一种转轴用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术属于转轴加工技术领域，尤其是一种转轴用夹持工装，针对了夹持工装在对转轴进行更换加工时操作不便且在使用过程中稳定性较差的问题，现提出如下方案，其包括基座，基座的顶端侧壁固定有放置座，基座的一侧固定有控制箱，基座的另一侧固定有两个呈对称设置的安装箱，控制箱的一侧侧壁固定有伸缩气缸，伸缩气缸的一端固定有移动板；本实用新型专利技术中通过伸缩气缸的伸缩带动移动板进行前后移动即可控制夹块对转轴端部的夹紧状态，使在对转轴进行夹持加工时操作更加便捷省力，大大提高了工作效率，通过伸缩气缸的伸缩可同时控制转轴的前端和末端的夹持状态，保证了转轴在进夹持时的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴用夹持工装


[0001]本技术涉及转轴加工
，尤其涉及一种转轴用夹持工装。

技术介绍

[0002]转轴即是链接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴，在生产过程中一般需要用到夹持工装对转轴进行夹持固定，以便于对转轴进行加工操作。
[0003]现有的转轴用夹持工装一般通过人工对转轴进行夹持固定，使生产过程中在对转轴进行更换加工时操作较为繁琐费力，大大降低了工作效率的同时还存在了一些安全隐患，且现有的夹持工装在对转轴进行夹持时一般只对转轴的中段进行夹持，在使用过程中稳定性较差，不便于加工操作。
[0004]因此，需要一种转轴用夹持工装，用以解决夹持工装在对转轴进行更换加工时操作不便且在使用过程中稳定性较差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种转轴用夹持工装，解决了夹持工装在对转轴进行更换加工时操作不便且在使用过程中稳定性较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种转轴用夹持工装，包括基座，所述基座的顶端侧壁固定有放置座，所述基座的一侧固定有控制箱，所述基座的另一侧固定有两个呈对称设置的安装箱，其特征在于，所述控制箱的一侧侧壁固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端固定有移动板，所述移动板的两端分别与所述控制箱的两侧侧壁滑动连接，所述控制箱的一侧侧壁开设有放置槽，所述放置槽的一侧侧壁滑动贯穿有四个对称分布的滑动杆，四个所述滑动杆与所述移动板之间均铰接有连接杆，所述滑动杆远离移动板的一端固定有夹块，所述移动板远离伸缩气缸的一侧侧壁固定有两个呈对称分布的移动杆，所述移动杆滑动贯穿所述安装箱并固定有齿形板，所述安装箱的一侧内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁紧固套接有与齿形板相配合的齿轮，所述转动轴的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套滑动贯穿所述安装箱的一侧侧壁，所述螺纹套远离转动轴的一端固定有夹板。
[0007]优选的，所述转动轴的外侧壁开设有外螺纹，所述螺纹套的内侧壁开设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺纹套与所述转动轴之间螺纹传动。
[0008]优选的，所述移动板与所述移动杆之间垂直设置，所述转动轴与所述齿形板之间垂直设置。
[0009]优选的，所述安装箱的一侧侧壁固定有轴承座，所述转动轴的一端延伸至轴承座的内部与轴承座之间转动连接。
[0010]优选的，所述放置槽的底端侧壁开设有四个对称分布的通槽，四个所述滑动杆分别与四个通槽滑动连接，所述放置槽的底端侧壁开设有两个对称设置的通孔，两个所述移
动杆分别穿过两个通孔并延伸至安装箱的内部。
[0011]优选的，所述夹块的底端侧壁与所述放置槽的底端侧壁相接触，所述夹块与所述放置槽的接触面为光滑的平面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过伸缩气缸的伸缩带动移动板进行前后移动即可控制夹块对转轴端部的夹紧状态，使在对转轴进行夹持加工时操作更加便捷省力，大大提高了工作效率，在移动板移动的同时通过移动杆带动齿形板对齿轮进行啮合传动，从而带动转动轴旋转再配合螺纹套带动夹板进行伸缩对转轴进行夹持固定，进一步提高了该夹持工装对转轴进行夹持时的稳定性，使加工操作更加便捷。
[0014]2、本技术中通过伸缩气缸的伸缩可同时控制转轴的前端和末端的夹持状态，大大提高了工装在使时的工作效率，同时也保证了转轴在进夹持时的稳定性，通过螺纹传动的方式带动夹板对转轴进行夹持时夹板不易松动，提高了该工装的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种转轴用夹持工装的主剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种转轴用夹持工装的主视结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、放置座；3、控制箱；4、安装箱；5、伸缩气缸；6、移动板；7、放置槽；8、滑动杆；9、连接杆；10、夹块；11、移动杆；12、齿形板；13、转动轴；14、齿轮；15、螺纹套；16、夹板；17、轴承座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种转轴用夹持工装，包括基座1，基座1的顶端侧壁固定有放置座2，基座1的一侧固定有控制箱3，基座1的另一侧固定有两个呈对称设置的安装箱4，其特征在于，控制箱3的一侧侧壁固定有伸缩气缸5，伸缩气缸5的一端固定有移动板6，移动板6的两端分别与控制箱3的两侧侧壁滑动连接，控制箱3的一侧侧壁开设有放置槽7，放置槽7的一侧侧壁滑动贯穿有四个对称分布的滑动杆8，四个滑动杆8与移动板6之间均铰接有连接杆9，滑动杆8远离移动板6的一端固定有夹块10，移动板6远离伸缩气缸5的一侧侧壁固定有两个呈对称分布的移动杆11，移动杆11滑动贯穿安装箱4并固定有齿形板12，安装箱4的一侧内壁转动连接有转动轴13，转动轴13的外侧壁紧固套接有与齿形板12相配合的齿轮14，转动轴13的外表面套接有螺纹套15，螺纹套15滑动贯穿安装箱4的一侧侧壁，螺纹套15远离转动轴13的一端固定有夹板16；通过伸缩气缸5的伸缩带动移动板6进行前后移动即可控制夹块10对转轴端部的夹紧状态，使在对转轴进行夹持加工时操作更加便捷省力，大大提高了工作效率，在移动板6移动的同时通过移动杆11带动齿形板12对齿轮14进行啮合传动，从而带动转动轴13旋转再配合螺纹套15带动夹板16进行伸缩对转轴进行夹持固定，进一步提高了该夹持工装对转轴进行夹持时的稳定性，使加工操作更加便捷。
[0021]转动轴13的外侧壁开设有外螺纹，螺纹套15的内侧壁开设有与外螺纹相配合的内螺纹，螺纹套15与转动轴13之间螺纹传动。移动板6与移动杆11之间垂直设置，转动轴13与齿形板12之间垂直设置。安装箱4的一侧侧壁固定有轴承座17，转动轴13的一端延伸至轴承座17的内部与轴承座17之间转动连接；通过伸缩气缸5的伸缩可同时控制转轴的前端和末端的夹持状态，大大提高了工装在使时的工作效率，同时也保证了转轴在进夹持时的稳定性，通过螺纹传动的方式带动夹板16对转轴进行夹持时夹板16不易松动，提高了该工装的实用性。
[0022]放置槽7的底端侧壁开设有四个对称分布的通槽，四个滑动杆8分别与四个通槽滑动连接，放置槽7的底端侧壁开设有两个对称设置的通孔，两个移动杆11分别穿过两个通孔并延伸至安装箱4的内部。夹块10的底端侧壁与放置槽7的底端侧壁相接触，夹块10与放置槽7的接触面为光滑的平面。
[0023]工作原理：当需要对转轴进行夹持加工时，首先将转轴放入放置座2的顶端，然后推动转轴将转轴的一端推入放置槽7的内部，然后打开伸缩气缸5带动移动板6收缩后移，当移动板6后移时带动四个连接杆9向内收缩，当四个连接杆9向内收缩时带动滑动杆8相向运动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴用夹持工装，包括基座(1)，所述基座(1)的顶端侧壁固定有放置座(2)，所述基座(1)的一侧固定有控制箱(3)，所述基座(1)的另一侧固定有两个呈对称设置的安装箱(4)，其特征在于，所述控制箱(3)的一侧侧壁固定有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的一端固定有移动板(6)，所述移动板(6)的两端分别与所述控制箱(3)的两侧侧壁滑动连接，所述控制箱(3)的一侧侧壁开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的一侧侧壁滑动贯穿有四个对称分布的滑动杆(8)，四个所述滑动杆(8)与所述移动板(6)之间均铰接有连接杆(9)，所述滑动杆(8)远离移动板(6)的一端固定有夹块(10)，所述移动板(6)远离伸缩气缸(5)的一侧侧壁固定有两个呈对称分布的移动杆(11)，所述移动杆(11)滑动贯穿所述安装箱(4)并固定有齿形板(12)，所述安装箱(4)的一侧内壁转动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的外侧壁紧固套接有与齿形板(12)相配合的齿轮(14)，所述转动轴(13)的外表面套接有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)滑动贯穿所述安装箱(4)的一侧侧壁，所述螺纹套(15)远离转动轴(13)的一端固定有夹板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文军，华文杰，
申请(专利权)人：江阴双马机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：