一种基于聚酰胺增强的水性防腐涂料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种基于聚酰胺增强的水性防腐涂料及其制备工艺，该涂料主要包括丙烯酸

【技术实现步骤摘要】
一种基于聚酰胺增强的水性防腐涂料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及一种水性防腐涂料的制备领域，更具体的是涉及一种基于聚酰胺增强的水性防腐涂料及其制备工艺
。

技术介绍

[0002]涂料在许多工业和日常生活中都有广泛的应用，它们不仅可以为物体提供装饰效果，还可以起到保护基材的作用，例如防止金属生锈
、
木材腐烂等
。
传统的涂料通常基于有机溶剂，这些溶剂在涂料干燥时会挥发出来，导致空气污染和对人体健康的潜在危害
。
因此，水性涂料逐渐受到人们的关注和欢迎，因为它们基于水作为主要的溶剂，对环境和人体更为友好
。
[0003]然而，水性涂料相对于传统的有机溶剂型涂料在某些性能上可能存在不足，例如附着力
、
耐腐蚀性和耐磨损性
。
为了改善这些性能，通常采用的做法是添加各种增强剂和功能性填料
。
然而，如何有效地将聚酰胺与其他涂料组分相结合，以及如何确保涂料在添加了聚酰胺后仍然具有良好的流动性
、
稳定性和涂覆性能，仍然是一个技术挑战
。
[0004]因此，开发一种新型的水性防腐涂料，同时考虑到涂料的流动性
、
稳定性和涂覆性能具有现实意义
。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，现提供一种基于聚酰胺增强的水性防腐涂料及其制备工艺，具体方案如下：
[0006]一种基于聚酰胺增强的水性防腐涂料，包括以下质量百分比的各组分：
[0007]丙烯酸
‑
苯乙烯共聚物树脂
40
～
50
％
[0008]湿润剂1～3％
[0009]流平剂
0.5
～2％
[0010]分散剂
0.5
～2％
[0011]玻璃微珠3～5％
[0012]纤维素2～5％
[0013]长链脂肪酸聚酰胺2～4％
[0014]所述长链脂肪酸聚酰胺的碳链长度为
C18
～
C22
，在第九个碳原子上具有甲基分支，并在末端具有羟基官能团
。
[0015]进一步的，丙烯酸
‑
苯乙烯共聚物树脂的制备方法如下：
[0016]S1
：对原材料进行预处理，确保原材料纯净没有杂质；
[0017]S2
：将丙烯酸与苯乙烯按照
1:2
的摩尔比进行混合，添加甲苯或乙醇作为溶剂，以得到
20
％的固含量的浓度；
[0018]S3
：将混合物加热到
80℃
，缓慢地添加
2,2'
‑
偶氮二异丁腈作为自由基引发剂进行聚合反应，引发剂的添加量为混合物重量的1％；
[0019]S4
：保持
80℃
的温度，并持续搅拌速度为
500rpm
，确保混合物均匀；反应通常持续4小时，直到聚合物的分子量达到
100000
‑
150000
；
[0020]S5
：当反应完成后，将混合物冷却到
25℃
，然后进行过滤以去除未反应的单体和其他杂质
。
[0021]进一步的，润湿剂为聚氧乙烯醇或十二烷基硫酸钠中的一种或两种的组合物
。
[0022]进一步的，流平剂为有机改性硅油或聚醋酸乙烯中的一种或两种的组合物
。
[0023]进一步的，分散剂为聚丙烯酸
。
[0024]进一步的，所述玻璃微珠的平均粒径为
10
‑
50
微米，密度为
2.4
‑
2.6g/cm3，采用玻璃微珠的形状为球形，折射率为
1.5
，摩氏硬度为6；玻璃微珠的粒径应适中，以确保涂料的均匀性和涂覆性
。
过大的粒径可能导致涂料的不均匀，而过小的粒径可能不利于提供足够的体积和耐磨性；玻璃微珠的密度应适中，以确保涂料的稳定性，过高的密度可能导致微珠在涂料中沉淀，而过低的密度可能导致涂料的浮动问题；球形的玻璃微珠可以提供更好的分散性和涂覆性
。
[0025]进一步的，所述纤维素的粒径为1‑
100
微米，纤维素的粒径应适中，以确保涂料的均匀性和流动性
。
[0026]一种基于聚酰胺增强的水性防腐涂料的制备工艺，包括以下步骤：
[0027]S1
：在容器
A
中，加入适量的水，然后逐渐加入湿润剂和分散剂，搅拌均匀；
[0028]S2
：在容器
B
中，将丙烯酸
‑
苯乙烯共聚物树脂与流平剂混合均匀；
[0029]S3:
将
S2
的混合物缓慢加入到
S1
的混合物中，同时继续搅拌，确保混合物均匀；
[0030]S4:
逐渐加入玻璃微珠和纤维素，继续搅拌至均匀
’
[0031]S5:
加入长链脂肪酸聚酰胺，继续搅拌至涂料均匀且无气泡即完成
。
[0032]有益效果：
[0033]本专利技术提供了一种基于聚酰胺增强的水性防腐涂料及其制备工艺，具体包括以下优势：
[0034](1)
通过使用长链脂肪酸聚酰胺，特别是具有特定碳链长度和甲基分支的聚酰胺，本专利技术的涂料能够提供良好的附着力和硬度，有助于涂层更牢固地附着在基材上，增加涂层的耐磨性和耐刮擦性；通过对组分进行优化选择合适的湿润剂
、
流平剂和分散剂，以及添加玻璃微珠和纤维素，制备得到的涂料表现出出色的耐水性和耐盐雾性，为防腐提供了长期有效的保护
。
[0035](2)
本专利技术的涂料组成实现了干燥时间的优化，既不过快也不过慢，有助于涂层在干燥过程中形成均匀
、
无缺陷的表面
。
[0036](3)
本专利技术的涂料使用了水作为溶剂，减少了有害挥发性有机化合物的排放，符合环保要求
。
同时，所选用的原料如纤维素等均可从可再生资源中获取，有助于提高涂料的可持续性
。
具体实施方式
[0037]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定
。
[0038]实施例1：
[0039]一种基于聚酰胺增强的水性防腐涂料，其组成如下：
[0040]丙烯酸
‑
苯乙烯共聚物树脂
45
％
[0041]湿润剂
(
聚氧乙烯醇
)2
％
[0042]流平剂
(
有机改性硅油
)1.5
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于聚酰胺增强的水性防腐涂料，其特征在于，包括以下质量百分比的各组分：丙烯酸
‑
苯乙烯共聚物树脂
40
～
50
％湿润剂1～3％流平剂
0.5
～2％分散剂
0.5
～2％玻璃微珠3～5％纤维素2～5％长链脂肪酸聚酰胺2～4％所述长链脂肪酸聚酰胺的碳链长度为
C18
～
C22
，在第九个碳原子上具有甲基分支，并在末端具有羟基官能团
。2.
根据权利要求1所述的一种基于聚酰胺增强的水性防腐涂料，其特征在于，丙烯酸
‑
苯乙烯共聚物树脂的制备方法如下：
S1
：对原材料进行预处理，确保原材料纯净没有杂质；
S2
：将丙烯酸与苯乙烯按照
1:2
的摩尔比进行混合，添加甲苯或乙醇作为溶剂，以得到
20
％的固含量的浓度；
S3
：将混合物加热到
80℃
，缓慢地添加
2,2'
‑
偶氮二异丁腈作为自由基引发剂进行聚合反应，引发剂的添加量为混合物重量的1％；
S4
：保持
80℃
的温度，并持续搅拌速度为
500rpm
，确保混合物均匀；反应通常持续4小时，直到聚合物的分子量达到
100000
‑
150000
；
S5
：当反应完成后，将混合物冷却到
25℃
，然后进行过滤以去除未反应的单体和其他杂质
。3.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志飞，江益新，
申请(专利权)人：江苏海田技术有限公司，
类型：发明
国别省市：