本实用新型专利技术属于电机转子技术领域，尤其是一种电机转子打磨加工装置，针对了电机转子打磨加工时防护效果较差的问题，现提出如下方案，其包括底座、驱动电机和打磨辊，底座的顶部固定有固定板，固定板的顶部滑动连接有稳定板，稳定板的一侧固定有稳定架，驱动电机位于稳定架的内部，打磨辊滑动连接于稳定板远离固定板的一侧，固定板远离驱动电机的一侧铰接有按压杆，稳定板远离驱动电机的一侧固定有固定块，固定块穿插于按压杆，底座远离固定板的一侧开设有孔洞，孔洞的内部滑动连接有圆块；本实用新型专利技术中电机转子的外表面部分裸露于底座的顶部，其他部分均位于通孔内，一定程度上提高了电机转子在打磨过程中的防护效果。高了电机转子在打磨过程中的防护效果。高了电机转子在打磨过程中的防护效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电机转子打磨加工装置
[0001]本技术涉及电机转子
，尤其涉及一种电机转子打磨加工装置。
技术介绍
[0002]电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。
[0003]电机转子在电机内长时间的转动下会产生磨损，进而影响电机的工作效率，为保证电机的工作效率，通常在某一固定位置放置有电机转子打磨装置，用来对电机转子的打磨加工处理，但是目前的打磨装置在对电机转子进行打磨时，电机转子和打磨机大多裸露于装置的外部，打磨产生的废屑飞溅不易清理，同时会造成一定的安全隐患。
[0004]因此，需要一种电机转子打磨加工装置，用以解决电机转子打磨加工时防护效果较差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种电机转子打磨加工装置，解决了电机转子打磨加工时防护效果较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电机转子打磨加工装置，包括底座、驱动电机和打磨辊，所述底座的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部滑动连接有稳定板，所述稳定板的一侧固定有稳定架，所述驱动电机位于稳定架的内部，所述打磨辊滑动连接于稳定板远离固定板的一侧，所述固定板远离驱动电机的一侧铰接有按压杆，所述稳定板远离驱动电机的一侧固定有固定块，所述固定块穿插于按压杆，所述底座远离固定板的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部滑动连接有圆块，所述圆块远离固定板的一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至底座的外部，位于底座外部的所述螺纹杆的端部固定有转盘，所述底座的内部开设有通孔，所述通孔的底部滑动连接有收集盒，所述底座的一侧固定有支撑板，所述通孔靠近支撑板的一侧滑动连接有与支撑板相适配的限位板，所述限位板远离固定板的一侧开设有孔槽，所述孔槽的内部设置有限位组件，所述稳定板与底座之间设置有复位机构。
[0007]优选的，所述限位组件包括与孔槽固定的限位弹簧，所述限位弹簧远离孔槽的一端固定有限位块，所述限位块延伸至孔洞的内部。
[0008]优选的，所述复位机构包括与稳定板底部固定的限位杆，所述底座的顶部开设有限位槽，所述限位杆延伸至限位槽的内部，所述稳定板的底部与底座之间固定有复位弹簧。
[0009]优选的，所述按压杆上开设有按压槽，所述按压槽的大小与固定块相适配。
[0010]优选的，所述限位板的底部和支撑板的顶部均开设有凹槽，所述凹槽呈圆形。
[0011]优选的，所述限位板远离转盘的一侧固定有滑条，底座靠近支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽与滑条相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过将电机转子的转轴置于支撑板顶部的凹槽内，滑条与滑槽对齐，沿滑槽向下按压限位板，限位块与底座内壁接触时收缩至孔槽内，当限位块的顶部与孔洞的顶部平齐时，限位块伸出孔槽并延伸至孔洞的内部，支撑板与限位板将电机转子固定的更牢固，电机转子的外表面部分裸露于底座的顶部，其他部分均位于通孔内，一定程度上提高了电机转子在打磨过程中的防护效果。
[0014]2、本技术中打磨完成后，通过向上提动按压杆，复位机构促使稳定板向上滑动进行复位，限位板与支撑板贴合时，两个凹槽拼接成圆形槽，圆形槽的大小与电机转子的转轴大小相适配，滑槽与滑条相适配，限位板沿滑条向下滑动，滑槽对滑条实现限位功能，一定程度上提高了限位板对电机转子的固定效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电机转子打磨加工装置的侧剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种电机转子打磨加工装置的主剖局部示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种电机转子打磨加工装置的侧视局部示意图。
[0019]图中：1、底座；2、驱动电机；3、打磨辊；4、固定板；5、稳定板；6、稳定架；7、按压杆；8、固定块；9、孔洞；10、圆块；11、螺纹杆；12、转盘；13、通孔；14、收集盒；15、支撑板；16、限位板；17、孔槽；18、限位组件；181、限位弹簧；182、限位块；19、复位机构；191、限位杆；192、限位槽；193、复位弹簧；20、按压槽；21、凹槽；22、滑条；23、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种电机转子打磨加工装置，包括底座1、驱动电机2和打磨辊3，底座1的顶部固定有固定板4，固定板4的顶部滑动连接有稳定板5，稳定板5的一侧固定有稳定架6，驱动电机2位于稳定架6的内部，打磨辊3滑动连接于稳定板5远离固定板4的一侧，固定板4远离驱动电机2的一侧铰接有按压杆7，稳定板5远离驱动电机2的一侧固定有固定块8，固定块8穿插于按压杆7，底座1远离固定板4的一侧开设有孔洞9，孔洞9的内部滑动连接有圆块10，圆块10远离固定板4的一端转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11延伸至底座1的外部，位于底座1外部的螺纹杆11的端部固定有转盘12，底座1的内部开设有通孔13，通孔13的底部滑动连接有收集盒14，底座1的一侧固定有支撑板15，通孔13靠近支撑板15的一侧滑动连接有与支撑板15相适配的限位板16，限位板16远离固定板4的一侧开设有孔槽17，孔槽17的内部设置有限位组件18，稳定板5与底座1之间设置有复位机构19。
[0022]限位组件18包括与孔槽17固定的限位弹簧181，限位弹簧181远离孔槽17的一端固定有限位块182，限位块182延伸至孔洞9的内部，限位块182与通孔13接触时收缩至孔槽17内，当限位块182与孔洞9平齐时，限位块182延伸至孔洞9的内部进行卡接。
[0023]复位机构19包括与稳定板5底部固定的限位杆191，底座1的顶部开设有限位槽
192，限位杆191延伸至限位槽192的内部，稳定板5的底部与底座1之间固定有复位弹簧193，打磨辊3对电机转子打磨完成后，向上提动按压杆7，复位机构19促使稳定板5向上滑动进行复位。
[0024]按压杆7上开设有按压槽20，按压槽20的大小与固定块8相适配，按压杆7在下压时，稳定板5伴随按压杆7对固定块8的按压向下滑动，当固定块8与按压槽20远离固定板4的一侧接触时，打磨辊3与电机转子的外表面接触并对电机转子进行打磨。
[0025]限位板16的底部和支撑板15的顶部均开设有凹槽21，凹槽21呈圆形，限位板16与支撑板15贴合时，两个凹槽21拼接成圆形槽，圆形槽的大小与电机转子的转轴大小相适配，底座1远离支撑板15的一侧开设有与圆形操相适配的圆孔。
[0026]限位板16远离转盘12的一侧固定有滑条22，底座1靠近支撑板15的一侧开设有滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机转子打磨加工装置，包括底座(1)、驱动电机(2)和打磨辊(3)，所述底座(1)的顶部固定有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部滑动连接有稳定板(5)，所述稳定板(5)的一侧固定有稳定架(6)，所述驱动电机(2)位于稳定架(6)的内部，所述打磨辊(3)滑动连接于稳定板(5)远离固定板(4)的一侧，其特征在于，所述固定板(4)远离驱动电机(2)的一侧铰接有按压杆(7)，所述稳定板(5)远离驱动电机(2)的一侧固定有固定块(8)，所述固定块(8)穿插于按压杆(7)，所述底座(1)远离固定板(4)的一侧开设有孔洞(9)，所述孔洞(9)的内部滑动连接有圆块(10)，所述圆块(10)远离固定板(4)的一端转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)延伸至底座(1)的外部，位于底座(1)外部的所述螺纹杆(11)的端部固定有转盘(12)，所述底座(1)的内部开设有通孔(13)，所述通孔(13)的底部滑动连接有收集盒(14)，所述底座(1)的一侧固定有支撑板(15)，所述通孔(13)靠近支撑板(15)的一侧滑动连接有与支撑板(15)相适配的限位板(16)，所述限位板(16)远离固定板(4)的一侧开设有孔槽(17)，所述孔槽(17)的内部设置有限位组件(18)，所述稳定板(5)与底...
【专利技术属性】
技术研发人员：马文军，华文杰，
申请(专利权)人：江阴双马机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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