一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了打磨设备技术领域的一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，包括底板、第二电动伸缩杆和第二滑轨，所述第二电动伸缩杆固定连接在所述底板的顶部左侧中间，所述第二滑轨固定连接在所述底板的顶部右侧中间，所述底板的顶部中间固定连接有第一支撑柱，所述底板的顶部左前侧固定连接有控制箱，所述底板的顶部四角固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部中间固定连接有第一滑轨，该冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，结构设计合理，使夹具在对无缝钢管夹持时省时省力，降低了工作人员的劳动强度，避免了无缝钢管的表面变形受损，提高了打磨装置的使用效率。置的使用效率。置的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]在人们的日常生活中，无缝钢管的应用较为广泛，无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，其中管道的外部光滑性对于管道安装连接时的稳定性起到十分重要的作用，进而需要对管道外部进行打磨处理。
[0003]目前的，在打磨装置对管道进行打磨时，由于无缝钢管需要人工手动使用打磨装置上的夹具进行夹持，其中无缝钢管长度较长，工作人员在使用夹具时没有工具支撑，极为费时费力，增加了工作人员的劳动强度，同时一般的夹具在对无缝钢管进行夹持都是通过夹具对无缝钢管的外部进行夹持，而当无缝钢管进行打磨时，无缝钢管在受到打磨件的阻力，因为夹具是对无缝钢管外壁进行夹持，会导致夹具对无缝钢管的表面变形受损，需要重新加工，降低了打磨装置的使用效率，为此我们提出了一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出了夹具在对无缝钢管夹持时费时费力和夹具易使无缝钢管表面变形受损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，包括底板、第二电动伸缩杆和第二滑轨，所述第二电动伸缩杆固定连接在所述底板的顶部左侧中间，所述第二滑轨固定连接在所述底板的顶部右侧中间，所述底板的顶部中间固定连接有第一支撑柱，所述底板的顶部左前侧固定连接有控制箱，所述底板的顶部四角固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部中间固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外侧壁滑动连接有第一电动滑块，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的左侧壁固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述第一固定块的左侧壁，并延伸至所述第一固定块的右侧，所述第二滑轨的外侧壁滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的顶部固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部固定连接有第三固定块，所述第三固定块的左侧壁中间固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的左端固定连接有连接座，所述连接座的左侧壁固定连接有第二磨砂块。
[0006]优选的，所述第一支撑柱的顶部固定连接有夹套，所述夹套的内腔底部镶嵌有第一滚轮，且所述第一滚轮自前至后依次排列。
[0007]优选的，所述第一电动滑块的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸
缩杆的底端固定连接有第一磨砂块。
[0008]优选的，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的右侧壁中心固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部左侧和底部左侧固定连接有支架，上侧所述支架的顶部中间和下侧所述支架的底部中间螺纹连接有螺栓。
[0009]优选的，所述第二固定块的顶部右侧中间和底部右侧中间固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的末端固定连接有护垫。
[0010]优选的，所述第三固定块的左侧壁开有限位槽，所述限位槽的内侧壁后侧镶嵌有第二滚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，首先通过设有第一支撑柱支撑夹套，再将无缝钢管横放入夹套上，然后将无缝钢管向右推移，使无缝钢管的左侧内壁和上侧护垫接触，并使上侧第三电动伸缩杆和上侧护垫对无缝钢管进行支撑，并配合夹套保持钢管平衡，使夹具在对无缝钢管夹持时省时省力，降低了工作人员的劳动强度，且通过控制箱控制第三电动伸缩杆伸出，使护垫上下抵压无缝钢管，使钢管内壁固定，然后手动扭动螺栓，使螺栓对无缝钢管外壁进行固定，然后通过第二电动滑块带动第二支撑柱和第三固定块向左移动，使限位槽和无缝钢管对接，使无缝钢管和夹具之间结构固定，再通过第一滚轮和第二滚轮减少无缝钢管外壁的摩擦，避免了无缝钢管的表面变形受损，提高了打磨装置的使用效率。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术局部立体结构示意图；
[0014]图3为本技术局部右视结构示意图；
[0015]图4为本技术局部左视结构示意图。
[0016]图中：100、底板；110、第一支撑柱；120、夹套；121、第一滚轮；130、控制箱；140、支杆；150、顶板；160、第一滑轨；170、第一电动滑块；180、第一电动伸缩杆；190、第一磨砂块；200、第二电动伸缩杆；210、第一固定块；220、电机；230、圆盘；240、第二固定块；250、支架；251、螺栓；260、第三电动伸缩杆；261、护垫；300、第二滑轨；310、第二电动滑块；320、第二支撑柱；330、第三固定块；340、第四电动伸缩杆；350、连接座；360、第二磨砂块；370、限位槽；371、第二滚轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，夹具在对无缝钢管夹持时省时省力和避免了无缝钢管表面变形受损，请参阅图1
‑
4，包括底板100、第二电动伸缩杆200和第二滑轨300；
[0019]请参阅图1
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3，底板100的顶部中间固定连接有第一支撑柱110，底板100的顶部左
前侧固定连接有控制箱130，底板100的顶部四角固定连接有支杆140，支杆140的顶部固定连接有顶板150，顶板150的底部中间固定连接有第一滑轨160，第一滑轨160的外侧壁滑动连接有第一电动滑块170，底板100用于对第二电动伸缩杆200和第二滑轨300进行支撑，第一支撑柱110用于对夹套120进行支撑，控制箱130用于对第一电动滑块170、第一电动伸缩杆180、第二电动伸缩杆200、电机220、第三电动伸缩杆260、第二电动滑块310和第四电动伸缩杆340的启停进行控制，支杆140用于对顶板150进行支撑，顶板150用于对第一滑轨160进行支撑，第一滑轨160用于对第一电动滑块170进行横向固定，第一电动滑块170用于带动第一电动伸缩杆180移动；
[0020]请参阅图1
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2，第二电动伸缩杆200的顶端固定连接有第一固定块210，第一固定块210的左侧壁固定连接有电机220，且电机220的输出端贯穿第一固定块210的左侧壁，并延伸至第一固定块210的右侧，第二电动伸缩杆200固定连接在底板100的顶部左侧中间，第二电动伸缩杆200用于对第一固定块210进行支撑，第一固定块210用于对电机220进行支撑，电机220用于带动圆盘230转动；
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧精密无缝钢管加工用打磨装置，其特征在于：包括底板(100)、第二电动伸缩杆(200)和第二滑轨(300)，所述第二电动伸缩杆(200)固定连接在所述底板(100)的顶部左侧中间，所述第二滑轨(300)固定连接在所述底板(100)的顶部右侧中间，所述底板(100)的顶部中间固定连接有第一支撑柱(110)，所述底板(100)的顶部左前侧固定连接有控制箱(130)，所述底板(100)的顶部四角固定连接有支杆(140)，所述支杆(140)的顶部固定连接有顶板(150)，所述顶板(150)的底部中间固定连接有第一滑轨(160)，所述第一滑轨(160)的外侧壁滑动连接有第一电动滑块(170)，所述第二电动伸缩杆(200)的顶端固定连接有第一固定块(210)，所述第一固定块(210)的左侧壁固定连接有电机(220)，且所述电机(220)的输出端贯穿所述第一固定块(210)的左侧壁，并延伸至所述第一固定块(210)的右侧，所述第二滑轨(300)的外侧壁滑动连接有第二电动滑块(310)，所述第二电动滑块(310)的顶部固定连接有第二支撑柱(320)，所述第二支撑柱(320)的顶部固定连接有第三固定块(330)，所述第三固定块(330)的左侧壁中间固定连接有第四电动伸缩杆(340)，所述第四电动伸缩杆(340)的左端固定连接有连接座(350)，所述连接座(350)的左侧壁固定连接有第二磨砂块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁绮玲，
申请(专利权)人：梁绮玲，
类型：新型
国别省市：