板表面浮灰简单刷除，清理刷刷毛之间存在缝隙，铝板表面可能还会存在灰尘，只进行简单刷除，不便于将铝板表面灰尘清理干净，不具备抽尘功能，在对灰尘进行刷除时，灰尘会浮起飘散入空气中，漂浮的灰尘会对空气造成污染，不利于工作人员身体健康的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构轴测图；
[0014]图2为本技术第二电动伸缩杆和第三齿轮的立体图；
[0015]图3为本技术第一电动伸缩杆和储尘箱的立体图；
[0016]图4为本技术第三电动伸缩杆和水箱的立体图；
[0017]图5为本技术输送辊和第一电机的立体图。
[0018]图中：1底板、2竖板、3输送辊、4第一齿轮、5链条、6第一电机、7支撑柱、8顶板、9第一电动伸缩杆、10集尘罩、11储尘箱、12空压机、13过滤板、14挡板、15第二电动伸缩杆、16安装架、17清理辊、18第二电机、19第二齿轮、20第三齿轮、21第三电动伸缩杆、22连接板、23擦拭棉刷、24水箱、25水泵、26第一清理机构、27抽尘机构、28第二清理机构、29输送机构。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图5，一种铝板生产用预除尘装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均通过螺栓连接有竖板2，竖板2相对的一侧设置有输送机构29，底板1顶部的四角均通过螺栓连接有支撑柱7，支撑柱7的顶部通过螺栓连接有顶板8，顶板8的表面设置有抽尘机构27，顶板8底部的后侧设置有第二清理机构28，抽尘机构27包括集尘罩10，集尘罩10的内腔设置有第一清理机构26，第一清理机构26包括第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的底部贯穿至集尘罩10的内腔，第二电动伸缩杆15的底部通过螺栓连接有安装架16，安装架16的内腔转动连接有清理辊17，清理辊17的右侧贯穿安装架16并通过螺栓连接有第三齿轮20，安装架16顶部的右侧通过螺栓连接有第二电机18，第二电机18的传动轴通过螺栓连接有第二齿轮19，第二齿轮19与第三齿轮20啮合，抽尘机构27包括第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的底部贯穿至顶板8的底部，第一电动伸缩杆9的底部通过螺栓与集尘罩10连接，顶板8的顶部
通过螺栓连接有储尘箱11，储尘箱11的顶部通过螺栓连接有空压机12，空压机12的抽气管通过管道与储尘箱11连通，储尘箱11的内腔通过螺栓连接有过滤板13，储尘箱11右侧的底部通过管道与集尘罩10连通，储尘箱11前侧的底部通过螺栓连接有挡板14，第二清理机构28包括第三电动伸缩杆21，第三电动伸缩杆21的底部贯穿至顶板8的底部，第三电动伸缩杆21的底部通过螺栓连接有连接板22，连接板22的底部通过螺栓连接有擦拭棉刷23，顶板8顶部的后侧通过螺栓连接有水箱24，顶板8的顶部通过螺栓连接有水泵25，水泵25的抽水管通过管道与水箱24连通，水泵25的出水管通过管道与擦拭棉刷23连通，水箱24顶部的右侧连通有加水管，加水管的顶部螺纹套设有管盖，输送机构29包括输送辊3，竖板2相对的一侧与输送辊3转动连接，输送辊3的左侧贯穿竖板2并通过螺栓连接有第一齿轮4，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板生产用预除尘装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均通过螺栓连接有竖板（2），所述竖板（2）相对的一侧设置有输送机构（29），所述底板（1）顶部的四角均通过螺栓连接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的顶部通过螺栓连接有顶板（8），所述顶板（8）的表面设置有抽尘机构（27），所述顶板（8）底部的后侧设置有第二清理机构（28），所述抽尘机构（27）包括集尘罩（10），所述集尘罩（10）的内腔设置有第一清理机构（26）。2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用预除尘装置，其特征在于：所述第一清理机构（26）包括第二电动伸缩杆（15），所述第二电动伸缩杆（15）的底部贯穿至集尘罩（10）的内腔，所述第二电动伸缩杆（15）的底部通过螺栓连接有安装架（16），所述安装架（16）的内腔转动连接有清理辊（17），所述清理辊（17）的右侧贯穿安装架（16）并通过螺栓连接有第三齿轮（20），所述安装架（16）顶部的右侧通过螺栓连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的传动轴通过螺栓连接有第二齿轮（19），所述第二齿轮（19）与第三齿轮（20）啮合。3.根据权利要求1所述的一种铝板生产用预除尘装置，其特征在于：所述抽尘机构（27）包括第一电动伸缩杆（9），所述第一电动伸缩杆（9）的底部贯穿至顶板（8）的底部，所述第一电动伸缩杆（9）的底部通过螺栓与集尘罩（10）连接，所述顶板（8）的顶部通过螺栓连接有储尘箱（11），所述储尘箱（11）的顶部通过螺栓连接有空压机（12），所述空压机（12）的抽气管通过管道与储尘箱（11）连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲洪乾，谭显川，于全才，李继钢，陆海华，陆海勤，
申请(专利权)人：盛源创科烟台包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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