本实用新型专利技术公开了一种水玻璃湿法生产中的卧式反应釜，涉及水玻璃加工用反应釜。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有釜体，底板的顶部一侧设置有晃动组件，本实用新型专利技术在进行加料时，工作人员将物料倒入进料口内，调速电机旋转使得旋转轴旋转，旋转轴旋转使得盛料斗旋转，盛料斗能够定时定量的将物料加入至釜体的内部，避免了物料一次性过多的在釜体内堆积，也避免了进料口堵塞的情况发生，并且掉落的物料会掉落在散料盘上，在工作时，驱动轴旋转使得主动锥齿旋转，主动锥齿通过从动锥齿带动转杆旋转，进而使得散料盘旋转，散料盘在旋转时，能够将物料均匀的在釜体内散布，为水玻璃反应更加均匀打下了良好的基础，提高了产品的质量。的质量。的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃湿法生产中的卧式反应釜
[0001]本技术涉及水玻璃加工用反应釜，具体为一种水玻璃湿法生产中的卧式反应釜。
技术介绍
[0002]水玻璃具有广泛的用途，可用作分析试剂、织物防火剂和粘合剂，同时在硅酸盐、洗涤剂、机械制造、建筑、农业等行业也都具有相当重要的应用地位。
[0003]现有技术公开了申请号为CN201921534098.3的一种水玻璃湿法生产中的卧式反应釜，包括釜体、对物料进行搅拌的搅拌装置以及驱动搅拌装置转动的驱动装置，釜体的一侧开设有进料口，釜体的另一侧设置有出料口，釜体内水平设置有搅拌轴，釜体包括内层和外层，内层与外层之间的侧壁上设置有用于盛放加热液的导热腔，导热腔内设置有若干个电加热器，搅拌装置包括若干个第一搅拌桨，搅拌轴上沿轴方向套设有若干个安装套，每一安装套上安装有至少三个第一搅拌桨，第一搅拌桨的横截面呈十字结构，该技术的一种水玻璃湿法生产中的卧式反应釜，能够提升水玻璃的反应效率，反应均匀，但该反应釜进行添料时，原料只能堆积在进料口的下方，无法在釜体内部均匀分布，进而使得搅拌效果大打折扣，同时，该结构单一，原料在反应时只能上下翻搅，混合反应速度较慢，延长了加工时间，效率较低。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种水玻璃湿法生产中的卧式反应釜，以解决原料不便均匀分散在釜体内和反应速度慢的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水玻璃湿法生产中的卧式反应釜，包括底板，所述底板的顶部设置有釜体，所述底板的顶部一侧设置有晃动组件，所述釜体的一侧上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述釜体的一侧贯穿有延伸至内部的驱动轴，所述驱动轴的一端固定有从动齿轮，所述驱动轴的外表面固定有搅拌叶，所述驱动轴的外表面中间设置有主动锥齿，所述釜体的内部上方和内部下方均安装有转杆，两组所述转杆的一端均固定有从动锥齿，一组所述转杆的外表面设置有散料盘，另一组所述转杆的外表面固定有搅拌杆，所述釜体的顶部设置有进料组件。
[0006]进一步的，所述进料组件包括有进料口，所述进料口的外表面安装有调速电机，所述调速电机的输出端连接有延伸至进料口内部的旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有盛料斗。
[0007]通过采用上述技术方案，调速电机旋转使得旋转轴带动盛料斗旋转，盛料斗旋转能够定时定量的进行加料，避免了物料在釜体内堆积，也避免了进料口1301堵塞。
[0008]进一步的，所述晃动组件包括有安装于底板顶部一侧的旋转电机和开设于底板顶部中间的滑槽，所述滑槽的内部通过滑块与釜体的底部相固定，且所述滑块的底部安装有滚珠，所述旋转电机的输出端连接有转盘，所述转盘的外表面固定有连接杆，所述连接杆的
外表面通过推拉杆与釜体的一侧下方相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，旋转电机旋转使得转盘旋转，转盘通过连接杆带动推拉杆对釜体进行推拉工作，推拉时，釜体通过滑块在滑槽内左右滑动，滚珠减少了滑块与滑槽的摩擦力，滑动时更加顺畅，通过釜体的左右滑动，使得物料在釜体内左右晃动，进一步提高了物料的均匀性。
[0010]进一步的，所述底板的底部设置有放置垫，所述放置垫采用橡胶材料制作而成，且其底部呈锯齿状。
[0011]通过采用上述技术方案，橡胶材质的放置垫可起到减震的目的，且其底部呈锯齿状可增加摩擦力，避免由于震动而引起反应釜位移。
[0012]进一步的，所述釜体的另一侧安装有操控面板，且所述旋转电机、驱动电机和调速电机均与操控面板电性连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过操控面板能够对旋转电机、驱动电机和调速电机进行控制。
[0014]进一步的，所述搅拌叶设置有多组，且多组所述搅拌叶的外表面贯穿有通孔。
[0015]通过采用上述技术方案，通过多组搅拌叶可提升物料搅拌的均匀性，通过通孔能够减少搅拌叶的阻力，且可增加对物料剪切性。
[0016]进一步的，所述进料组件位于散料盘的上方，且所述散料盘的呈筛网状。
[0017]通过采用上述技术方案，进料口掉落的物料会掉落在散料盘上，散料盘旋转后产生离心力，能够将物料均匀的分布在釜体的内部。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置有设置有调速电机、旋转轴、盛料斗、散料盘以及转杆，在进行加料时，工作人员将物料倒入进料口内，调速电机旋转使得旋转轴旋转，旋转轴旋转使得盛料斗旋转，盛料斗能够定时定量的将物料加入至釜体的内部，避免了物料一次性过多的在釜体内堆积，也避免了进料口堵塞的情况发生，并且，掉落的物料会掉落在散料盘上，在工作时，驱动轴旋转使得主动锥齿旋转，主动锥齿通过从动锥齿带动转杆旋转，进而使得散料盘旋转，散料盘在旋转时，能够将物料均匀的在釜体内散布，为水玻璃反应更加均匀打下了良好的基础，提高了产品的质量；
[0020]2、本技术通过设置有旋转电机、搅拌杆、转盘、连接杆、推拉杆、滑槽、滑块以及滚珠，在从动锥齿带动转杆旋转时，转杆能够带动搅拌杆旋转，搅拌杆水平方向旋转能够对釜体内部下方的物料进行搅拌，减少了搅拌死角，提高了搅拌效果，与此同时，旋转电机旋转使得转盘旋转，转盘通过连接杆带动推拉杆对釜体进行推拉工作，推拉时，釜体通过滑块在滑槽内左右滑动，滚珠减少了滑块与滑槽的摩擦力，滑动时更加顺畅，通过釜体的左右滑动，使得物料在釜体内左右晃动，进一步提高了物料的均匀性，加快了反应速度，提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的进料口结构示意图；
[0023]图3为本技术的转盘结构示意图；
[0024]图4为本技术的散料盘结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、釜体；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、驱动轴；7、搅拌叶；8、主动锥齿；9、从动锥齿；10、转杆；11、散料盘；12、搅拌杆；13、进料组件；1301、进料口；1302、调速电机；1303、旋转轴；1304、盛料斗；14、晃动组件；1401、旋转电机；1402、转盘；1403、连接杆；1404、推拉杆；1405、滑槽；1406、滑块；1407、滚珠；15、放置垫；16、操控面板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种水玻璃湿法生产中的卧式反应釜，如图1
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4所示，包括底板1，底板1的顶部设置有釜体2，底板1的顶部一侧设置有晃动组件14，晃动组件14包括有安装于底板1顶部一侧的旋转电机1401和开设于底板1顶部中间的滑槽1405，滑槽1405的内部通过滑块140本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水玻璃湿法生产中的卧式反应釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有釜体(2)，所述底板(1)的顶部一侧设置有晃动组件(14)，所述釜体(2)的一侧上方安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有主动齿轮(4)，所述釜体(2)的一侧贯穿有延伸至内部的驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的一端固定有从动齿轮(5)，所述驱动轴(6)的外表面固定有搅拌叶(7)，所述驱动轴(6)的外表面中间设置有主动锥齿(8)，所述釜体(2)的内部上方和内部下方均安装有转杆(10)，两组所述转杆(10)的一端均固定有从动锥齿(9)，一组所述转杆(10)的外表面设置有散料盘(11)，另一组所述转杆(10)的外表面固定有搅拌杆(12)，所述釜体(2)的顶部设置有进料组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种水玻璃湿法生产中的卧式反应釜，其特征在于：所述进料组件(13)包括有进料口(1301)，所述进料口(1301)的外表面安装有调速电机(1302)，所述调速电机(1302)的输出端连接有延伸至进料口(1301)内部的旋转轴(1303)，所述旋转轴(1303)的外表面设置有盛料斗(1304)。3.根据权利要求1所述的一种水玻璃湿法生产中的卧式反应釜，其特征在于：所述晃动组件(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德辉，
申请(专利权)人：高安市飞腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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