本实用新型专利技术公开了一种用于UV涂料的烘干装置，包括传送带，所述传送带的两侧焊接有相互对称的两个传送带轨盘，两个所述传送带轨盘相斥一侧均焊接有第一板体，两个所述第一板体的下表面焊接有第一壳体，两个所述第一板体的上表面焊接有相互对称的两个滑轨，两个所述滑轨的内侧壁均开设有等距排列的第一通孔，两个所述滑轨的内侧壁均滑动连接有相互对称的两个第一滑块，四个所述第一滑块靠近滑轨的一侧均开设有凹槽；当紫外线灯管尺寸不符合UV涂料所需尺寸时，通过滑轨与滑块之间的滑动连接，将第二壳体与第三壳体进行拆分，从而不需将UV装置完全拆分进行紫外线灯管的更换，提高了UV装置的安装与拆卸的效率。装置的安装与拆卸的效率。装置的安装与拆卸的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于UV涂料的烘干装置
[0001]本技术涉及烘干设备
，具体为一种用于UV涂料的烘干装置。
技术介绍
[0002]UV涂料指利用UV辐射固化的涂料，UV固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于UV辐照，其固含量可高达100%，因此没有挥发组分而不污染环境，高固含量还能使其应用于很薄的膜，UV固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料，木材，铝质饮料瓶等；对于UV涂料来说，需要通过紫外线照射进行烘干，UV涂料烘干装置又可以称之为UV光固机，UV光固机上安装紫外线灯管，对在UV光固机内部移动的物体进行照射，使物体表面的UV涂层干燥；
[0003]现有技术中的UV光固机结构简单，烘干效果不理想，烘干装置内部上只能安装一种规格的紫外线灯管，烘干设备照射光散，造成效率低，生产使用率低，从而资源消耗大，不能满足使用需求；
[0004]并且根据物料以及UV涂料的不同，则需要配合使用不同规格的紫外线灯管，因此对于不同物料进行烘干时，需要对不符合相同要求的紫外线灯管进行更换，由于装置结构复杂，安装和拆卸不方便，耗费大量的时间，降低了对UV涂料的烘干效率，为此，提出一种用于UV涂料的烘干装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于UV涂料的烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于UV涂料的烘干装置，包括传送带，所述传送带的两侧焊接有相互对称的两个传送带轨盘，两个所述传送带轨盘相斥一侧均焊接有第一板体，两个所述第一板体的下表面焊接有第一壳体，两个所述第一板体的上表面焊接有相互对称的两个滑轨，两个所述滑轨的内侧壁均开设有等距排列的第一通孔，两个所述滑轨的内侧壁均滑动连接有相互对称的两个第一滑块，四个所述第一滑块靠近滑轨的一侧均开设有凹槽，两个所述滑轨的上表面焊接有相互对称的两个第二壳体，四个所述第一滑块相邻的一侧焊接于两个第二壳体相斥的一侧，两个所述第二壳体的内侧壁均焊接有反光板，且两个反光板的倾斜角度为竖向水平40
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50度，两个所述第二壳体的内侧壁焊接有相互对称的两个第一管体，一个所述第一管体的内侧壁焊接有第二管体，所述第二管体的内侧壁且位于另一个第一管体的内部滑动连接有杆体，所述杆体远离第二管体的一端焊接有第二滑块，另一个所述第一管体的内侧壁焊接有相互对称的两个限位块， 所述第二壳体的一侧焊接有第三壳体，所述第三壳体的内侧壁焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第一转轴且贯穿于第二壳体的内侧壁，所述第一转轴远离第一电机的一侧焊接有相互对称的两个圆盘，所述第二壳体远离第一转轴的一侧焊接有轴承，所述轴承的外侧壁转动连接于另一个圆盘的内部，两个所述圆盘的内侧壁均开设有四个的第二通孔，八个所述第二通孔的内侧壁贯穿有四个紫外线灯管，四个所述紫外线灯管远离一个圆
盘的一端通过螺丝螺纹连接于另一个圆盘的一侧。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：传送带的内部两端分别安装有从动皮带轮和主动皮带轮，所述从动皮带轮的内侧壁焊接有第二转轴，所述第二转轴的两侧焊接于第一板体的相邻一侧，一个所述第一板体的前表面焊接有第四壳体，所述第四壳体的内侧壁焊接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿于第一板体的内侧壁且焊接于主动皮带轮的内侧壁。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一板体的下表面均焊接有相互对称的两个支撑架。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面焊接有相互对称的两个第五壳体，两个所述第五壳体的内侧壁铰接有相互对称的两个万向轮。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁焊接有第二板体，所述第二板体远离第一壳体的一端焊接有第三板体。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁通过合页铰接有相互对称的两个门体。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述门体的前表面均焊接有把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一、本装置在第二壳体内部安装的且两个反光板可以将紫外线灯管所散发的光照进一步反射到UV涂料上，进一步聚集光照，提高生产效率和使用质量；
[0015]二、在第二壳体内部的圆盘上开设有不同大小的四个通孔，四个不同大小通孔的内部安装不同型号的紫外线灯管，利用第三壳体内部的第一电机带动第一转轴进行转动，由于第一转轴焊接于圆盘，则可以带动圆盘上的紫外线灯管进行转动，从而实现对不同的UV涂料的烘干，节省了安装与拆卸的步骤；
[0016]三、当紫外线灯管尺寸不符合UV涂料所需尺寸时，通过滑轨与滑块之间的滑动连接，将第二壳体与第三壳体进行拆分，从而不需将UV装置完全拆分进行紫外线灯管的更换，提高了UV装置的安装与拆卸的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的圆盘剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的第四壳体侧视结构示意图。
[0021]图中：1、第一板体；2、第一壳体；3、滑轨；4、第二壳体；5、第三壳体；6、第四壳体；7、门体；8、把手；9、第五壳体；10、支撑架；11、第一通孔；12、凹槽；13、第一电机；14、万向轮；15、第二板体；16、第三板体；17、合页；18、轴承；19、螺丝；20、传送带；21、第一转轴；22、第一滑块；23、第一管体；24、第二滑块；25、限位块；26、杆体；27、第二管体；28、反光板；29、圆盘；30、紫外线灯管；31、第二通孔；32、第二电机；33、传送带轨盘；34、第二转轴；35、从动皮带轮；36、主动皮带轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于UV涂料的烘干装置，包括传送带20，传送带20的两侧焊接有相互对称的两个传送带轨盘33，两个传送带轨盘33相斥一侧均焊接有第一板体1，两个第一板体1的下表面焊接有第一壳体2，两个第一板体1的上表面焊接有相互对称的两个滑轨3，两个滑轨3的内侧壁均开设有等距排列的第一通孔11，两个滑轨3的内侧壁均滑动连接有相互对称的两个第一滑块22，四个第一滑块22靠近滑轨3的一侧均开设有凹槽12，两个滑轨3的上表面焊接有相互对称的两个第二壳体4，四个第一滑块22相邻的一侧焊接于两个第二壳体4相斥的一侧，两个第二壳体4的内侧壁均焊接有反光板28，且两个反光板28的倾斜角度为竖向水平40
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50度，两个第二壳体4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于UV涂料的烘干装置，包括传送带（20），其特征在于：所述传送带（20）的两侧焊接有相互对称的两个传送带轨盘（33），两个所述传送带轨盘（33）相斥一侧均焊接有第一板体（1），两个所述第一板体（1）的下表面焊接有第一壳体（2），两个所述第一板体（1）的上表面焊接有相互对称的两个滑轨（3），两个所述滑轨（3）的内侧壁均开设有等距排列的第一通孔（11），两个所述滑轨（3）的内侧壁均滑动连接有相互对称的两个第一滑块（22），四个所述第一滑块（22）靠近滑轨（3）的一侧均开设有凹槽（12），两个所述滑轨（3）的上表面焊接有相互对称的两个第二壳体（4），四个所述第一滑块（22）相邻的一侧焊接于两个第二壳体（4）相斥的一侧，两个所述第二壳体（4）的内侧壁均焊接有反光板（28），且两个反光板（28）的倾斜角度为竖向水平40
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50度，两个所述第二壳体（4）的内侧壁焊接有相互对称的两个第一管体（23），一个所述第一管体（23）的内侧壁焊接有第二管体（27），所述第二管体（27）的内侧壁且位于另一个第一管体（23）的内部滑动连接有杆体（26），所述杆体（26）远离第二管体（27）的一端焊接有第二滑块（24），另一个所述第一管体（23）的内侧壁焊接有相互对称的两个限位块（25）， 所述第二壳体（4）的一侧焊接有第三壳体（5），所述第三壳体（5）的内侧壁焊接有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴焊接有第一转轴（21）且贯穿于第二壳体（4）的内侧壁，所述第一转轴（21）远离第一电机（13）的一侧焊接有相互对称的两个圆盘（29），所述第二壳体（4）远离第一转轴（21）的一侧焊接有轴承（18），所述轴承（18）的外侧壁转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志飞，陈明贵，常红言，
申请(专利权)人：江苏海田技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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